سرکلر کھوکھلی سٹیل پائپ کالم

ان کالموں میں ایک ہموار، سیدھا بیلناکار پروفائل اور ایک اینولر کراس سیکشن ہے جو یکساں بوجھ کی تقسیم اور اعلیٰ محوری بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو یقینی بناتا ہے۔ وہ مؤثر طریقے سے بوجھ کو سپر اسٹرکچر سے فاؤنڈیشن تک منتقل کرتے ہیں اور مختلف ایپلی کیشنز میں عمودی مدد کے لیے موزوں ہیں، بشمول ہلکے اور بھاری اسٹیل کے ڈھانچے، لینڈ اسکیپ آرکیٹیکچر، اسٹیڈیم، واک ویز، صنعتی پلانٹس، اور تیار شدہ عمارتیں۔ وہ کنکشن کے ضروری اجزاء جیسے بیس پلیٹس، اسٹیفنر پلیٹس، کنکشن پلیٹس اور اعلی طاقت والے بولٹ کے ساتھ مکمل ہوتے ہیں۔

مصنوعات کی تعریف اور ترتیب

I. سرکلر پائپ کالم کی بنیادی تعریف

سرکلر ہولو اسٹیل پائپ کالم ایک عمودی بوجھ برداشت کرنے والا جزو ہے جس میں کھوکھلی، سرکلر کراس سیکشن ہوتا ہے۔ بنیادی طور پر ہموار یا ویلڈڈ سرکلر اسٹیل پائپوں سے بنائے گئے، یہ کالم سٹیل کے ڈھانچے کی عمارتوں، میونسپل پروجیکٹس، پلوں اور اسٹیڈیموں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، جہاں یہ بنیادی طور پر محوری کمپریشن، موڑنے کے لمحات اور ٹورسنل لمحات کا مقابلہ کرتے ہیں۔

1. بنیادی صفات

مواد: بنیادی طور پر کاربن ساختی سٹیل اور کم مصر دات سٹیل؛ بیرونی یا سنکنرن ماحول کے لیے جستی فنش، اینٹی کورروشن کوٹنگز، یا سٹینلیس سٹیل دستیاب ہیں۔

کراس سیکشنل خصوصیات: بیرونی قطر (D) اور دیوار کی موٹائی (t) کے ذریعہ بیان کردہ؛ کھوکھلی سرکلر شکل تمام سمتوں میں یکساں بوجھ کی تقسیم کو یقینی بناتی ہے، بہترین ٹورسنل اور کمپریسیو طاقت، اور کم سے کم تناؤ کا ارتکاز۔

مینوفیکچرنگ کا عمل: سیملیس پائپ کالم کے طور پر دستیاب ہے (انٹیگرل رولڈ، زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کی پیشکش کرتے ہوئے) یا ویلڈڈ پائپ کالم (اسٹیل پلیٹوں کو رولنگ اور ویلڈنگ کے ذریعے تشکیل دیا جاتا ہے، کم لاگت پیش کرتے ہیں)۔

2. کلیدی درخواست کے منظرنامے۔

انتہائی اونچی عمارتوں، بڑے اسپین والے مقامات (نمائش کے مراکز/اسٹیڈیمز)، تیز رفتار ریلوے اسٹیشن، شامیانے، صنعتی پلانٹس، پل پیئرز، میونسپل گارڈریل پوسٹس، لینڈ اسکیپ کالم وغیرہ کے لیے بنیادی نلیاں۔ 3۔ بنیادی تفصیلات کی نشاندہی

معیاری اشارے: φ بیرونی قطر × دیوار کی موٹائی × لمبائی؛ مثال کے طور پر، φ219×8×6000 (بیرونی قطر 219mm، دیوار کی موٹائی 8mm، کالم کی لمبائی 6m)۔

II سرکلر ہولو سیکشن (CHS) کالم اسمبلی کنفیگریشن

ایک مکمل نظام جس میں مرکزی سرکلر ہولو سٹیل پائپ کالم باڈی، اوپر اور نیچے والے کنکشن، کنیکٹنگ لوازمات، اور معاون اجزاء شامل ہیں۔ مقام کی بنیاد پر اسے پانچ بڑے ماڈیولز میں درجہ بندی کیا گیا ہے: کالم باڈی، کالم بیس/فاؤنڈیشن، کالم ٹاپ کنکشن، بیم ٹو کالم کنکشن، اور معاون لوازمات۔

1. کالم باڈی (بنیادی اجزاء)

مین سرکلر پائپ: پائپ کا قطر، دیوار کی موٹائی، اور مواد کا انتخاب لوڈ کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ اضافی لمبے کالم حصوں میں من گھڑت ہو سکتے ہیں، جوڑوں کو الگ کرنے کے لیے جوڑوں سے لیس (فلنج، ویلڈیڈ، یا پلگ ان کنکشن)۔

کمک کے ڈھانچے (بھاری بوجھ یا اونچی ایپلی کیشنز کے لیے لازمی):

اندرونی سختی کے حلقے اور طولانی سختی پسلیاں: پائپ کی دیوار کے مقامی بکلنگ کو روکنے کے لیے۔

کمر میں کمی / قطر کی منتقلی سیکشن: متغیر قطر کے سرکلر پائپوں کا استعمال کرتے ہوئے منتقلی جب اوپری اور نچلے حصوں کے درمیان بوجھ مختلف ہو۔

2. کالم بیس اسمبلی (فاؤنڈیشن سے جڑتا ہے؛ مجموعی استحکام کا تعین کرتا ہے)

CHS کالم کے نچلے حصے کے لیے ایک مکمل بوجھ برداشت کرنے والی اسمبلی؛ دو عام شکلیں موجود ہیں:

1) ایمبیڈڈ اینکر بولٹ کی قسم (سب سے عام)

· بیس پلیٹ: موٹی سرکلر یا مربع سٹیل پلیٹ، کالم کے جسم پر مکمل طور پر ویلڈیڈ۔

· اینکر بولٹ: کنکریٹ فاؤنڈیشن میں سرایت کرنے والے متعدد اعلی طاقت والے اینکر بولٹ۔

· لوازمات: گری دار میوے، واشر، لیولنگ شیمز، اور گراؤٹنگ میٹریل (سیکنڈری گراؤٹنگ کے لیے لیول اور بیس کو محفوظ بنانے کے لیے)۔

2) داخل کرنے کی قسم کی ساکٹ فاؤنڈیشن (کپ فاؤنڈیشن)

کنکریٹ ساکٹ (کپ) + داخل شدہ کالم سیکشن + ارد گرد کمپیکٹڈ کنکریٹ یا ٹھیک مجموعی کنکریٹ؛ عام طور پر میونسپل انجینئرنگ اور پل کی تعمیر میں استعمال کیا جاتا ہے.

3. کالم ٹاپ اسمبلی (قوت کو منتقل کرتا ہے اور سپر اسٹرکچر کو سپورٹ کرتا ہے)

سپر اسٹرکچر اجزاء کی قسم کی بنیاد پر منتخب کیا گیا:

کالم ٹاپ پلیٹ: کیپ پلیٹ جو اوپر کو سیل کرتی ہے، پائپ کے اندرونی حصے کی حفاظت کرتی ہے، اور اوپر سے بوجھ منتقل کرتی ہے۔

کالم ٹاپ کنکشن سیٹ / فلینج: اوپری سرکلر پائپ، ٹرس، یا اسپیس فریم سپورٹ سے جڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ·پوسٹ کیپس (زمین کی تزئین/گارڈ ریلز کے لیے): آرائشی اور موسم مزاحم؛ کروی، فلیٹ ٹاپ، اور مخروطی شکلوں میں دستیاب ہے۔

4. بیم کالم / پائپ سے پائپ کنکشن جوڑ (پس منظر کے بوجھ کی منتقلی کے لیے لوازمات)

سرکلر پائپ کالموں کو سٹیل بیم، ثانوی ممبران، اور ملحقہ پائپ کالموں سے جوڑنے کے لیے معیاری لوازمات:

· سرکمپرینشیل کوربلز / لگ پلیٹیں: اسٹیل بیم کو سپورٹ کرنے کے لیے پائپ باڈی میں ویلڈڈ۔

کنکشن فلینجز / پائپ کلیمپ: ایک ہی قطر کے پائپوں میں شامل ہونے یا مختلف قطروں کے درمیان منتقلی (جوڑوں کو کم کرنے) کے لیے۔

· اعلی طاقت والے بولٹ، ویلڈنگ بیکنگ پلیٹس، اور کنکشن پلیٹس: جوڑوں کو مضبوط بنانے اور مضبوط کرنے کے لیے۔

5. معاون اجزاء (تنصیب، تحفظ، اور دیکھ بھال)

لفٹنگ لوازمات: لفٹنگ لگز، لفٹنگ رِنگز (سائٹ پر لہرانے کی سہولت کے لیے فیکٹری میں نصب)۔

· اینٹی سنکنرن تحفظ: پرائمر، انٹرمیڈیٹ کوٹ، اور ٹاپ کوٹ / ہاٹ ڈِپ جستی کوٹنگ؛ اینٹی سنکنرن سگ ماہی (پانی کے داخل ہونے اور زنگ لگنے سے روکنے کے لئے اختتامی ٹوپیاں)۔

· تنصیب کے معاون: پوزیشننگ بریکٹ، عارضی مدد، ایڈجسٹ ٹاپ جیکس (تنصیب کے دوران سیدھ اور عارضی فکسنگ کے لیے)۔

III عام اسمبلی کنفیگریشنز کی مثالیں۔

1. معیاری فیکٹری سرکلر پائپ کالم: مین سرکلر پائپ + بیس پلیٹ + اینکر بولٹ + لیولنگ شیمز + ٹاپ کیپ + پائپ باڈی کوربل + اعلی طاقت والے بولٹ + اینٹی کوروژن کوٹنگ + لفٹنگ لگ۔

2. میونسپل روڈ گارڈریل پوسٹ: مین سرکلر پائپ + ایمبیڈڈ بیس فلینج / کنکریٹ پیڈسٹل + آرائشی ٹاپ کیپ + گارڈریل کنکشن کلیمپ / لگ پلیٹ + جستی مخالف سنکنرن کوٹنگ۔

3. ہائی رائز سٹیل کا ڈھانچہ منقسم سرکلر پائپ کالم: سیگمنٹڈ سرکلر پائپ + سپلیسنگ فلینجز / ویلڈڈ جوائنٹ + اندرونی سختی والے حلقے + ایمبیڈڈ اینکر بولٹ اسمبلی + اینولر بیم کالم کنکشن پلیٹ + جامع اینٹی کورروشن سسٹم۔

چہارم مختصر خلاصہ

تعریف: کھوکھلی سرکلر اسٹیل پائپ سے بنا عمودی بوجھ برداشت کرنے والا رکن؛ بہترین میکانی خصوصیات اور وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کی خصوصیات. · سسٹم لاجک: کالم باڈی + بیس کنکشن اسمبلی + ٹاپ کنکشن اسمبلی + لیٹرل کنکشن لوازمات + اینٹی سنکنرن / لفٹنگ لوازمات؛ مکمل کنفیگریشنز کا انتخاب پراجیکٹ کے بوجھ اور درخواست کے منظرناموں کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

سرکلر ہولو اسٹیل پائپ کالم کے بنیادی فوائد کیا ہیں؟

1. سرکلر کراس سیکشن یکساں تناؤ کی تقسیم، اعلی محوری کمپریشن طاقت، اور بہترین ٹورسنل استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

2. ہموار شکل کم سے کم لیکن متاثر کن ہے، ساخت کی مجموعی جمالیاتی اپیل کو بڑھاتی ہے۔

3. کم ہوا کی مزاحمت بیرونی ایپلی کیشنز کے لیے ہوا کی بہتر کارکردگی پیش کرتی ہے۔

4. ہلکا پھلکا فطرت لفٹنگ اور تنصیب کو آسان بناتا ہے، جس کے نتیجے میں اعلی تعمیراتی کارکردگی ہوتی ہے۔

5. اندرونی اور بیرونی دونوں سطحوں کو سنکنرن مزاحمت کے لیے علاج کیا جا سکتا ہے، جس سے نمی کے خلاف استحکام اور طویل خدمت زندگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

6. جامع وضاحتیں دستیاب ہیں۔ اونچائی، کنکشن پلیٹیں، اور سرایت شدہ حصوں کو مختلف تعمیراتی منظرناموں کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

ایچ سیکشن سٹیل کالم اور مربع/مستطیل کھوکھلی سیکشن کالمز کے مقابلے میں، سرکلر پائپ کالمز کی اہم امتیازی خصوصیات کیا ہیں؟

I. ساختی میکانکس کے فوائد

1. متوازن ہمہ جہتی بوجھ برداشت کرنے والی اور اعلیٰ دھاری کارکردگی: جڑتا کا لمحہ تمام سمتوں میں یکساں ہے (مضبوط اور کمزور محور کے درمیان کوئی فرق نہیں)، H-سیکشنز یا مربع ٹیوبوں کے مقابلے میں ہوا کے بوجھ، سیسمک ٹورشن، اور سنکی بوجھ کے لیے کہیں بہتر موافقت پیش کرتا ہے۔ وہ بڑے اسپین والے مقامات، بلند و بالا ڈھانچے، اور تیز ہواؤں سے مشروط ساحلی منصوبوں کے لیے ترجیحی انتخاب ہیں۔ اس کے برعکس، مربع ٹیوبوں اور ایچ سیکشنز میں کمزور محور اور لیٹرل ٹارشن کے حوالے سے اہم کمزوریاں ہیں۔

2. اسٹیل کی اتنی ہی مقدار کے لیے زیادہ کمپریسیو بوجھ کی گنجائش اور مقامی بکلنگ کے خلاف مزاحمت: محوری کمپریشن کے تحت، دباؤ کو سرکلر پائپ کی دیوار میں یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ دیے گئے کراس سیکشنل ایریا کے لیے، بوجھ کی گنجائش ترتیب کے مطابق ہے: سرکلر پائپ> مربع ٹیوب> H-سیکشن اسٹیل۔ لاگت کو کم کرنے، سٹیل کی بچت اور خود وزن کم کرنے کے لیے ہیوی ڈیوٹی کالموں کو ہلکا بنایا جا سکتا ہے۔

3. سب سے کم ہوا کی مزاحمت کا گتانک: ہموار سرکلر شکل کے نتیجے میں تقریباً 0.8 کا ونڈ لوڈ شکل کا گتانک ہوتا ہے، اس کے مقابلے مربع ٹیوبوں کے لیے 1.3 اور H-سیکشن اسٹیل کے لیے 1.5 سے زیادہ۔ یہ اونچے کالموں، آؤٹ ڈور واک ویز، ونڈ پاور سپورٹ، اور کینوپی ستونوں پر ہوا کے بوجھ کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، اس طرح فاؤنڈیشن اینکرنگ کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔ 

II فیبریکیشن اور کنسٹرکشن میں مخصوص خصوصیات

1. آسان مشترکہ ڈیزائن اور لچکدار بیم ٹو کالم کنکشن: اسٹیل بیم مکمل 360° فریم کے کسی بھی زاویے پر سرکلر ہولو سیکشنز (CHS) سے جڑ سکتے ہیں، مربع ٹیوب کے دائیں زاویوں یا H-beam flange کی سیدھ میں رکاوٹوں سے بچتے ہوئے؛ یہ ان منظرناموں کے لیے واضح فوائد پیش کرتا ہے جس میں مائل بیم، ریڈیل ٹرسس، اور ملٹی ڈائریکشنل بیم انٹرسیکشنز شامل ہیں۔ معیاری کنڈلی کوربل اور کلیمپ کنیکٹر اسمبلی کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔

2. آسان سیگمنٹل سپلائینگ: پورے دائرے والے بٹ ویلڈنگ (اندرونی/بیرونی بیولز کے ساتھ) اور فلینج کنکشن دونوں کو سپورٹ کرتا ہے۔ سرکلر ٹیوبوں پر محیط ویلڈز تناؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں — مربع ٹیوبوں کے برعکس، جو کونوں پر دباؤ کے ارتکاز کا شکار ہوتے ہیں، یا H-بیم، جن کے لیے flanges اور webs کی قطعی سیدھ کی ضرورت ہوتی ہے — جس کے نتیجے میں زیادہ ساختی رواداری ہوتی ہے۔

3. متوازن وزن اٹھانا: وزن کی یکساں تقسیم لہرانے کے دوران سنکی لوڈنگ یا ٹپنگ کے خطرات کو ختم کرتی ہے۔

III سنکنرن تحفظ اور دیکھ بھال میں مخصوص خصوصیات

1. سنکنرن کے تحفظ کے لیے موزوں سطح کا رقبہ: دیے گئے کراس سیکشنل ایریا کے لیے، بیرونی سطح کا رقبہ ترتیب کے مطابق ہوتا ہے: سرکلر ٹیوب < مربع/مستطیل ٹیوب < H-بیم۔ اس سے پینٹ یا ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ میٹریل کا حجم کم ہو جاتا ہے، لاگت کم ہوتی ہے۔ تیز کناروں یا "ڈیڈ زونز" کی عدم موجودگی پینٹ پولنگ یا چھوٹنے والے دھبوں کو روکتی ہے، بیرونی سنکنرن ماحول میں اعلی پائیداری کو یقینی بناتی ہے۔

2. پانی یا دھول کے جمع ہونے کے لیے کوئی "ڈیڈ زون" نہیں: مربع ٹیوبوں کے اوپری نالیوں یا H-بیم کے فلینج چینلز کے برعکس — جو کہ بارش کے پانی اور دھول کو پھنساتے ہیں، جس سے سنکنرن ہوتی ہے — سرکلر ٹیوبوں کی خمیدہ سطح بارش کے پانی کو قدرتی طور پر بہنے دیتی ہے، جس سے میونسپل سروسز کی بیرونی زندگی میں نمایاں طور پر توسیع ہوتی ہے۔

چہارم آرکیٹیکچرل جمالیات اور درخواست کے منظرنامے میں مخصوص خصوصیات

1. انٹیگریٹڈ آرائشی ڈیزائن: خمیدہ پروفائل زمین کی تزئین کی تعمیر، پردے کی دیواروں اور نمائشی ہال کے اگلے حصے کے لیے موزوں ہے۔ یہ کروی کالم کیپس اور خمیدہ آرائشی عناصر کو ایڈجسٹ کرتا ہے، ساختی بوجھ کو آرکیٹیکچرل جمالیات کے ساتھ جوڑتا ہے- جبکہ مربع ٹیوبیں اور H-بیم اکثر صنعتی طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔

2. محدود جگہوں کے لیے موزوں: اسی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے ایک چھوٹا بیرونی قطر پیش کرتا ہے، جو یوٹیلیٹی روٹنگ، اندرونی آرائشی کالموں، اور کمپیکٹ آلات کی معاونت کے لیے الگ فوائد فراہم کرتا ہے۔ V. لاگت سے متعلق تجارت (فرق کا فائدہ اٹھانا: کمزوریاں بمقابلہ طاقت)

کمزوریاں: انتہائی بھاری بوجھ اور گھنے فاصلہ والے فریم کالموں کے لیے، H-beams بہتر لاگت کی کارکردگی پیش کرتے ہیں۔ ایپلیکیشن کے کلیدی منظرنامے: اونچے اونچے ڈھانچے، لمبے اسپین، کثیر جہتی لوڈنگ، بے نقاب/ہوا کا شکار مقامات، اور مربوط ساختی آرائشی افعال؛ سرکلر ہولو سیکشنز (CHS) ان علاقوں میں کم کل لائف سائیکل لاگت پیش کرتے ہیں۔

VI مختلف پوزیشننگ کا خلاصہ

H-beams: کثیر منزلہ، گھنے فاصلے والے فریموں پر توجہ دیں۔ مربع ٹیوبیں: باقاعدہ، چھوٹے اسپین والے صنعتی پودوں پر توجہ دیں۔ سرکلر ہولو سیکشن (CHS) کالم: طویل مدتی، بلند و بالا، کثیر جہتی لوڈنگ، اور مربوط زمین کی تزئین کی ساخت کے منصوبوں پر توجہ مرکوز کریں؛ وہ ٹورسنل مزاحمت، کم ہوا کی مزاحمت، اور سنکنرن سے تحفظ میں آسانی کے ذریعے ایک ناقابل تبدیلی مارکیٹ فائدہ قائم کرتے ہیں۔

سرکلر ہولو اسٹیل پائپ کالم کے لیے اینڈ ٹو اینڈ پروسیسنگ ورک فلو

I. مصنوعات کی درجہ بندی

1. سیملیس CHS کالم: تیار سیملیس سٹیل پائپ اسٹاک کی گہری پروسیسنگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ عام طور پر چھوٹے سے درمیانے قطر اور اعلی درستگی والے بوجھ برداشت کرنے والے کالموں (φ60–φ630) کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

2. رولڈ اور ویلڈڈ CHS کالم: اسٹیل پلیٹ کو ایک سلنڈر میں رول کرنے سے تیار کیا جاتا ہے جس کے بعد طول بلد اور/یا گھیرے والی ویلڈنگ ہوتی ہے۔ بڑے قطر، بھاری بوجھ والے کالموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (اضافی بڑے کالموں کے لیے معیاری طریقہ >φ630)۔

II معیاری پروسیسنگ کے مراحل (دونوں اقسام کے لیے مشترکہ بہاو کے عمل)

عمل 1: خام مال کا معائنہ اور کٹنگ لے آؤٹ

1. ہموار پائپ: مواد، بیرونی قطر، دیوار کی موٹائی، اور خامیوں کا پتہ لگانے کی رپورٹوں کا آنے والا معائنہ؛ CNC آری یا پلازما کٹر کا استعمال کرتے ہوئے لمبائی میں کاٹ دیں۔

2. رولڈ/ویلڈڈ پائپ: اسٹیل پلیٹوں کی آنے والی خامی کا پتہ لگانا اور برابر کرنا۔ ترقی یافتہ چوڑائی اور بیولنگ پر CNC کاٹنا۔

کاٹنے کے دوران ویلڈنگ سکڑنے اور مشینی کرنے کے الاؤنس شامل ہیں۔

عمل 2: رولنگ اور تشکیل (صرف رولڈ/ویلڈڈ CHS کے لیے مخصوص)

1. تین رول پلیٹ موڑنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل پلیٹ کو سلنڈر میں رول کیا جاتا ہے۔ کناروں کو منسلک اور بند کر دیا گیا.

2. فکسیشن کے لیے ٹیک ویلڈنگ؛ گول پن اور کنارے کی غلط ترتیب کی ایڈجسٹمنٹ (غلط ترتیب ≤ 10% دیوار کی موٹائی)۔

عمل 3: مین پائپ باڈی سیمز کی ویلڈنگ

1. طولانی سیون ویلڈنگ: خودکار ڈوبی آرک ویلڈنگ (SAW) - رولڈ پائپ کی طول بلد سیون کے لیے - اندرونی اور بیرونی دونوں موتیوں کی تشکیل؛

2. پوسٹ ویلڈنگ: ویلڈ سیون کا بصری معائنہ → الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) (گریڈ I ویلڈز کے لیے 100% معائنہ)؛

3. لمبے کالموں کے ملٹی سیگمنٹ سپلائینگ کے لیے سرکمفرینشل بٹ ویلڈنگ: ڈبل رخا SAW اور NDT (غیر تباہ کن ٹیسٹنگ) کا بھی استعمال کرتا ہے۔

عمل 4: سرکلر پائپوں کو گول اور سیدھا کرنا

رولڈ اور ویلڈڈ پائپوں میں ویلڈنگ کی نمایاں خرابی ہوتی ہے۔ ایک خصوصی ہائیڈرولک راؤنڈنگ مشین کا استعمال گول پن اور سیدھا پن کو درست کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، بیضوی پن کو ≤D/1000 تک کنٹرول کرتا ہے۔ ہموار پائپوں کو صرف معمولی سیدھی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

عمل 5: اینڈ بیولنگ اور اینڈ فیس مشیننگ (تنقیدی عمل)

CNC لیتھ / اینڈ فیس ملنگ:

· پائپ کے دونوں سروں کو فلیٹ اور کٹ ویلڈنگ بیولز کو ملیں، جس سے سرے کے چہرے کے کھڑے ہونے کو یقینی بنایا جائے۔

فلینج کنکشن کی ضرورت والے کالموں کے لیے، پائپ کے سرے پر ایک رجسٹر (سپیگوٹ) کو درست کرنے والی مشین لگائیں تاکہ فلینج کے ساتھ فلیٹ، فلش فٹ ہونے کو یقینی بنایا جا سکے۔

عمل 6: کالم کے آخر کے اجزاء کی اسمبلی اور ویلڈنگ

1. کالم بیس پلیٹ اسمبلی: مربع/سرکلر بیس پلیٹس اور اسٹیفنر پسلیوں کی ترتیب اور اسمبلی، اس کے بعد پوزیشننگ کے لیے ٹیک ویلڈنگ؛

2. کالم ٹاپ پلیٹ اور اینڈ کیپ: پائپ کھلنے کو سیل کرنے اور پانی کے داخلے کو روکنے کے لیے اینڈ ٹوپی کی مکمل سیون ویلڈنگ؛

3. کوربلز / لگ پلیٹس / کنڈلی کنکشن پلیٹس: ڈرائنگ کے مطابق ترتیب، پائپ فریم کے ارد گرد اسمبلی، اور ٹیک ویلڈنگ کے ذریعے فکسشن؛

4. اندرونی اسٹیفننگ رِنگز (بھاری بوجھ والے اونچے اونچے کالموں کے لیے): سیگمنٹڈ ہوسٹنگ اور اندرونی اینولر اسٹیفنر پلیٹوں کی تنصیب، جو اندرونی ٹیک ویلڈنگ کے ذریعے طے کی گئی ہیں۔

عمل 7: اجزاء کی آل پوزیشن ویلڈنگ

1. بیس پلیٹ کی پسلیاں اور کوربل: گیس شیلڈ ویلڈنگ یا ڈوبنے والی آرک ویلڈنگ (SAW) کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈڈ؛

2. اہم مشترکہ ویلڈز: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق UT غیر تباہ کن ٹیسٹنگ کے تابع۔

عمل 8: پروڈکٹ کی تصحیح اور سوراخ کی کھدائی

1. شعلہ حرارتی اور مکینیکل طریقوں کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ کی خرابی اور کالم کے سیدھے پن کی اصلاح؛

2. مطلوبہ مقامات پر بولٹ اور یوٹیلیٹی لائنوں کے لیے سوراخوں کی CNC ڈرلنگ۔ عمل 9: زنگ کو ہٹانا اور اینٹی سنکنرن کا علاج

1. مل سکیل اور زنگ کو دور کرنے کے لیے Sa2.5 گریڈ تک شاٹ بلاسٹنگ؛

2. کوٹنگ: پرائمر + انٹرمیڈیٹ کوٹ + ٹاپ کوٹ؛ اگر ضرورت ہو تو ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کے عمل میں آگے بڑھیں۔

عمل 10: تیار شدہ پروڈکٹ نمبرنگ، معائنہ، پیکیجنگ، اور شپمنٹ

1. جزو ID، گرڈ لائنز، اور بلندی کی سطحوں کو نشان زد کریں۔

2. گودام سے پہلے طول و عرض، ویلڈز، اور اینٹی سنکنرن کوٹنگ کا جامع معائنہ۔

III دو عملوں کا موازنہ

1. ہموار سرکلر کھوکھلی سٹیل پائپ کالم: مختصر پروسیسنگ وقت، کوئی طولانی ویلڈ نہیں، بہترین ساختی سالمیت؛ تاہم، پائپ کا قطر محدود ہے، اور بڑے قطر کے حصول کے اخراجات زیادہ ہیں۔

2. رولڈ اور ویلڈیڈ سرکلر پائپ کالم: مکمل طور پر مرضی کے مطابق دیوار کی موٹائی کے ساتھ انتہائی بڑے قطر کے قابل۔ اضافی رولنگ اور طول بلد ویلڈنگ کے اقدامات شامل ہیں، لیکن بڑے پیمانے پر اجزاء کے لیے کم قیمت پیش کرتے ہیں۔

چہارم خصوصی تخصیص (میگا سرکلر پائپ کالم برائے اونچی عمارتیں)

1. کنکریٹ سے بھرے کالموں کے لیے: پائپ کے سروں پر گراؤٹنگ اور ہوا نکالنے والے سوراخ پہلے سے محفوظ ہیں۔

2. متغیر قطر کے سرکلر پائپ کالم: مختلف قطروں کو جوڑنے کے لیے مخروطی منتقلی والے حصے (ریڈیوسر) کو رولنگ اور ویلڈنگ کے ذریعے تیار کیا گیا۔

سرکلر ہولو سیکشن (CHS) کالمز کے لیے کلیدی کارکردگی کے پیرامیٹرز

I. جیومیٹرک نردجیکرن

1. عہدہ

شکل: ϕD × t × L

·D: بیرونی قطر (ملی میٹر)؛ عام سائز میں شامل ہیں φ89, 114, 165, 219, 273, 325, 426, 530, 630, 720, 820, 920, 1020...

· t: دیوار کی موٹائی (ملی میٹر)؛ 4-50 ملی میٹر

· L: معیاری کٹ کی لمبائی؛ عام طور پر 6m/9m/12m؛ سیگمنٹڈ سپلائینگ کے ذریعے حاصل کی گئی اضافی لمبی لمبائی

2. جہتی رواداری

1. اوولٹی: ≤ D/1000

2. کالم باڈی کی سیدھی: L/1000 کے اندر

3. اختتامی چہرہ کھڑا ہونا: ≤ t/10

II میٹریل مکینیکل پراپرٹیز (مین اسٹریم گریڈز: Q235B/Q355B)

Q355NL کو کم درجہ حرارت کے اثرات کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے کم درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔

III کلیدی ساختی پیرامیٹرز

1. کراس سیکشنل خصوصیات (ایک ہی وزن کے لیے مربع ٹیوب/H-بیم سے بہتر)

gyration کا رداس تمام سمتوں میں یکساں ہے۔ مضبوط اور کمزور محور کے درمیان کوئی فرق نہیں؛

ہوا کی مزاحمت کا گتانک: μ ≈ 0.8 (بمقابلہ 1.3 مربع/مستطیل ٹیوبوں کے لیے اور 1.5 H-beams کے لیے)؛ کم ہوا بوجھ کا اثر

1. کمپریشن فائدہ: اعلی محوری کمپریشن استحکام گتانک؛ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اسی کراس سیکشنل ایریا کے لیے مستطیل کالموں سے زیادہ ہے

2. ٹارسنل مزاحمت: سرکلر حصوں کے لیے قطبی جڑتا کا لمحہ غیر سرکلر حصوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے۔ بہترین زلزلہ کی کارکردگی اور سنکی بوجھ کے خلاف مزاحمت

چہارم ویلڈ اور این ڈی ٹی (غیر تباہ کن ٹیسٹنگ) کارکردگی

1. طول بلد/دائری ویلڈز (گریڈ I): 100% الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)؛ گریڈ II ویلڈز: 20% سپاٹ چیک UT؛

2. ویلڈ کی تناؤ کی طاقت بیس میٹل کی معیاری قیمت سے کم نہیں ہے۔ V. مخالف سنکنرن نردجیکرن

1. شاٹ بلاسٹنگ مورچا ہٹانے کا درجہ: Sa2.5 (قومی معیار)؛

2. معیاری کوٹنگ سسٹم: پرائمر + انٹرمیڈیٹ کوٹ + ٹاپ کوٹ؛ کل خشک فلم کی موٹائی: 80-160 μm؛

3. ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ: زنک کوٹنگ کی موٹائی ≥85 μm؛ ساحلی سنکنرن ماحول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

VI کنکریٹ سے بھرے ہوئے نلی نما (CFT) کالم کی تفصیلات

1. کنکریٹ کے درجات جو عام طور پر انفل کے لیے استعمال ہوتے ہیں: C30، C40، یا C50؛

2. سٹیل ٹیوب اور کنکریٹ کے درمیان ہم آہنگی کا بوجھ برداشت کرنے والی کارروائی؛ مجموعی طور پر محوری بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت میں 2-3 گنا اضافہ ہوا ہے۔ عام طور پر انتہائی اونچی عمارتوں میں استعمال ہوتا ہے۔

VII تنصیب اور کنکشن کی تفصیلات

1. فلینج کنکشن: گریڈ 8.8 یا 10.9 اعلی طاقت والے بولٹ استعمال کرتا ہے۔

2. کالم بیس پلیٹ: پلیٹ کی موٹائی 16-60 ملی میٹر؛ ایمبیڈڈ اینکر بولٹ (M20–M64) سے لیس۔