عام طور پر ایمبیڈڈ پلیٹس یا ایمبیڈڈ اسٹیل کے اجزاء کے نام سے جانا جاتا ہے، ساختی تنصیب کے لیے ایمبیڈڈ اسٹیل بیس پلیٹس نئے اسٹیل کنکریٹ کی تعمیر کے لیے ضروری پری فیبریکیٹڈ اینکرنگ کنیکٹر ہیں۔ اینکر بارز کو ایک ہاٹ رولڈ اسٹیل پلیٹ میں ویلڈنگ کے ذریعے فیکٹری سے تیار کیا جاتا ہے، وہ کنکریٹ ڈالنے سے پہلے بیم، کالم، دیواروں یا بنیادوں کے اندر سرایت کر جاتے ہیں، جس سے پلیٹ کی سطح کو بعد میں ویلڈنگ کے لیے بنیاد کے طور پر کام کرنے کے لیے بے نقاب کر دیا جاتا ہے۔ پوسٹ انسٹال شدہ کیمیکل یا ایکسپینشن اینکرز کے برعکس، یہ ایمبیڈڈ پلیٹیں مکینیکل انٹر لاکنگ اور لوڈ ٹرانسفر کو حاصل کرنے کے لیے اینکر بارز کو گھیرے ہوئے کنکریٹ پر انحصار کرتی ہیں۔ وہ اعلیٰ تھکاوٹ مزاحمت، اعلی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت، اور صفر ساختی نقصان کو یقینی بناتے ہیں، تمام منظرناموں میں کنکشن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں—معیاری ساختی ایپلی کیشنز سے لے کر ہیوی ڈیوٹی/متحرک لوڈنگ اور ساحلی ماحول جو سنکنرن کا شکار ہیں۔
مکمل ایمبیڈڈ اسٹیل بیس پلیٹ اسمبلی چہرے کی پلیٹ اور ویلڈڈ ریئر اینکر بارز پر مشتمل ہوتی ہے، جس میں تین فنکشنل حصے ہوتے ہیں: مین فلیٹ پلیٹ، لوڈ بیئرنگ اینکر سسٹم، اور معاون پوزیشننگ عناصر۔ ایک بار سرایت کرنے کے بعد، لنگر کی سلاخیں مکمل طور پر کنکریٹ میں بند ہو جاتی ہیں، جب کہ بے نقاب پلیٹ کی سطح کو سائٹ پر سٹیل کاربیلز، سٹیل بیم، پردے کی دیوار کی فریمنگ، یا پائپ سپورٹ کے ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے۔ یہ کنکریٹ اور سٹیل کے ڈھانچے کے درمیان ایک سخت کنکشن پیدا کرتا ہے، جوائنٹ میں تمام اندرونی قوتوں کی منتقلی میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ II آن سائٹ فنکشنل صلاحیتیں۔
1. کثیر جہتی لوڈ کی منتقلی: بیک وقت عمودی کمپریشن، افقی شیئر، اور سنکی موڑنے والے لمحات کا مقابلہ کرتا ہے۔ کرین کے آغاز/اسٹاپ آپریشنز اور آلات وائبریشن جیسے چکراتی بوجھ کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
2. نوڈ کنکشن: کاسٹ ان پلیس کنکریٹ کوربلز کو بدل دیتا ہے۔ سٹیل کنکریٹ مشترکہ تعمیر کو آسان بناتا ہے اور کنکشن انٹرفیس کو معیاری بناتا ہے۔
3. درست پوزیشننگ: سٹیل کے ڈھانچے کے لیے تنصیب کے محوروں اور بلندیوں میں تالے، اسٹیل کے اجزاء کے بعد میں نقل مکانی یا غلط ترتیب کو روکتے ہیں۔
4. عارضی مدد: تعمیر کے دوران اسٹیل کے اجزاء کے لیے عارضی شیمز یا لفٹنگ سپورٹ کے طور پر کام کرتا ہے، عارضی سہاروں کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔
1. پرائمری سٹرکچرل ایمبیڈڈ پلیٹس: موٹی Q235B/Q355B پلیٹیں جو اہم بوجھ برداشت کرنے والے نوڈس کے لیے استعمال ہوتی ہیں جیسے کہ اسٹیل کالم بیس پلیٹس، پرائمری/سیکنڈری بیم کنکشن، اور کرین بیم سپورٹ؛ ویلڈز کی پل آؤٹ ٹیسٹنگ کی ضرورت ہے۔
2. ساختی/ثانوی ایمبیڈڈ پلیٹیں: معیاری 8-12 ملی میٹر پتلی پلیٹیں جو ثانوی بوجھ برداشت کرنے والے نوڈس کے لیے استعمال ہوتی ہیں جیسے کہ ریلنگ، معطل شدہ چھتیں، یوٹیلیٹی سپورٹ، اور بیرونی دیوار کی فریمنگ؛ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کی جانچ کی ضرورت نہیں ہے۔
3. ہیوی ڈیوٹی موٹی ایمبیڈڈ پلیٹیں: 16-30 ملی میٹر موٹی مرکزی پلیٹیں جس میں پسلیاں سخت ہوتی ہیں۔ بھاری سازوسامان کے پلیٹ فارم اور فاؤنڈیشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو اونچے موڑنے والے لمحات سے مشروط ہے۔
1. سیدھے اینکر بار کی قسم: صنعتی معیاری قسم جس میں متعدد گول اسٹیل بارز پلیٹ کی سطح پر عمودی طور پر ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ معیاری جامد لوڈ نوڈس کے لیے موزوں؛ سب سے کم مینوفیکچرنگ لاگت.
2. L-شپڈ ہک اینکر بار کی قسم: اینکر سلاخوں میں 90° ٹھنڈا موڑ ہوتا ہے جس کے مطابق سیدھے حصے کی لمبائی ہوتی ہے۔ پل آؤٹ مزاحمت میں 25%–40% اضافہ ہوا ہائی ٹینشن کینٹیلیور نوڈس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. جامع تقویت یافتہ قسم: پشت پر اضافی فلیٹ سٹیل کی سخت پسلیاں اور اینکر سلاخوں کے سروں پر چھوٹی اینکر پلیٹیں شامل ہیں۔ باہر نکالنے کی صلاحیت میں 20 فیصد سے زیادہ اضافہ ہوا ہے۔ ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جس میں شدید کمپن شامل ہے۔
1. معیاری قسم: Q235B مین پلیٹ اور HPB300 اینکر بارز۔ عام انڈور، خشک ماحول جیسے معیاری فیکٹریوں اور دفتری عمارتوں کے لیے موزوں ہے۔
2. ہیوی ڈیوٹی کی قسم: Q355B بیس پلیٹ، HRB400E اینکر بارز؛ طویل مدتی، زیادہ بوجھ، اور کرین سے لیس صنعتی سہولیات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
فیکٹری میں مکمل طور پر ویلڈیڈ، گراؤنڈ اور پہلے سے ڈرل کیا گیا؛ مزید ویلڈنگ یا پروسیسنگ کے بغیر سائٹ پر براہ راست سرایت کے لئے تیار ہے۔
1. ایمبیڈڈ بیس پلیٹس: 8/10/12/14/16/20/25/30 ملی میٹر کی موٹائی؛ مربع، مستطیل، سرکلر، اور حسب ضرورت شکلوں کی حمایت کرتا ہے۔ پہلے سے ڈرل شدہ بولٹ ہولز اور ویلڈ بیول دستیاب ہیں۔
2. اینکر بارز: Φ12/14/16/18/20 ملی میٹر کے عام قطر؛ یکساں گرڈ پیٹرن میں 4، 6، یا 8 کے سیٹ میں ترتیب دیا گیا؛ سیدھی سلاخوں کے لیے موثر سرایت کی گہرائی ≥15d؛ ہُکڈ بارز کا سیدھا سیکشن ≥10d۔
3. کمک کے اجزاء: فلیٹ بار اسٹیفنرز اور اینڈ اینکریج پلیٹیں (بیس پلیٹ کے برابر مواد)؛ صرف بھاری ڈیوٹی کے احکامات کے ساتھ شامل.
1. پوزیشننگ بارز: کنکریٹ ڈالنے کے دوران افقی نقل مکانی اور سرایت کی بلندی کو کنٹرول کرنے کے لیے پلیٹ کے کنارے پر مختصر ریبار کے حصے اسپاٹ ویلڈ کیے جاتے ہیں۔
2. کنکریٹ اسپیسرز: پلیٹ کی سطح کے سنکنرن کو روکنے کے لیے پلیٹ کے نیچے 15-30 ملی میٹر کے کنکریٹ کور کو یقینی بناتے ہوئے پلاسٹک یا سیمنٹ کے بلاکس۔
3. حفاظتی استعمال کی اشیاء: اینٹی زنگ اسٹیکرز اور پلیٹ کی سطح کے لئے پیئ حفاظتی فلم سیمنٹ کی گندگی کے آسنجن اور سطح کے فلیش زنگ کو روکنے کے لئے۔
4. ویلڈنگ کے قابل استعمال اشیاء: Q235B کے لیے E43 الیکٹروڈ؛ Q355B کے لیے E50 الیکٹروڈ؛ خاص طور پر سائٹ پر سٹیل کے اجزاء کے کنکشن کے لیے۔
1. ریلنگ اور یوٹیلیٹی سپورٹ: 10 ملی میٹر Q235B بیس پلیٹ + 4 x Φ14 HPB300 سیدھے اینکر بارز + پوزیشننگ بارز + پلاسٹک اسپیسر۔
2. معیاری سٹیل بیم کنکشن: 12–14mm Q235B بیس پلیٹ + 6 x Φ16 HRB400E اینکر بارز (سیدھے یا جھکے ہوئے اختیارات)۔
.
1. کنکریٹ کور کنٹرول: ایمبیڈڈ حصے کے نیچے کنکریٹ کور کو 15 ملی میٹر اور 30 ملی میٹر کے درمیان سختی سے برقرار رکھا جانا چاہیے۔ ناکافی کور سنکنرن کا باعث بنتا ہے، جبکہ ضرورت سے زیادہ ڈھکنے سے اینکریج کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کم ہوجاتی ہے۔
2. لنگر بار کا وقفہ: ملحقہ لنگر سلاخوں کے درمیان مرکز سے درمیان کا فاصلہ ≥3d (بار قطر) اور 40mm سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ لنگر کی سلاخوں سے پلیٹ کے کنارے تک کا فاصلہ ≥1.5d ہونا چاہیے تاکہ کنارے پھٹنے سے بچ سکیں۔
3. ویلڈنگ کی تفصیلات: دو طرفہ مسلسل فلیٹ ویلڈنگ کو ترجیح دی جاتی ہے۔ یک طرفہ ویلڈنگ کے لیے، مؤثر ویلڈ کی لمبائی ≥5d، اور ویلڈ ٹانگ کا سائز ≥0.6 گنا اینکر بار قطر کا ہونا چاہیے۔
4. انسٹالیشن فلیٹنس: پلیٹ کی سطح تیار کنکریٹ کی سطح کے ساتھ فلش ہونی چاہیے۔ بلندی کا انحراف ≤±3mm ہونا چاہیے؛ پلیٹ کے نیچے جھکاؤ یا خالی جگہیں ممنوع ہیں۔
بینچ مارکس: پلیٹیں جو کیمیکل اینکرز کے ساتھ لگائی گئی ہیں، پلیٹیں جو توسیعی بولٹ کے ساتھ لگائی گئی ہیں، اور کاسٹ ان پلیس کنکریٹ کوربلز؛ عملی انجینئرنگ کے درد کے نکات پر مبنی موازنہ۔
1. تھکاوٹ کا استحکام: ساختی تنصیب کے لیے ایمبیڈڈ اسٹیل بیس پلیٹس فیچر اینکر بارز کو مکمل طور پر کنکریٹ میں لپیٹ کر، مکینیکل انٹرلاک کے ذریعے بوجھ کی منتقلی؛ وہ چپکنے والی عمر یا بولٹ کے ڈھیلے ہونے جیسے مسائل سے پاک ہیں اور آلات اور کرینوں سے طویل مدتی چکراتی کمپن کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔ اس کے برعکس، کیمیکل اینکر چپکنے والی چیزیں نمی کی نمائش کی وجہ سے 5-8 سال کے بعد ٹوٹنے کا خطرہ رکھتی ہیں، اور توسیعی بولٹ طویل مدتی کمپن کے تحت آسانی سے ڈھیلے ہو جاتے ہیں۔
2. لوڈ برداشت کرنے کی صلاحیت: اسی کراس سیکشنل تصریحات کے لیے، ایمبیڈڈ پلیٹیں نصب شدہ اینکرز کے مقابلے میں>35% زیادہ پل آؤٹ اور شیئر ریزسٹنس پیش کرتی ہیں۔ پوسٹ انسٹال شدہ اجزاء 10 ٹن سے زیادہ کرین گرڈر سپورٹ کے لیے لوڈ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے۔
3. پلیٹ ڈیفارمیشن کنٹرول: ٹھوس اسٹیل پلیٹ بوجھ کو یکساں طور پر منتقل کرتی ہے، مقامی انڈینٹیشن یا دباؤ میں وارپنگ کو روکتی ہے۔ انسٹال ہونے کے بعد پلیٹیں مجرد اینکر پوائنٹس پر انحصار کرتی ہیں، جس کے نتیجے میں متمرکز بوجھ پڑتا ہے جو پلیٹ کو آسانی سے موڑنے کا سبب بنتا ہے۔
1. تعمیراتی کارکردگی: پہلے سے سرایت شدہ تنصیب سول کنکریٹ ڈالنے کے ساتھ ہم آہنگی کے ساتھ آگے بڑھتی ہے، اس کے بعد کے اسٹیل ڈھانچے کی تعمیر کے شیڈول میں مداخلت سے گریز کرتی ہے۔ اس کے برعکس، انسٹال ہونے کے بعد کی پلیٹوں کو ڈرلنگ، سوراخ کی صفائی، چپکنے والے انجکشن، اور کیورنگ کی ضرورت ہوتی ہے—ایک عمل جس میں فی یونٹ تین گنا زیادہ وقت لگتا ہے، جس میں لازمی 72 گھنٹے چپکنے والی کیورنگ کی مدت بھی شامل ہے۔
ساختی سالمیت: پری ایمبیڈنگ موجودہ کنکریٹ کی کمک پر سمجھوتہ نہیں کرتی ہے۔ انسٹالیشن کے بعد کی ڈرلنگ میں بنیادی بوجھ برداشت کرنے والے ریبار کو الگ کرنے کا بہت زیادہ خطرہ ہوتا ہے، جس سے مستقل ساختی خطرات پیدا ہوتے ہیں جنہیں بعد میں درست نہیں کیا جا سکتا۔
اسمبلی کی درستگی: پہلے سے ایمبیڈڈ پلیٹوں کو فارم ورک کی رکاوٹوں کے ذریعے پوزیشن میں رکھا جاتا ہے، 3 ملی میٹر کے اندر سیدھی محوری سیدھ اور بلندی کے انحراف کو یقینی بناتے ہوئے؛ انسٹال ہونے کے بعد پلیٹیں دستی سیدھ پر انحصار کرتی ہیں، جس کے نتیجے میں اکثر انحراف 8 ملی میٹر سے زیادہ ہوتا ہے اور لیولنگ کے لیے شیمز کی ضرورت ہوتی ہے۔
سنکنرن مزاحمت اور استحکام: صرف بے نقاب پلیٹ کی سطح کو اینٹی سنکنرن علاج کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ پچھلے اینکر سلاخوں کو نمی کے خلاف مستقل طور پر سیل کر دیا جاتا ہے؛ نصب شدہ اینکرز اور ڈرل ہولز میں پانی جمع ہونے اور زنگ لگنے کا خطرہ ہے، ناقابل رسائی "اندھے دھبوں" کے ساتھ جن کا علاج نہیں کیا جا سکتا۔
سروس لائف: کمپلائنٹ پری ایمبیڈڈ پلیٹیں عمارت کی عمر (≥50 سال) سے ملتی ہیں اور اسے معمول کے معائنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ انسٹال ہونے کے بعد کے اجزاء کے لیے ہر دو سال بعد بولٹ اور چپکنے والی چیزوں کے دوبارہ معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں O&M کی زیادہ لاگت آتی ہے۔
درخواست کی پابندیاں: صرف نئی تعمیر کے لیے موزوں؛ مکمل تزئین و آرائش یا دوبارہ تیار کردہ معاونت کے لیے پہلے سے سرایت کرنا ناممکن ہے، انسٹالیشن کے بعد کے طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
کم ابتدائی مرحلے میں خرابی رواداری: پہلے سے ایمبیڈڈ پلیٹوں کے لیے پوزیشننگ کی غلطیوں کو درست کرنا انتہائی مشکل ہے، جس کے لیے بڑے پیمانے پر ٹھوس انہدام کی ضرورت ہوتی ہے اور دوبارہ کام کے زیادہ اخراجات اٹھانا پڑتے ہیں۔
لاجسٹکس اور اسٹوریج کے نقصانات: تیار شدہ مصنوعات بھاری ہوتی ہیں، چھوٹے اینکرز کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ اسٹوریج اور ٹرانسپورٹ کی جگہ پر قبضہ کرتی ہیں۔
اسٹیل کنکریٹ کے نئے ڈھانچے، بھاری/متحرک بوجھ، یا بیچ پردے کی دیوار کی تنصیبات: پہلے سے ایمبیڈڈ اسٹیل پلیٹوں کو ترجیح دیں۔
موجودہ عمارت کی تزئین و آرائش یا چھٹپٹ، ہلکے بوجھ والے ریٹروفٹس: بعد از نصب کیمیکل اینکر پلیٹس کو منتخب کریں۔
اسٹیل پلیٹوں اور ریبار کے لیے اصل مینوفیکچرر کوالٹی سرٹیفکیٹ اور ہیٹ/بیچ نمبرز کی تصدیق کریں۔ مکینیکل خصوصیات کے لیے نمونے لینے اور جانچ کرنا؛ لیمینیشن، دراڑیں، یا گہری سنکنرن والی پلیٹوں کو مسترد کریں۔ زاویہ گرائنڈرز اور سینڈ بلاسٹنگ کا استعمال کریں مل سکیل اور تیل کو ویلڈنگ زونز سے ہٹانے کے لیے، سلیگ انکلوژن اور کولڈ ویلڈز کو روکنے کے لیے۔ زمینی نمی کی وجہ سے ہونے والے زنگ کو روکنے کے لیے، تصریح کے لحاظ سے درجہ بندی کردہ، مخصوص علاقوں میں اٹھائے گئے سپورٹوں پر بنیادی مواد کو اسٹیک کریں۔
مواد کاٹنے کے لیے CNC پلازما کٹر اور قینچیاں استعمال کریں۔ ایک ہی پاس میں فاسد پلیٹیں بنائیں۔ اندرونی جہتی رواداری: لمبائی اور چوڑائی ±2 ملی میٹر؛ اخترن انحراف ≤3mm. تمام کٹے ہوئے کناروں سے دستی طور پر پیس لیں؛ پلیٹوں کی آن سائٹ بٹ ویلڈنگ کے لیے پری مشین ویلڈنگ بیولز، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ بیول کے زاویے ڈرائنگ کی وضاحتوں کی سختی سے تعمیل کرتے ہیں۔
ریبار کٹر کا استعمال کرتے ہوئے سلاخوں کو مقررہ لمبائی تک کاٹیں۔ لمبائی رواداری ±3 ملی میٹر۔ محیطی درجہ حرارت پر ٹھنڈے موڑنے کے ذریعے ایل کے سائز کے تمام ہکس بنائیں (90° موڑنے والا زاویہ)؛ موڑنے والی شگافوں کو روکنے کے لیے شعلہ گرم کرنا سختی سے ممنوع ہے۔ یقینی بنائیں کہ ہک کا سیدھا حصہ بار قطر (10d) سے کم از کم 10 گنا ہے۔ موڑنے کے بعد chamfer اور deburr.
سختی والی پسلیوں اور چھوٹی اینکر پلیٹوں کو اسی بیچ اور سٹیل کے گریڈ سے مرکزی پلیٹوں کی طرح کاٹیں تاکہ تھرمل توسیعی گتانکوں کو یقینی بنایا جا سکے اور ویلڈنگ کے دباؤ سے خرابی کو روکا جا سکے۔ ±2 ملی میٹر کی یکساں جہتی رواداری کو برقرار رکھیں اور مرکزی پلیٹوں کے ساتھ اجزاء کو پہلے سے میچ/کیٹگریز کریں۔
لنگر کی سلاخوں کو محفوظ بنانے کے لیے مخصوص پوزیشننگ جیگس کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کنارے کے فاصلے اور وقفہ کاری میں انحراف ≤3mm ہو۔ ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کو بیس میٹل سے سختی سے مماثل کریں (مثال کے طور پر، E43 الیکٹروڈ کے ساتھ Q235؛ E50 الیکٹروڈ کے ساتھ Q355)۔ دو طرفہ فلیٹ ویلڈنگ کو ترجیح دیں اور بعد میں سلیگ کو اچھی طرح سے ہٹا دیں۔ ہیوی ڈیوٹی اجزاء پر پسلیوں کو سخت کرنے اور چھوٹی اینکر پلیٹوں کے لیے پوری لمبائی والی ویلڈنگ لگائیں۔
مکینیکل جیکس کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ کی حوصلہ افزائی کی خرابی کو درست کریں (کولڈ کریکشن)؛ شعلہ کی بنیاد پر گرمی کی اصلاح ممنوع ہے. اس بات کو یقینی بنائیں کہ تصحیح کے بعد 2m کے دورانیے میں 3mm کے اندر پلیٹ کا چپٹا پن باقی رہے۔ تمام ویلڈز اور تیز کونوں کو پیس کر تیز کناروں کو ختم کریں، سائٹ پر موجود حفاظتی فلموں کو پہنچنے والے نقصان یا تعمیراتی عملے کو چوٹ پہنچنے سے روکیں۔
1)۔ اندرونی خشک حالات: Sa2.5 گریڈ تک کھرچنے والے دھماکے کی صفائی؛ ایپوکسی اینٹی سنکنرن پرائمر کے دو کوٹ کا اطلاق؛ کل خشک فلم کی موٹائی ≥60μm۔
2)۔ بیرونی / مرطوب حالات: مکمل گرم ڈِپ گالوانائزنگ؛ معیاری ماحول کے لیے زنک کوٹنگ کی موٹائی ≥65μm۔
3)۔ ساحلی/انتہائی سنکنرن حالات: ہیوی ڈیوٹی ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ؛ زنک کوٹنگ کی موٹائی ≥85μm؛ سطح کے زنک کے قطروں یا رن کو دور کرنے کے لیے عمل کے بعد کی پیسنا۔
جہتی دوبارہ تصدیق، بصری معائنہ، اور ویلڈز کی بیچ پر مبنی پل آؤٹ ٹیسٹنگ (قبولیت کا معیار: کوئی ویلڈ سیپریشن نہیں اور سٹیل ریبار بیس میٹریل کو پھاڑنا نہیں) شامل ہے۔ ہر یونٹ کو نشان زد کیا گیا ہے: مواد کی قسم، پلیٹ کی موٹائی، اینکر ریبار کی وضاحتیں، اور اینٹی سنکنرن علاج کی قسم۔ ربڑ کے کونے کے محافظ بارش اور نمی کے تحفظ کے لیے پلیٹوں کے درمیان رکھے جاتے ہیں۔ نقل و حمل کے دوران خرابی کو روکنے کے لیے اضافی لمبے یا بے ترتیب شکل والے اجزاء پر سپورٹ نصب کیے جاتے ہیں۔ سامان کے سرٹیفکیٹ اور فیکٹری معائنہ کی رپورٹیں شپمنٹ کے ساتھ شامل ہیں۔
1. مستحکم لوڈ بیئرنگ: متوازن کثیر جہتی بوجھ کی تقسیم؛ کمپن اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحم؛ ہیوی ڈیوٹی سائیکلک لوڈنگ کے لیے موزوں ہے۔
2. موثر تعمیر: سول ورکس کے دوران ہم آہنگ ایمبیڈمنٹ؛ بعد میں اسٹیل ڈھانچے کی تنصیب کا وقت 30٪ سے زیادہ کم کرتا ہے۔
3. لچکدار حسب ضرورت: مکمل طور پر حسب ضرورت طول و عرض، شکلیں، سوراخ، اور اینٹی سنکنرن عمل۔
4. ساختی حفاظت: کنکریٹ ڈرلنگ سے کوئی نقصان نہیں؛ پوشیدہ ساختی خطرات کو ختم کرتا ہے۔
5. لائف سائیکل لاگت کی بچت: کم دیکھ بھال اور زیادہ پائیداری۔ نئے پراجیکٹس کی کل لاگت 18% سے زیادہ کم ہے پوسٹ انسٹال شدہ اینکرنگ طریقوں سے۔
|
میٹریل گریڈ |
تناؤ کی طاقت |
پیداوار کی طاقت |
درخواست کے منظرنامے۔ |
|
Q235B |
370~500MPa |
≥235MPa |
عام ڈھانچے، ریلنگ، پائپ لائنز، روایتی سٹیل کے جوڑ |
|
Q355B |
470～630MPa |
≥355MPa |
کرین بیم، بھاری بھرکم سپورٹ، طویل مدتی اونچی موڑنے والے لمحے کے جوڑ |
|
ریبار گریڈ |
تناؤ کی طاقت |
پیداوار کی طاقت |
فریکچر کے بعد لمبا ہونا |
|
HPB300 |
≥420MPa |
≥300MPa |
≥25% |
|
HRB400E |
≥540MPa |
≥400MPa |
≥16% |
|
معائنہ آئٹم |
قابل اجازت انحراف |
|
اسٹیل پلیٹ کی لمبائی اور چوڑائی |
±2 ملی میٹر |
|
اسٹیل پلیٹ اخترن |
≤3 ملی میٹر |
|
اینکرنگ ریبار کی لمبائی |
±3 ملی میٹر |
|
اینکرنگ ریبار اسپیسنگ اور کنارے کا فاصلہ |
±3 ملی میٹر |
|
2m رینج پلیٹ فلیٹنس |
≤3 ملی میٹر |
|
سرایت شدہ سطح کی بلندی |
±3 ملی میٹر |
سٹیل کے ڈھانچے کے ڈیزائن کے لیے معیاری: جی بی 50017
اسٹیل ڈھانچے کی ویلڈنگ کے لیے تکنیکی تفصیلات: JGJ 81
کنکریٹ کے ڈھانچے کے ڈیزائن کا کوڈ: جی بی 50010
کنکریٹ ڈھانچے میں پوسٹ انسٹال شدہ اینکرز کے لیے تکنیکی تفصیلات: JGJ 181
اسٹیل-کنکریٹ کنکشن کی تفصیلات کے لیے معیاری ڈیزائن اٹلس: 22G522
1. Q1: ایمبیڈڈ پلیٹ پر ظاہر ہونے والی سطح کے زنگ کو بعد میں کیسے سنبھالا جائے؟
A: ان ڈور سطحوں کے لیے جن کی سطح پر ہلکی سی زنگ لگ گئی ہے، صرف اس جگہ کو پیس لیں اور کولڈ اسپرے زنک پرائمر لگائیں۔ مقامی زنک کے نقصان کے ساتھ آؤٹ ڈور جستی کی چادروں کے لیے، زنک سے بھرپور مرمت کی کوٹنگ لگائیں (خشک فلم کی موٹائی ≥ 60μm) — دوبارہ جستی بنانے کے لیے پورے پرزے کو فیکٹری میں واپس کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
2. سوال 2: سیدھے اینکر بارز اور ہکڈ اینکر بارز کے درمیان کس طرح انتخاب کرنا چاہیے؟
A: عمودی جامد بوجھ اور 80kN سے کم ٹینسائل قوتوں کے لیے سیدھے اینکر بارز کا استعمال کریں۔ کینٹیلیورڈ بالکونیوں، بیرونی پردے کی دیواروں اور کرین بیم ایپلی کیشنز کے لیے جن میں لیٹرل ٹینسائل فورس شامل ہیں، خصوصی طور پر 90° ہکڈ اینکر بارز استعمال کریں تاکہ پل آؤٹ کی ناکامی کو روکا جا سکے۔
3. Q3: کنکریٹ ڈالنے کے بعد جھکی ہوئی ایمبیڈڈ پلیٹ کو کیسے درست کیا جا سکتا ہے؟
A: اگر انحراف 5 ملی میٹر سے کم ہے، تو اسے شیم پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے برابر اور ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ اگر انحراف 5 ملی میٹر سے زیادہ ہے اور اس میں جھکاؤ شامل ہے تو جبری دوبارہ ترتیب دینے کی سختی سے ممانعت ہے — اس کے بجائے، بوجھ کو تقسیم کرنے اور جوڑوں کے ٹوٹنے سے بچنے کے لیے لیٹرل انفورسمنٹ اینکر پلیٹ لگائیں۔
4. Q4: کیا ویلڈنگ ہاٹ ڈِپ جستی ایمبیڈڈ پلیٹوں سے اینٹی کورروشن کوٹنگ کو نقصان پہنچتا ہے؟
A: جی ہاں، ویلڈ پوائنٹس پر زنک کی پرت کو نقصان پہنچے گا. سائٹ پر ویلڈنگ کے بعد، ویلڈ پوائنٹس اور گرمی سے متاثرہ علاقوں کو سینڈ بلاسٹنگ سے گزرنا چاہیے جس کے بعد زنک سے بھرپور کوٹنگ لگائی جائے۔ دوسری صورت میں، ویلڈ پوائنٹس کو پہلے زنگ لگ جائے گا، ممکنہ طور پر تین سال کے اندر۔
5. Q5: کیا ساختی تنصیب کے لیے ایمبیڈڈ اسٹیل بیس پلیٹوں کو جامع فرش ڈیکنگ کے کنارے کی شکلوں سے جوڑا جا سکتا ہے؟
A: ہاں۔ معیاری 12 ملی میٹر ایمبیڈڈ پلیٹوں کو بغیر کسی اضافی اڈاپٹر کے سٹیل ایج فارم کے فلینج پر سائٹ پر براہ راست ویلڈ کیا جا سکتا ہے، جو 22G522 معیاری ڈیزائن اٹلس میں بیان کردہ مشترکہ تفصیلات سے بالکل مماثل ہے۔
6. Q6: بھاری بھرکم منصوبوں کے لیے پوسٹ انسٹال شدہ اینکرنگ کی سفارش کیوں نہیں کی جاتی؟
A: بھاری یا متحرک بوجھ کے تحت، چپکنے والی رینگنے کی ناکامی کا خطرہ ہوتا ہے۔ گھریلو ڈیزائن کے بڑے ادارے واضح طور پر کرین بیم اور آلات کے پلیٹ فارمز کے لیے پوسٹ انسٹال شدہ اینکرنگ کو منع کرتے ہیں۔ ایمبیڈڈ پلیٹیں وہ واحد انتخاب ہیں جو ڈیزائن ڈرائنگ میں بیان کی گئی ہیں۔
پتہ
تیانجن انٹرنیشنل میٹل لاجسٹکس پارک، جنان اکنامک ڈویلپمنٹ زون (ایسٹ زون)، جنان ڈسٹرکٹ، تیانجن، چین
ٹیلی فون
ای میل
