اسٹیل کے ڈھانچے کے لیے ہیوی ڈیوٹی اینکر بولٹ

اسٹیل کے ڈھانچے کے لیے ہیوی ڈیوٹی اینکر بولٹ اہم بوجھ برداشت کرنے والے ایمبیڈڈ اجزاء ہیں جو اسٹیل کے کالموں یا اسٹیل کے ساختی اڈوں کو کنکریٹ کی بنیادوں پر اینکر کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ فاؤنڈیشن کنکریٹ کے اندر ایک سرا گہرائی سے سرایت اور محفوظ طریقے سے لنگر انداز ہوتا ہے، جبکہ دھاگے والا دوسرا سرا گری دار میوے کے ذریعے سٹیل کالم کی بیس پلیٹ کے ساتھ جڑنے کے لیے نکلتا ہے۔ یہ بولٹ عمودی تناؤ، افقی قینچ، اور موڑنے والے لمحات کو منتقل کرتے ہیں، اس طرح ساختی سلائیڈنگ یا الٹنے کو روکتے ہیں۔

1) بنیادی افعال

· اینکرنگ: سپر اسٹرکچر کے اسٹیل ورک کو فاؤنڈیشن میں "لاک" کرتا ہے۔

لوڈ کی منتقلی: ہوا، زلزلے، کرین وغیرہ کی وجہ سے تناؤ، قینچ اور موڑنے والی قوتوں کا مقابلہ کرتا ہے۔

· لیولنگ: سٹیل کے کالم کی بلندی اور عمودی پن میں ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لیے لیولنگ پلیٹوں کے ساتھ کام کرتا ہے۔

· پوزیشننگ: سٹیل کالم کی تنصیب کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے پہلے سے انسٹالیشن پوزیشننگ کو یقینی بناتا ہے۔

2) مین اسٹریم کی اقسام (اینکر اینڈ کنفیگریشن کے لحاظ سے درجہ بندی)

· L-Type (J-Type): آخر میں 90° ہک نمایاں کرتا ہے۔ عام طور پر Q235B سٹیل سے بنا اور چھوٹے سے درمیانے سٹیل کے ڈھانچے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سرایت کی گہرائی تقریباً 25d ہے (جہاں d = قطر)۔

· اینکر پلیٹ کی قسم (ویلڈڈ پلیٹ کی قسم): ایک مربع یا سرکلر اسٹیل پلیٹ کو ٹیل اینڈ پر ویلڈ کیا گیا ہے۔ اعلی پل آؤٹ مزاحمت پیش کرتا ہے؛ بھاری ڈیوٹی صنعتی عمارتوں، طویل مدتی ڈھانچے، اور کرین کے کالموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سرایت کی گہرائی 20d–25d ہے۔

· J-قسم (ہک کی شکل کا): زیادہ قابل اعتماد لنگر کے لیے لمبا ہک نمایاں کرتا ہے۔ ہلنے والے آلات اور ہیوی ڈیوٹی فاؤنڈیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

· سیدھی چھڑی کی قسم (ڈبل اینڈڈ تھریڈنگ): کوئی ہک والے سرے نہیں؛ پہلے سے ڈرل شدہ سوراخوں اور سیکنڈری گراؤٹنگ کا استعمال کرتا ہے۔ آسان ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے؛ تزئین و آرائش یا کمک کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

3) مواد اور نفاذ کے معیارات

· مواد: Q235B (عام)، Q355B (اعلی طاقت)، 45#/40Cr (گریڈ 8.8/10.9)۔

معیارات: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236۔

اسمبلی کنفیگریشن کا جائزہ

اسٹیل ڈھانچے کے لیے ہیوی ڈیوٹی اینکر بولٹس کی ایک مکمل اسمبلی پر مشتمل ہے: اینکر بولٹ + نٹ سیٹ + فلیٹ واشر + اسپرنگ واشر + اینکر پلیٹ/پوزیشننگ جزو + حفاظتی آستین۔

1) معیاری ترتیب (عام 4- یا 5-ٹکڑا سیٹ)

اینکر بولٹ: 1 یونٹ؛ وضاحتیں M16–M64، لمبائی 500–3000mm؛ بے نقاب دھاگے کی لمبائی ≥ 3d۔

ہیکس گری دار میوے: 2-3 یونٹس؛ گریڈ 8 یا 10 (مماثل بولٹ کی طاقت)؛ باندھنے کے لیے اوپر کا نٹ، برابر کرنے کے لیے نیچے کا نٹ، اور تالا لگانے/اینٹی لوزنگ کے لیے سب سے اوپر والا نٹ۔

فلیٹ واشر: 2 یونٹ؛ دباؤ کو تقسیم کرنے اور بیس پلیٹ کو کچلنے سے روکنے کے لیے گاڑھا (3–5mm)۔

سپرنگ واشر / اینٹی لوزنگ ڈیوائس: 1 یونٹ؛ کمپن کے شکار ماحول کے لیے لازمی ہے (متبادل طور پر، ڈبل گری دار میوے یا لاکنگ نٹ استعمال کیے جا سکتے ہیں)۔

اینکر پلیٹ (لنگر پلیٹ کی اقسام کے لیے مخصوص): 1 یونٹ؛ Q235B سٹیل، 10–20 ملی میٹر موٹا، طول و عرض ≥ 5d × 5d۔

· پوزیشننگ بریکٹ / ٹیمپلیٹ: 1 سیٹ؛ ایمبیڈمنٹ کے دوران بولٹ اسپیسنگ اور عمودی کو ٹھیک کرنے کے لیے۔

دھاگے کی حفاظتی آستین: 1 یونٹ؛ بے نقاب دھاگوں کو کنکریٹ کی آلودگی اور اثر سے ہونے والے نقصان سے بچاتا ہے۔

2) کنفیگریشن کی تفصیلات (تنصیب کی ترتیب سے)

· لوئر سیکشن: لیولنگ نٹ + لوئر واشر (بلند کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے فاؤنڈیشن کی سطح کے اوپر لگا ہوا)۔

درمیانی سیکشن: اسٹیل کالم بیس پلیٹ (اینکر بولٹ کے اوپر نصب؛ عمودی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)۔

· اوپری سیکشن: اپر واشر + فاسٹننگ نٹ + لاکنگ نٹ (اسمبلی کو محفوظ بنانے اور کمپن کی وجہ سے ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لیے سخت کیا گیا)۔

3) عام وضاحتیں (اسٹیل کی ساخت کی ورکشاپس)

لائٹ ڈیوٹی (کوئی اوور ہیڈ کرین نہیں): M24 × 800mm؛ 2 گری دار میوے، 2 فلیٹ واشر، اور 1 اسپرنگ واشر شامل ہیں۔

درمیانی ڈیوٹی (5–10t اوور ہیڈ کرین): M30 × 1000mm؛ 3 گری دار میوے، گاڑھا واشر، اور ایک اینکر پلیٹ شامل ہے۔ · ہیوی ڈیوٹی (لمبی مدت / ہیوی ڈیوٹی کرین): M36–M42 × 1200–1500 ملی میٹر، گریڈ 8.8؛ ڈبل گری دار میوے، لنگر پلیٹیں، اور پوزیشننگ فریموں سے لیس۔

فوری حوالہ: کلیدی پیرامیٹرز

· قطر: M16–M64 (عام سائز: M20/M24/M30/M36)۔

· مؤثر سرایت کی گہرائی: Q235B ≥ 25d؛ Q355B ≥ 30d۔

· بے نقاب لمبائی: بیس پلیٹ کی موٹائی + واشر کی موٹائی + نٹ کی موٹائی + الاؤنس کی 2–3 دھاگے کی پچ۔

فاصلہ انحراف: ≤ ±2 ملی میٹر؛ عمودی: ≤ 1/500۔

بنیادی فوائد کیا ہیں؟

1. اسٹیل کے ڈھانچے کے لیے ہیوی ڈیوٹی اینکر بولٹس میں ٹینسائل طاقت، پل آؤٹ مزاحمت، اور الٹنے والی مزاحمت کے حوالے سے مضبوط سرایت اور مستحکم کارکردگی نمایاں ہے۔

2. عین مطابق پوزیشننگ اور آسان تنصیب؛ اسٹیل کالموں کی عمودی اور وقفہ کاری کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتا ہے۔

3. اعلی مواد کی سختی؛ تناؤ کے تناؤ اور اخترتی کے خلاف مزاحم؛ لوڈ بیئرنگ کے لیے اعلی حفاظتی عنصر۔

4. کافی ایڈجسٹمنٹ الاؤنس کے ساتھ جامع آلات سیٹ؛ سائٹ پر سیدھ اور برابر کرنے کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

5. مؤثر اینٹی مورچا علاج؛ کنکریٹ میں سرایت کرنے پر طویل مدتی استعمال کے دوران سنکنرن کے خلاف مزاحم۔

کلیدی تفریق کرنے والے

I. اعلیٰ ساختی کارکردگی

1. اعلی جامع بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت (تناؤ، قینچ، اور موڑنے): ٹیل ہک یا اینکر پلیٹ کنفیگریشن کے ساتھ مل کر ٹھوس راڈ باڈی کی خصوصیت، اسٹیل ڈھانچے کے لیے یہ ہیوی ڈیوٹی اینکر بولٹ توسیع یا کیمیائی اینکرز کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت پیش کرتے ہیں۔ وہ عمودی کمپریشن، افقی قینچ، ہوا کے بوجھ، اور سٹیل کے کالموں کے ذریعے منتقل ہونے والے زلزلہ موڑنے والے لمحات کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔ اس کے برعکس، توسیع اور کیمیائی اینکرز بنیادی طور پر تناؤ کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں اور کمزور قینچ اور الٹنے والی مزاحمت رکھتے ہیں۔ انہیں لوڈ بیئرنگ پرائمری اسٹیل کالموں کی اینکرنگ میں استعمال کرنے کی سختی سے ممانعت ہے۔

2. بوجھ کی یکساں تقسیم اور تناؤ کے ارتکاز کی عدم موجودگی: کنکریٹ میں مکمل طور پر سرایت شدہ، بوجھ کو راڈ باڈی کے ساتھ فاؤنڈیشن میں یکساں طور پر منتقل کیا جاتا ہے۔ توسیعی اینکر کنکریٹ کی دیوار کے خلاف آستین کی توسیع پر انحصار کرتے ہیں، جبکہ کیمیکل اینکر چپکنے والی بانڈنگ پر انحصار کرتے ہیں۔ دونوں طویل مدتی کمپن کے تحت ڈھیلے پڑنے یا بانڈ کی ناکامی کا شکار ہیں، جو انہیں اوور ہیڈ کرینوں یا ہلنے والے آلات کے ساتھ سٹیل کے ڈھانچے کی ورکشاپوں کے لیے غیر موزوں بنا دیتے ہیں۔

3. بڑے تصریحات کی مکمل کوریج: ہیوی ڈیوٹی اسٹیل کالموں، طویل مدتی پورٹل فریموں، اور بلند و بالا اسٹیل ڈھانچے کی لوڈ بیئرنگ ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بڑے قطر (M16–M64) اور اضافی لمبی چھڑی کی لمبائی میں دستیاب ہے۔ روایتی کیمیکل اور توسیعی اینکرز عام طور پر چھوٹے سائز تک محدود ہوتے ہیں اور بھاری بھرکم اسٹیل ڈھانچے کو ایڈجسٹ نہیں کرسکتے ہیں۔

II قابل اعتماد لنگر خانہ

1. فاؤنڈیشن کنکریٹ کے ساتھ یک سنگی کاسٹ ان پلیس اینکریج: ابتدائی فاؤنڈیشن ڈالنے کے دوران ایمبیڈڈ، کنکریٹ راڈ باڈی اور اینکرنگ اینڈ کو مکمل طور پر سمیٹ لیتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اینکریج کی عمر فاؤنڈیشن کے ڈھانچے کے برابر ہو۔ پوسٹ انسٹال شدہ کیمیکل اینکرز پانی کی نمائش کی وجہ سے چپکنے والی عمر بڑھنے، کریکنگ، اور ناکامی کے خطرات رکھتے ہیں، جبکہ توسیعی اینکر کمپن سے ڈھیلے ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں۔

2. محفوظ پل آؤٹ مزاحمت: L-ہکس، J-ہکس، اور ٹیل اینکر پلیٹس ایک مکینیکل انٹر لاک بناتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ اینکرنگ اینڈ بوجھ کے نیچے بھی کنکریٹ سے باہر نہ نکلے۔ پوسٹ انسٹال شدہ اینکرز بانڈنگ یا توسیعی قوتوں پر انحصار کرتے ہیں اور حتمی بوجھ کے تحت مکمل پل آؤٹ ناکامی کا شکار ہوتے ہیں۔

3. درجہ حرارت کی انتہا اور نمی کے خلاف لچک: ایک تمام دھاتی ڈھانچہ اعلی درجہ حرارت، کم درجہ حرارت، نم زیر زمین ماحول، اور کھلی ہوا میں فیکٹری کی جگہوں میں مستحکم کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ کیمیکل اینکر گرمی اور پانی کی کمزور مزاحمت کا شکار ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے بیرونی یا زیر زمین فاؤنڈیشن ایپلی کیشنز میں ناکامی کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔

III تنصیب میں اعلی سایڈست

1. قابل کنٹرول درستگی کے ساتھ ملٹی لیول لیولنگ سسٹم: متعدد گری دار میوے اور گاڑھے واشرز کے امتزاج سے لیس، جو سٹیل کالم کی بلندی، سطحی اور عمودی پن کو مرحلہ وار ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ایک وسیع ایڈجسٹمنٹ رینج اور آسان فائن ٹیوننگ پیش کرتا ہے۔ اس کے برعکس، انسٹال ہونے کے بعد اینکرز ثانوی لیولنگ کے لیے عملی طور پر کوئی گنجائش پیش نہیں کرتے ہیں، جس سے ایک بار انسٹال ہونے کے بعد پوزیشننگ کی غلطیوں کو درست کرنا ناممکن ہو جاتا ہے۔

2. Positioning brackets ensure high pre-embedding accuracy: Used with specialized positioning templates or brackets, bolt spacing and verticality errors during batch pre-embedding are kept within standard tolerances, ensuring axial alignment across rows of steel columns; post-installed anchors rely on on-site drilling, leading to significant positional deviations and difficulty in achieving straight alignment for multiple columns.

3. معیاری بے نقاب تھریڈز: اسٹیل کالم کے بیس پلیٹ کے سوراخوں کو فٹ کرنے کے لیے بے نقاب حصوں کو مکمل تھریڈنگ کے ساتھ یکساں طور پر مشین کیا جاتا ہے، جو کہ اعلی استعداد کی پیشکش کرتے ہیں اور سائٹ پر دوبارہ تھریڈنگ یا سوراخ میں ترمیم کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں۔

چہارم مصنوعات کی وسیع رینج

1. مخصوص ضروریات کی بنیاد پر انتخاب:

1)۔ L/J قسم کے ہک بولٹ: معیاری لائٹ اور میڈیم ڈیوٹی اسٹیل ڈھانچے کے لیے موزوں؛ سرمایہ کاری مؤثر.

2)۔ اینکر پلیٹ کی قسم: ہیوی ڈیوٹی بوجھ، کرین رن وے کالمز، اور کالموں کے لیے موزوں ہے جو اونچے موڑنے والے لمحات کے تابع ہیں۔ بہتر پل آؤٹ مزاحمت پیش کرتا ہے۔

3)۔ Straight double-ended threaded rods: Designed for pre-formed holes with secondary grouting; suitable for renovation, reinforcement, and expansion of existing factory buildings. A single product type covers scenarios ranging from new construction and renovation to light/heavy-duty structures and foundations for vibrating equipment, whereas standard construction anchors typically offer limited variety.

2. لچکدار مواد کی طاقت کی درجہ بندی: اختیارات میں Q235B (معیاری گریڈ)، Q355B (اعلی طاقت کا درجہ)، اور گریڈ 8.8/10.9 بجھے ہوئے اور مزاج والے اعلی طاقت والے بولٹ شامل ہیں، جو معیاری ورکشاپوں سے لے کر بھاری صنعتی عمارتوں تک ہر چیز کو پورا کرتے ہیں۔

V. تعمیراتی اور جامع لاگت کے فوائد

1. نئے پراجیکٹس کے لیے کم جامع لاگت: پری ایمبیڈنگ بنیاد کے مرحلے کے ساتھ ساتھ کام کے بہاؤ کو مربوط کرنے اور مزدوروں کی تخصیص کو کم کرتی ہے۔ اس کے برعکس، نصب ہونے کے بعد کیمیکل یا توسیعی اینکرز کی یونٹ کی لاگت زیادہ ہوتی ہے اور اس میں متعدد مشقت کے مراحل شامل ہوتے ہیں — ڈرلنگ، سوراخ کی صفائی، چپکنے والا انجکشن، اور کیورنگ — جس کے نتیجے میں لیبر اور شیڈول سے متعلقہ اخراجات زیادہ ہوتے ہیں۔

2. بحالی سے پاک: ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ یا بلیک آکسائیڈ اینٹی سنکنرن علاج کے بعد، طویل مدتی استعمال کے لیے کسی معائنہ، دوبارہ گراؤٹنگ، یا دوبارہ سخت کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کے برعکس، نصب شدہ اینکرز کو وقتاً فوقتاً چپکنے والی اور جکڑن کی جانچ پڑتال کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں O&M کے زیادہ اخراجات ہوتے ہیں۔

3. اعلی تعمیراتی رواداری: سرایت کے بعد صرف دھاگوں کو تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے کنکریٹ ڈالنے کے دوران جزو مکمل نقصان سے مزاحم ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، تنصیب کے بعد کی ڈرلنگ سے فاؤنڈیشن کے اندر موجود کمک کی سلاخوں کو منقطع کرنے کا خطرہ ہوتا ہے، جس سے ساختی خطرات پیدا ہوتے ہیں۔

VI استحکام اور اینٹی سنکنرن فوائد

1. سنکنرن مخالف حل: ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ، تھرمل ڈفیوژن گیلوانائزنگ، اور بلیک آکسائیڈ کوٹنگ جیسے عمل بیرونی پودوں کے علاقوں اور بارش، برف اور گردوغبار کے سامنے والے ماحول میں زنگ کے خلاف مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ تاہم، کیمیائی اینکرز میں اکثر دھاتی چھڑی پر صرف مقامی طور پر اینٹی سنکنرن علاج ہوتا ہے، جس سے سوراخ کرنے والے سوراخ والے حصے کو زنگ لگنے کا خطرہ ہوتا ہے۔

2. بہترین تھکاوٹ مزاحمت: بار بار متحرک بوجھ (جیسے کرین اسٹارٹ اسٹاپ سائیکل یا ونڈ انڈسڈ وائبریشن) کے تحت، دھات کی چھڑی تھکاوٹ کی ناکامی کے خلاف مزاحم ہے، جو اسے اسٹیل ڈھانچے کی طویل مدتی خدمات کے لیے ترجیحی انتخاب بناتی ہے۔

VII خرابیاں

1. ابتدائی مراحل کے دوران سرایت کرنا ضروری ہے؛ صرف نئے تعمیراتی منصوبوں کے لیے موزوں ہے۔ انہیں مکمل شدہ کنکریٹ بنیادوں پر استعمال نہیں کیا جا سکتا، جہاں اس کے بجائے کیمیکل اینکرز یا توسیعی بولٹ استعمال کیے جائیں۔

2. ابتدائی ڈرائنگ اور پوزیشننگ کی درستگی کے لیے اعلی تقاضے؛ اگر سرایت غلط طریقے سے منسلک ہے تو اصلاح مشکل ہے۔

3. لمبی انفرادی لمبائی اور بڑی جلدیں؛ نقل و حمل اور سٹوریج کے لیے چھوٹے پوسٹ انسٹال کردہ اینکرز کے مقابلے میں زیادہ جگہ درکار ہوتی ہے۔

اسٹیل کے ڈھانچے کے لیے ہیوی ڈیوٹی اینکر بولٹس کی معیاری مینوفیکچرنگ کا عمل

معیارات: GB/T 799-2020, GB/T 3098۔ مرکزی دھارے کی اقسام کا احاطہ کرتا ہے جیسے کہ L-shaped، J-shaped، اور anchor-plate سٹائل۔ مکمل ورک فلو میں آٹھ بڑے عمل شامل ہیں: خام مال کا معائنہ، کٹنگ، موڑنے/پلیٹ ویلڈنگ، تھریڈنگ، سطح کا علاج، اسمبلی/کٹنگ، معیار کا معائنہ، اور پیکیجنگ۔

I. عمل 1: خام مال کی آمد کا معائنہ اور ذخیرہ

1. مواد کی تصدیق: اہم مواد Q235B یا Q355B گول سٹیل ہیں؛ اعلی طاقت والے ورژن 45# یا 40Cr گول اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں۔ مٹیریل کوالٹی سرٹیفکیٹ اور ہیٹ/بیچ نمبرز کی تصدیق کی جاتی ہے، اور مکینیکل پراپرٹی اور میٹالوگرافک ری ٹیسٹنگ کے لیے بے ترتیب نمونے لیے جاتے ہیں۔ غیر تعمیل خام مال کو الگ تھلگ کرکے واپس کیا جاتا ہے۔

2. ظاہری شکل اور جہتی جگہ کی جانچ: دراڑوں، تہوں، خارشوں، یا سنکنرن کے لیے سٹیل کی گول سطحوں کا معائنہ کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے قطر اور گول پن کی پیمائش کریں کہ رواداری قومی معیار کے مطابق ہو۔

3. زون شدہ اسٹوریج: گریڈ اور قطر کے مطابق مواد کا ڈھیر۔ نمی کے تحفظ کے لیے زمین سے اونچا کریں؛ مختلف وضاحتیں ملانے سے سختی سے منع کریں۔

II عمل 2: CNC فکسڈ لینتھ کٹنگ

1. ڈرائنگ میں بتائی گئی کل لمبائی کو کاٹنے کے لیے ایک مکمل خودکار بار کاٹنے والی مشین کا استعمال کریں (بشمول ایمبیڈڈ سیکشن + ایکسپوزڈ تھریڈڈ سیکشن)؛ لمبائی رواداری: ±3 ملی میٹر۔

2. اس بات کو یقینی بنائیں کہ کٹ ہموار ہوں، "گھوڑے کی نالی" کی شکل یا گڑ سے پاک ہوں۔ بعد میں پروسیسنگ کے دوران دھاگے کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے بڑے قطر کی سلاخوں کے سروں پر ایک سادہ چیمفر لگائیں۔

3. بیچوں میں ایک جیسی خصوصیات کاٹیں، اس کے مطابق لیبل لگائیں، اور اگلے عمل میں منتقل کریں۔

III عمل 3: تشکیل کا اختتام (قسم کے لحاظ سے درجہ بندی)

1. L-type / J-type ہک اینکر بولٹ (معیاری قسم)

ایک سرشار ہائیڈرولک موڑنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے کولڈ فارم؛ ہک زاویہ: L-قسم کے لیے 90°، J-قسم کے لیے بڑے رداس وکر؛ موڑ پر ایک ہموار قوس کی منتقلی کو یقینی بنائیں — تیز زاویے اور دراڑیں ممنوع ہیں۔

ہک کے سیدھے حصے کی لمبائی کے لیے ڈیزائن کی وضاحتوں پر سختی سے عمل کریں (معیاری: ≥10d، جہاں d بولٹ کا قطر ہے)؛ مجموعی جہتی انحراف ≤±5mm۔

موڑنے کے بعد چھڑی کے جسم کو سیدھا کریں؛ یقینی بنائیں کہ راڈ کا مجموعی گھماو ≤1‰ ہے۔

2. اینکر پلیٹ کی قسم اینکر بولٹ (ہیوی ڈیوٹی کی قسم)

اینکر پلیٹ: اسی مواد کی CNC کٹ اور پنچ سٹیل پلیٹ؛ سوراخ کا قطر بولٹ راڈ کے قطر سے 1-2 ملی میٹر بڑا ہونا چاہیے۔

اسمبلی اور ویلڈنگ: ہیوی ڈیوٹی اینکر بولٹس کو لنگر پلیٹ کے سوراخ کے اندر سٹیل سٹرکچرز کے لیے مرکز اور پوزیشن میں رکھیں۔ جوائنٹ کے ارد گرد مسلسل فلیٹ ویلڈنگ کا استعمال کریں؛ ویلڈ ٹانگ سائز ≥6mm؛ سلیگ انکلوژنز، پوروسیٹی، یا کولڈ شٹس کے بغیر ویلڈ کی مکمل رسائی کو یقینی بنائیں۔

3. پوسٹ ویلڈنگ: سلیگ کو ہٹا دیں، کسی بھی خرابی کو درست کریں، اور ویلڈڈ ایریا پر ابتدائی پیسنے کا کام انجام دیں۔ 

چہارم عمل 4: تھریڈ رولنگ / تھریڈ کٹنگ (بنیادی عمل)

مکمل تھریڈنگ صرف بے نقاب حصے پر لگائیں؛ مؤثر دھاگے کی لمبائی کو ڈرائنگ کے مطابق ہونا چاہیے (معیاری کم از کم: بولٹ کے قطر سے 3 گنا)۔

مکمل طور پر خودکار تھریڈ رولنگ مشینوں کے ذریعے تھریڈز بنائیں (ترجیحی طریقہ؛ دھات کے اناج کے مسلسل بہاؤ اور اعلی طاقت کو یقینی بناتا ہے)؛ صحت سے متعلق دھاگے کاٹنے والی مشینیں بڑے قطر کی سلاخوں کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔

دھاگے کی درستگی: معیاری موٹے دھاگے (کلاس 6 جی)؛ دھاگے ٹوٹے ہوئے دانتوں، خراب دھاگوں، یا گڑ کے بغیر مکمل ہونے چاہئیں؛ "گو" گیج پاس کرنا اور "نو گو" گیج ٹیسٹ میں ناکام ہونا ضروری ہے۔ انفرادی دھاگے گیج معائنہ کی ضرورت ہے.

4. تھریڈڈ سیکشن کے لیے عارضی تحفظ فراہم کریں تاکہ اثر کو پہنچنے والے نقصان یا خروںچ کو روکا جا سکے۔

V. عمل 5: سطح کا انسداد سنکنرن علاج (ضروریات کی بنیاد پر منتخب عمل)

آپریٹنگ ماحول کی بنیاد پر اینٹی سنکنرن کا طریقہ منتخب کریں۔ پورے بیچ کو یکساں طور پر عمل کریں:

1. سیاہ کرنا/بلیونگ (خشک اندرونی ماحول کے لیے): کم کرنا → اچار → بلیک کرنا → اینٹی رسٹ آئل وسرجن؛ قلیل مدتی زنگ کے خلاف مزاحمت اور دھاگے کی چکنا کو بڑھاتا ہے۔

2. ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ (بیرونی/مرطوب/ساحلی ماحول کے لیے؛ مرکزی دھارے کا طریقہ): ڈیگریزنگ → ایسڈ پکلنگ/ڈیرسٹنگ → فلکسنگ → ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ → کولنگ → فنشنگ؛ زنک کوٹنگ کی موٹائی: معیاری ≥65μm، ہیوی ڈیوٹی سنکنرن تحفظ ≥85μm۔

3. تھرمل زنک ڈفیوژن (زیادہ سنکنرن مزاحمت اور کمپن حالات کے لیے): یکساں زنک بازی کی تہہ؛ لباس مزاحم اور تھکاوٹ مزاحم؛ اوور ہیڈ کرین کے ساتھ سہولیات کے لئے موزوں ہے.

کلیدی مرحلہ: ہموار نٹ مصروفیت کو یقینی بنانے کے لیے جستی بنانے کے بعد دھاگوں کو صاف کریں۔

VI عمل 6: آلات اسمبلی

1. لوازمات کا مکمل سیٹ جمع کریں: ہیکس نٹس، فلیٹ واشر، اسپرنگ واشر، پوزیشننگ بریکٹ، اور تھریڈ پروٹیکٹر۔

2. آزمائشی اسمبلی معائنہ: گری دار میوے کو بغیر باندھے یا اتارے ہاتھ سے دھاگے کی پوری لمبائی پر آسانی سے اسکرو کرنا چاہیے۔ واشر کے اندرونی قطر چھڑی کے جسم سے ملنے چاہئیں۔

3. اینکر پلیٹ کی اقسام کے لیے: اینکر پلیٹ ویلڈز اور پوزیشن کی درستگی کا دوبارہ معائنہ کریں۔ ہک کی اقسام کے لیے: ہک کے طول و عرض اور زاویوں کی تصدیق کریں۔

4. نقل و حمل کے دوران خرابی کو روکنے کے لیے لمبی سلاخوں اور بڑے سائز کے اجزاء کے لیے عارضی معاونتیں لگائیں۔

VII عمل 7: تیار مصنوعات کا جامع معائنہ

1. جہتی دوبارہ معائنہ

کل لمبائی، دھاگے کی لمبائی، ہک کے طول و عرض، لنگر پلیٹ کی پوزیشن، اور چھڑی کے سیدھے ہونے کے لیے انفرادی جانچ؛ برداشت کی حد سے زیادہ اشیاء دوبارہ کام کے لیے بھیجی جاتی ہیں۔

2. دھاگے کا معائنہ

تھریڈ GO/NO-GO گیجز کا استعمال کرتے ہوئے 100% معائنہ؛ غیر موافق حصوں کو مسترد کر دیا جاتا ہے.

3. بصری معائنہ

چھڑی کا جسم دراڑ، اخترتی، یا شدید اثر والے نقصان سے پاک ہونا چاہیے۔ جستی کوٹنگ کو ننگے دھبوں، رن/ڈرپس، یا چھیلنے سے پاک ہونا چاہیے؛ ویلڈ ظہور معیار کو پورا کرنا ضروری ہے.

4. مکینیکل ٹیسٹنگ (سیمپلنگ)

ٹینسائل لوڈ بیئرنگ ٹیسٹ اور ویلڈ شیئر ٹیسٹ کے لیے فی بیچ کے بے ترتیب نمونے؛ معائنہ ریکارڈ جاری کیا جاتا ہے.

5. اینٹی سنکنرن اسپاٹ چیک

زنک کوٹنگ کی موٹائی موٹائی گیج کے ذریعے ماپا جاتا ہے۔ نمک کے سپرے کی جانچ بیچ کے نمونے لینے کی بنیاد پر کی جاتی ہے (ضرورت کے مطابق)۔

VIII عمل 8: مارکنگ، پیکجنگ، گودام، اور شپمنٹ

1. زمرہ بندی مارکنگ: ہر ایک ٹکڑا/بنڈل جس پر تصریحات (Md×L)، مواد، اینٹی سنکنرن کی قسم، پیداوار کی تاریخ، اور پراجیکٹ کا نام ہے۔

2. پیکجنگ اور تحفظ

1)۔ نقل و حمل کے دوران کھرچنے اور دھول کے جمع ہونے سے بچنے کے لیے پلاسٹک کی حفاظتی آستینوں کے ساتھ تھریڈڈ حصے۔

2)۔ سلاخوں کو تہوں میں سجایا گیا اور لمبائی کے لحاظ سے ترتیب دیا گیا۔ موڑنے یا خرابی کو روکنے کے لئے پٹے اور لکڑی کے فریموں کے ساتھ محفوظ بڑے قطر یا لمبی سلاخیں۔

3)۔ ذخیرہ: نمی کو روکنے کے لیے اٹھائے ہوئے پلیٹ فارم پر خشک انڈور گودام میں ذخیرہ کیا جاتا ہے۔ لوڈنگ کے دوران استعمال ہونے والی تہوں والی پیڈنگ، اضافی لمبی اشیاء کے لیے فراہم کردہ سپورٹ بریکٹ کے ساتھ۔

بنیادی کارکردگی کے پیرامیٹرز

معیارات: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; سات اہم شعبوں کا احاطہ کرتا ہے: مادی میکانکس، دھاگے، طول و عرض، اینکریج، اینٹی سنکنرن، ویلڈنگ، اور رواداری؛ L-type، J-type، اور anker-plate کی اقسام سمیت پوری پروڈکٹ رینج پر لاگو ہوتا ہے۔

I. خام مال مکینیکل پراپرٹیز

1. عام مواد اور وضاحتیں

2. بنیادی مواد کی ضروریات

گول اسٹیل کی سطح کو دراڑیں، خارش، تہوں، یا ڈیلامینیشن سے پاک ہونا چاہیے۔ سطح کی سنکنرن گہرائی قطر رواداری کے نصف سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔

II وضاحتیں اور جہتی پیرامیٹرز

1. برائے نام قطر: معیاری سائز میں M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56, اور M64 شامل ہیں۔

2. مؤثر لمبائی: 500–3000 ملی میٹر کی حسب ضرورت رینج؛ فاؤنڈیشن کی موٹائی کے علاوہ بے نقاب لمبائی سے طے کیا جاتا ہے۔

3. تھریڈ پیرامیٹرز

1)۔ دھاگے کی قسم: موٹے پچ معیاری دھاگے؛ رواداری کلاس 6 جی۔

2)۔ مؤثر دھاگے کی لمبائی: بے نقاب سیکشن ≥ 3d (جہاں d برائے نام بولٹ قطر ہے)۔

3)۔ تھریڈ پروفائل: مکمل، ٹوٹے ہوئے دھاگوں، خراب دھاگوں، یا burrs سے پاک؛ "گو/نو-گو" گیج معائنہ پاس کرتا ہے۔

4. لنگر خانے کے اختتامی طول و عرض

1)۔ L-type / J-type ہک: 90° کا موڑنے والا زاویہ؛ ہک کے سیدھے حصے کی لمبائی ≥ 10d۔

2)۔ لنگر پلیٹ کی قسم: پلیٹ کی طرف کی لمبائی ≥ 5d؛ پلیٹ کی موٹائی 10-20 ملی میٹر؛ سوراخ کا قطر 1-2 ملی میٹر چھڑی کے قطر سے بڑا ہے۔

III ایمبیڈنگ اور انسٹالیشن پیرامیٹرز

موثر سرایت کی گہرائی

1. Q235B: ≥ 25d

2. Q355B / اعلی طاقت گریڈ: ≥ 30d

بے نقاب لمبائی: بیس پلیٹ کی موٹائی + واشر کی کل موٹائی + نٹ کی موٹائی + 2–3 دھاگے کی پچز (الاؤنس)۔

تنصیب کی صحت سے متعلق رواداری

1. بولٹ گروپ کے اندر مرکز سے مرکز کا فاصلہ: ±2 ملی میٹر

2. راڈ عمودی: ≤ 1/500

3. اوپر کی سطح کی بلندی کا انحراف: ±3 ملی میٹر

4. چھڑی سیدھی: ≤ 1‰

چہارم لوڈ بیئرنگ پرفارمنس پیرامیٹرز

1. ٹینسائل بوجھ کی گنجائش: مواد، قطر، اور سرایت کی گہرائی کی بنیاد پر شمار کیا جاتا ہے۔ اسی قطر کے لیے، Q355B Q235B سے تقریباً 35% زیادہ صلاحیت پیش کرتا ہے۔ اینکر پلیٹ کی قسمیں ہک کی اقسام سے 20%–40% زیادہ صلاحیت پیش کرتی ہیں۔

. سٹیل کے ڈھانچے، ہوا کے بوجھ اور زلزلے کی کارروائیوں سے افقی قینچی قوتوں کو برداشت کرنے کے قابل۔

3. تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت: ایک تمام دھاتی جزو جس کو سائیکلک بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے — جیسے کرین کے آغاز سے روکنے کے آپریشنز اور آلات وائبریشن — بغیر بانڈ کے انحطاط یا عمر بڑھنے کی وجہ سے ناکامی سے متعلق مسائل کے۔

V. ویلڈنگ کی کارکردگی

1. ویلڈنگ کا طریقہ: چھڑی اور لنگر پلیٹ کے درمیان سرکفیرینشیل فلیٹ ویلڈ

2. ویلڈ ٹانگ کی لمبائی: ≥6 ملی میٹر

3. ویلڈ کے معیار کے تقاضے: پورسٹی، سلیگ انکلوژن، نامکمل فیوژن، اور انڈر کٹ سے پاک؛ کسی بھی سنگل ویلڈ سیکشن کی قینچ کی طاقت ≥ خود چھڑی کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت

4. ویلڈنگ کے بعد کی اصلاح: ویلڈنگ کی خرابی کو درست کرنے کے بعد، چھڑی کی سیدھی ≤1‰ کی حد کے اندر رہنا چاہیے

VI سنکنرن تحفظ کے پیرامیٹرز

1. عام مخالف سنکنرن کے عمل اور زنک کوٹنگ کی موٹائی

بلیکننگ/بلیونگ: خشک اندرونی ماحول کے لیے؛ ایک آکسائڈ فلم بناتا ہے جو زنگ مخالف تیل کے ساتھ ضمیمہ ہوتا ہے۔ قلیل مدتی مورچا تحفظ فراہم کرتا ہے۔

ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ (معیاری مشق)

o معیاری ماحول: زنک کوٹنگ کی اوسط موٹائی ≥65 μm

o ساحلی/ مرطوب/ سنکنرن ماحول: زنک کوٹنگ کی اوسط موٹائی ≥85 μm

تھرمل ڈفیوژن گالوانائزنگ (شیرارڈائزنگ): کوٹنگ کی موٹائی 50–80 μm؛ لباس مزاحم اور تھکاوٹ مزاحم؛ کمپن حالات کے لئے موزوں ہے

اضافی ضروریات

o ہموار نٹ کی مصروفیت کو یقینی بنانے کے لیے دھاگوں کو galvanizing کے بعد صاف کرنا چاہیے۔

o سالٹ سپرے ٹیسٹ: معیاری گالوانائزنگ ≥240 گھنٹے بغیر سرخ زنگ کے۔ ہیوی ڈیوٹی galvanizing ≥480 گھنٹے سرخ مورچا کے بغیر

2. ڈیزائن سروس لائف: ایک بار جب سنکنرن تحفظ کے معیارات پورے ہو جاتے ہیں، اسٹیل ڈھانچے کے لیے ایمبیڈڈ اینکر ہیوی ڈیوٹی اینکر بولٹس مرکزی ڈھانچے کی طرح سروس لائف کا اشتراک کرتے ہیں (≥50 سال)

VII لوازمات کے پیرامیٹرز

1. گری دار میوے: مماثل طاقت گریڈ کے ہیکس گری دار میوے؛ معیاری ترتیب میں 2-3 گری دار میوے شامل ہیں (سطح کرنے، سخت کرنے اور تالا لگانے کے لیے)

2. فلیٹ واشرز: ہیوی ڈیوٹی قسم، 3-5 ملی میٹر موٹی، رابطے کے دباؤ کو تقسیم کرنے کے لیے

3. اسپرنگ واشرز: کمپن حالات کے لیے معیاری؛ دھاگے کے ڈھیلے ہونے سے روکتا ہے۔

4. دھاگے کے محافظ: پلاسٹک مواد؛ بے نقاب دھاگوں کو کنکریٹ کی آلودگی اور اثر سے ہونے والے نقصان سے بچاتا ہے۔

VIII کلیدی فیکٹری معائنہ رواداری کا خلاصہ

· چھڑی کی کل لمبائی: ±3 ملی میٹر

ہک/لنگر پلیٹ پوزیشن: ±5 ملی میٹر

تھریڈز: 6 جی رواداری کی کلاس؛ "گو" گیج کو پاس کرنا چاہیے اور "نو گو" گیج کو فیل کرنا چاہیے۔

زنک کوٹنگ کی موٹائی: سنگل پوائنٹ انحراف ±10 μm سے زیادہ ڈیزائن کی قیمت سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے