گول اسٹیل کے کالم عمودی بوجھ برداشت کرنے والے ساختی ارکان ہیں جو بنیادی طور پر سرکلر ہولو اسٹیل ٹیوبوں پر مشتمل ہوتے ہیں۔ انجینئرنگ ایپلی کیشنز میں، وہ بنیادی طور پر محوری کمپریشن کا مقابلہ کرتے ہیں جبکہ ساختی ترتیب کے لحاظ سے موڑنے کے لمحات، ٹورسنل لمحات، اور دیگر مشترکہ بوجھ کو بھی ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ ان کالموں کو ہموار یا ویلڈڈ سرکلر اسٹیل ٹیوبوں کا استعمال کرتے ہوئے من گھڑت بنایا جا سکتا ہے۔ مخصوص پیرامیٹرز جیسے کہ ٹیوب کا قطر، دیوار کی موٹائی، میٹریل گریڈ، اور کنکشن کی تفصیلات— ڈیزائن کے بوجھ، اسپین، عمارت کی اونچائی، تنصیب کے حالات اور خدمت کے ماحول کی بنیاد پر طے کیے جاتے ہیں۔ پروڈکٹ کی پیشکش خود نلی نما جسم سے باہر تک پھیلی ہوئی ہے جس میں اجزاء کا ایک جامع نظام شامل ہے، جیسے کہ بیس پلیٹس، کیپ پلیٹس، اسٹیفنرز، کاربیلز، گسٹ پلیٹس، فلینجز، کنکشن پلیٹس، اعلیٰ طاقت والے بولٹ، اور لفٹنگ اٹیچمنٹ۔
گول اسٹیل کے کالم ساختی تعمیراتی ڈرائنگ کی بنیاد پر مخصوص لمبائی اور کنکشن کی تفصیلات کے مطابق بنائے جاتے ہیں۔ اس نظام میں مین ٹیوبلر باڈی، اوپر اور نیچے والے کنکشن، کنیکٹنگ لوازمات، اور معاون اجزاء شامل ہیں، جنہیں پانچ ماڈیولز میں ترتیب دیا گیا ہے: کالم باڈی، کالم بیس/فاؤنڈیشن انٹرفیس، کالم کیپ کنکشن، بیم ٹو کالم کنکشن، اور معاون لوازمات۔ نردجیکرن کو عام طور پر φD×t×L کے طور پر نامزد کیا جاتا ہے، جہاں D بیرونی قطر، t دیوار کی موٹائی، اور L جزو کی لمبائی کی نمائندگی کرتا ہے (مثال کے طور پر، φ219×8×6000 بیرونی قطر 219 ملی میٹر، دیوار کی موٹائی 8 ملی میٹر، اور لمبائی 6000 ملی میٹر)۔ معیاری بیرونی قطروں میں φ89, 114, 165, 219, 273, 325, 426, 530, 630, اور بڑے سائز شامل ہیں، جس میں دیوار کی موٹائیاں پروجیکٹ کی ضروریات کی بنیاد پر منتخب کی جا سکتی ہیں۔
اضافی لمبے کالموں کے لیے، نقل و حمل، لفٹنگ، اور سائٹ پر تعمیراتی رکاوٹوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے سیگمنٹل فیبریکیشن کا استعمال کیا جا سکتا ہے، جس میں فلینجز یا ویلڈڈ جوڑوں کے ذریعے کنکشن بنائے جاتے ہیں۔ فاؤنڈیشن کی قسم کے لحاظ سے کالم بیسز کو بیس پلیٹس، اینکر بولٹ، شیمز اور لیولنگ پرزوں سے لگایا جا سکتا ہے۔ کالم کی چوٹیوں کو کیپ پلیٹوں، کنکشن ماؤنٹس، یا فلینجز سے لیس کیا جاسکتا ہے۔ اور بیم سے کالم کے کنکشن کوربلز، گسٹ پلیٹس، کنکشن پلیٹس، یا کلیمپس کو شامل کر سکتے ہیں- جیسا کہ ڈرائنگ میں بیان کیا گیا ہے- نلی نما کالم کو اوپری ڈھانچے جیسے کہ سٹیل کے بیم، ٹرسس، یا اسپیس فریم سے جوڑ سکتے ہیں۔
سرکلر کراس سیکشن تمام سمتوں میں یکساں بوجھ کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے، جو اسے محوری کمپریشن اور کثیر جہتی لوڈنگ کے حالات کے لیے مثالی بناتا ہے۔
ہموار، خم دار پروفائل مجموعی طور پر تعمیراتی جمالیات کے ساتھ ساختی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو متوازن کرتے ہوئے ایک نفیس شکل پیش کرتا ہے۔
سرکلر پروفائل ہوا کی مزاحمت کو کم سے کم کرتا ہے، جو اسے کھلی ہوا کے ڈھانچے جیسے کینوپیز، پرگولاس اور اسٹیڈیم کے لیے موزوں بناتا ہے۔
ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے، ٹرانسپورٹ، لفٹنگ، اور سائٹ پر تنصیب کی سہولت فراہم کرتے ہوئے بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور خود وزن کے درمیان توازن کو بہتر بناتا ہے۔
سنکنرن مخالف مختلف علاجوں کو سپورٹ کرتا ہے—جیسے اسپرے کوٹنگ اور ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ—جو مرطوب یا آؤٹ ڈور سیٹنگز جیسے مخصوص ماحول کے مطابق حل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
مرضی کے مطابق وضاحتیں—بشمول بیرونی قطر، دیوار کی موٹائی، لمبائی، کنکشن پلیٹس، بیس پلیٹس، اور ایمبیڈڈ پارٹس—اسٹیل ڈھانچے کے منصوبوں کی متنوع ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
سرکلر سٹیل کالم اپنی مرضی کے مطابق انجنیئر ساختی اجزاء ہیں؛ ان کے معیار کا انحصار نہ صرف اسٹیل کے خام مواد پر ہوتا ہے بلکہ عمل کاری کے اہم مراحل پر بھی ہوتا ہے جیسے کٹنگ، رولنگ، ویلڈنگ، سیدھا کرنا، کنکشن اسمبلی، اور اینٹی کورروشن ٹریٹمنٹ۔
خام مال کا معائنہ → لے آؤٹ اور کٹنگ → رولنگ اینڈ فارمنگ → کالم باڈی ویلڈنگ → ویلڈ انسپیکشن → گول اور سیدھا کرنا → اینڈ اور بیول پروسیسنگ → بیس پلیٹوں کی اسمبلی، ٹاپ پلیٹس اور کنکشن → کنکشن ویلڈنگ → ہول کٹنگ اور فائنل الائنمنٹ → زنگ کو ختم کرنے کے علاج میں پیکیجنگ، اور شپنگ.
سیملیس سرکلر کالم تیار سیملیس سٹیل پائپوں کی مزید پروسیسنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ ویلڈڈ سرکلر کالم میں اضافی اقدامات شامل ہوتے ہیں—جیسے کہ سٹیل پلیٹ کی کٹنگ، رولنگ، اور طول بلد ویلڈنگ—ان کو بڑے قطر، موٹی دیواروں، یا غیر معیاری طول و عرض کی ضرورت والے منصوبوں کے لیے خاص طور پر موزوں بناتے ہیں۔
ویلڈنگ کے بعد، ڈیزائن کی خصوصیات کے مطابق متعلقہ ویلڈز پر غیر تباہ کن جانچ (NDT) کی جاتی ہے۔ تیار شدہ جزو جہتی درستگی، ویلڈ کوالٹی، اور اینٹی سنکنرن کوٹنگ کی سالمیت کا احاطہ کرنے والے حتمی معائنہ سے گزرتا ہے۔ مختلف منصوبوں کے لیے ویلڈ کے درجات، معائنہ کے تناسب اور قبولیت کے معیار کا تعین ڈیزائن دستاویزات اور قابل اطلاق معیارات کے مطابق کیا جائے گا۔
صنعتی پلانٹس، گوداموں، اور تیار شدہ سٹیل کے ڈھانچے کے لیے عمودی معاونت کے ارکان۔
سٹیڈیم، نمائشی مراکز، طویل مدتی عمارتوں، ٹرانسپورٹ ٹرمینلز وغیرہ کے لیے سٹیل کے کالم اور ساختی معاونت۔
داخلی دروازے، اسٹیل واک ویز، کنیکٹنگ کوریڈورز، اور متعلقہ سپورٹ ڈھانچے کی تعمیر۔
زمین کی تزئین کی پرگولاس، آرائشی کالم، عمارت کے اگلے حصے، اور دیگر پروجیکٹس کے لیے ساختی سالمیت اور جمالیاتی ڈیزائن کے توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔
انجینئرنگ ڈیزائن کی بنیاد پر میونسپل ڈھانچے، پل سے متعلقہ ڈھانچے، گارڈریل پوسٹس وغیرہ پر لاگو۔
بڑی اونچائیوں، طویل وقفوں، کثیر جہتی رابطوں، یا پیچیدہ جوڑوں کے منصوبوں کے لیے، سرکلر ٹیوب کالموں کی وضاحتیں اور کنکشنز کے تفصیلی ڈیزائن کا ساختی تجزیہ کے ذریعے تعین کیا جا سکتا ہے۔ اصل مصنوعات کی دستاویزات میں درج درخواست کے دائرہ کار میں صنعتی پلانٹس، پل، مقامات، میونسپل سہولیات، زمین کی تزئین، اور تیار شدہ عمارتیں شامل ہیں۔
ایک جدید نمائشی مرکز عمارت کے کوریڈور سسٹم سے منسلک اپنے داخلی دروازے پر ایک طویل مدتی اسٹیل کی چھتری کا استعمال کرتا ہے۔ اس منصوبے کو چھتری اور راہداریوں کے لیے عمودی مدد کی ضرورت تھی جبکہ تعمیراتی جمالیات، گردش کی جگہ، اور مجموعی طور پر بصری اثرات کے لیے اعلیٰ معیارات کا بھی مطالبہ کیا گیا تھا۔ اس کے نتیجے میں، سرکلر اسٹیل ٹیوب کالم کو بنیادی معاون ارکان کے طور پر منتخب کیا گیا تھا۔
سرکلر ٹیوب کالم ایک صاف ستھرا، ہموار پروفائل پیش کرتے ہیں جو شیشے کے پردے کی دیواروں اور جدید اسٹیل کی چھت کے ڈھانچے کے ساتھ ایک مربوط آرکیٹیکچرل زبان تخلیق کرتا ہے۔ ساختی طور پر، کالم بیس پلیٹوں اور سختی کے عناصر کے ذریعے فاؤنڈیشن پر لنگر انداز ہوتے ہیں، جب کہ ان کے اوپری حصے سٹیل کے شہتیروں اور چھت کے ڈھانچے سے جڑتے ہیں، جو چھتری کے لیے ایک مکمل سپورٹ سسٹم بناتے ہیں۔
جی ہاں سرکلر ٹیوب کالم بیرونی قطر، دیوار کی موٹائی، لمبائی، مواد، اور کنکشن کی قسم سے متعلق انجینئرنگ ڈرائنگ کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق بنائے جا سکتے ہیں۔ ہم بیس پلیٹس، ٹاپ پلیٹس، اسٹیفنر پلیٹس، کنکشن پلیٹس، کوربلز، فلینجز، ایمبیڈڈ پارٹس وغیرہ کے لیے معاون فیبریکیشن بھی فراہم کرتے ہیں۔ غیر معمولی طور پر لمبے اجزاء کے لیے، فیبریکیشن کو حصوں میں کیا جا سکتا ہے—ٹرانسپورٹیشن اور انسٹالیشن کی ضروریات پر منحصر—فلانجز یا ویلڈنگ کے ذریعے بنائے گئے کنکشن کے ساتھ۔
تانے بانے کے عمل میں خام مال کی جانچ، کٹنگ، ویلڈنگ، راؤنڈنگ اور سیدھا کرنا، جوائنٹ اسمبلی، ہول ڈرلنگ، اینٹی سنکنرن ٹریٹمنٹ، اور حتمی مصنوعات کا معائنہ جیسے مراحل شامل ہیں۔ غیر تباہ کن جانچ (NDT) ویلڈنگ کے بعد ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق کی جاتی ہے۔ تیار مصنوعات کے مرحلے پر، جہتی درستگی، ویلڈ کوالٹی، اور اینٹی سنکنرن کوٹنگز کی تصدیق کی جاتی ہے۔ اس کے بعد اجزاء کو اسٹوریج میں رکھنے یا بھیجنے سے پہلے لیبل لگا دیا جاتا ہے۔
سرکلر اسٹیل کالموں کو لمبائی اور پروجیکٹ کی شرائط کی بنیاد پر حصوں میں گھڑا جا سکتا ہے، فلینج یا ویلڈڈ کنکشن کا استعمال کرتے ہوئے. تیار شدہ اجزاء پر لیبل لگایا جاتا ہے، معائنہ کیا جاتا ہے، اور شپمنٹ کے لیے پیک کیا جاتا ہے، جس سے اضافی لمبے اجزاء کو سنبھالنے میں آسانی ہوتی ہے۔
پتہ
تیانجن انٹرنیشنل میٹل لاجسٹکس پارک، جنان اکنامک ڈویلپمنٹ زون (ایسٹ زون)، جنان ڈسٹرکٹ، تیانجن، چین
ٹیلی فون
ای میل
