ہیوی ڈیوٹی ایچ سیکشن اسٹیل بیم اسٹیل کی تعمیر میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے افقی بوجھ برداشت کرنے والے اجزاء ہیں۔ I-beams، باکس بیم، یا سرکلر ہولو سیکشنز کے برعکس- جن میں موروثی ساختی حدود ہوتی ہیں- H-beams ایک الگ فلینج-اور-ویب کراس سیکشنل ڈیزائن کے ذریعے بوجھ کی تقسیم کو بہتر بناتے ہیں۔
HAISHENG ایک ڈبل پروڈکشن ماڈل کا استعمال کرتا ہے جس میں ویلڈڈ پلیٹ فیبریکیشن کے ساتھ ہاٹ رولڈ ماس پروڈکشن کو ملایا جاتا ہے، جو معیاری اسٹاک آئٹمز سے لے کر کسٹم ہیوی ڈیوٹی اور متغیر سیکشن بیم تک ہر چیز کو پورا کرتا ہے۔ ہماری پروڈکٹس مکمل طور پر تیار شدہ پہنچتی ہیں—جن میں اینڈ پلیٹ ویلڈنگ، سٹفنر اسمبلی، Sa2.5-گریڈ شاٹ بلاسٹنگ، اور ملٹی لیئر کوٹنگ—سائٹ پر فنشنگ کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔ وہ فوری طور پر لہرانے اور کنکشن کے لیے تیار ہیں، بیرون ملک پروجیکٹس کے لیے تین بڑے پروکیورمنٹ چیلنجوں کو مؤثر طریقے سے حل کرتے ہیں: سائٹ پر ویلڈر کی کمی، سخت تعمیراتی نظام الاوقات، اور مستقبل میں ڈھانچہ جاتی تبدیلیوں میں مشکلات۔ یہ فرش کے مین بیم اور چھت کے سخت فریم بیم کے لیے بہترین انتخاب ہیں۔
- ہاٹ-رولڈ H-بیمز: اسٹیل مل میں ایک ہی ہاٹ رولنگ عمل کے ذریعے بنائے گئے معیاری پروفائلز، جس میں مقررہ طول و عرض اور سخت رواداری نمایاں ہوتی ہے۔ فوائد میں تیز ترسیل، کم یونٹ لاگت، اور بقایا ویلڈنگ کے دباؤ کی عدم موجودگی شامل ہیں۔ تاہم، وہ صرف لمبائی پر مبنی کٹنگ کی اجازت دیتے ہیں (کراس سیکشنل ڈائمینشنز میں ترمیم نہیں کی جا سکتی ہے) اور یہ معیاری صنعتی پلانٹ کے ثانوی شعاعوں کے لیے بہترین موزوں ہیں جن کے اسپین ≤18m اور روایتی بوجھ ہیں۔
- ویلڈڈ ایچ بیمز: خودکار ڈوبی آرک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے علیحدہ ویب اور فلینج پلیٹوں کو جمع کر کے تیار کیا گیا ہے۔ تمام پیرامیٹرز—جیسے سیکشن کی اونچائی، فلینج کی چوڑائی، اور پلیٹ کی موٹائی—مکمل طور پر حسب ضرورت ہیں۔ متغیر سیکشن بیم (ٹیپرڈ بیم) تیار کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں، وہ غیر معیاری پروجیکٹس کے لیے مرکزی دھارے کا انتخاب ہیں جن میں اسپین> 18m، بھاری کرین کا بوجھ، اور پیچیدہ پورٹل فریم چھت کے ڈھانچے شامل ہیں۔
- لیبلنگ فارمولہ: H×B×tw×tf (صنعت میں عالمی طور پر بغیر کسی ابہام کے سمجھا جاتا ہے؛ عالمی ڈرائنگ جائزہ کے معیارات کے ساتھ ہم آہنگ)
- پیرامیٹر کی تعریفیں: H = کل بیم کی اونچائی؛ B = Flange بیرونی چوڑائی؛ tw = ویب کی موٹائی؛ tf = فلینج کی موٹائی
- مثال: H600×200×10×16 600mm کی بیم کی اونچائی، 200mm کی فلینج کی چوڑائی، 10mm کی ویب موٹائی، اور 16mm کی فلینج کی موٹائی کی نشاندہی کرتا ہے۔
- معیاری محیط حالات: Q235B, Q355B (عالمی اندرونی اور معتدل بیرونی منصوبوں کا 90% احاطہ کرتا ہے)
- کم-درجہ حرارت/الپائن حالات: Q355NL لازمی (برٹل فریکچر کو روکنے کے لیے -20°C پر اثر سختی کے لیے تصدیق شدہ؛ شمالی یورپ، روس اور اندرونی منگولیا میں منصوبوں کے لیے درکار)
- مستقل کراس سیکشن سیدھی بیم: ہیوی ڈیوٹی ایچ سیکشن اسٹیل بیم جس میں یکساں طول و عرض کے ساتھ؛ ملٹی اسٹوری فریموں اور آلات کے پلیٹ فارمز میں پرائمری اور سیکنڈری بیم کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
- متغیر کراس سیکشن ٹیپرڈ بیم: وسط اسپین اور ٹیپرڈ سروں پر زیادہ اونچائی؛ خاص طور پر پورٹل سخت فریم فیکٹری کی چھتوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ سپورٹ موڑنے کے لمحات کو کم کیا جا سکے اور اسٹیل کو بچایا جا سکے۔
- ایکسٹرا لمبے کٹے ہوئے بیم: 12m سے زیادہ لمبائی کے لیے حصوں میں تیار شدہ؛ گریڈ I ویلڈز کے ساتھ سائٹ پر الگ کرنے کے لیے پہلے سے تیار شدہ بٹ ویلڈ بیولز شامل ہیں۔
- بولٹیڈ اینڈ پلیٹس: موٹائی 16-40 ملی میٹر؛ سپورٹ ری ایکشن فورسز کی بنیاد پر منتخب کیا گیا؛ اعلی طاقت کے بولٹ کے لیے پہلے سے ڈرل شدہ؛ 90% سخت بیم ٹو کالم کنکشن کے لیے ترجیحی انتخاب (سائٹ پر کسی گرم کام کی ضرورت نہیں)۔
- ویلڈڈ بیول اینڈز: فلینجز اور جالوں کے دونوں طرف V کے سائز کے بیولز۔ اونچے اونچے میگا فریموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں سائٹ پر مکمل رسائی والی ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
- ٹرانسورس اسٹیفنرز کو سپورٹ کریں: بیم سپورٹ پر چوٹی شیئر زون میں معیاری خصوصیت؛ بیئرنگ بوجھ کے تحت مقامی ویب بکلنگ/گرنے سے روکتا ہے؛ قومی ساختی معیارات کے تحت لازمی۔
- مڈ اسپین ٹرانسورس اسٹیفنرز: ویب شیئر بکلنگ کو دبانے کے لیے متمرکز آلات کے بوجھ اور عمودی کرین کے بوجھ کے مقامات پر رکھے گئے ہیں۔
ثانوی بیم کوربل کنکشن پلیٹس: ثانوی بیم کے ساتھ پن کیے ہوئے کنکشن کے لیے مین بیم ویب پر پہلے سے تیار اور ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، جس سے سائٹ پر سوراخ کرنے یا کاٹنے کی ضرورت ختم ہوتی ہے۔
یوٹیلیٹی اوپننگ ری انفورسمنٹ پلیٹس: کٹ آؤٹس کی وجہ سے ساختی صلاحیت میں کمی کو روکنے کے لیے ویب اوپننگس (پلمبنگ، الیکٹریکل، فائر پروٹیکشن) کے لیے کنڈالر کمک۔
پہلے سے تیار شدہ لفٹنگ لگز: 3 ٹن سے زیادہ وزنی طویل مدتی بیم کے لیے فیکٹری میں پہلے سے نصب؛ لہرانے والے ساختی حسابات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ لفٹنگ لگز کی سائٹ پر ایڈہاک ویلڈنگ ممنوع ہے۔
عارضی پوزیشننگ کلیٹس: ملٹی سیگمنٹ بیم کی آن سائٹ اسمبلی کے دوران سیدھ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سطح کی ہمواری کو یقینی بنانے کے لیے تکمیل کے بعد گراؤنڈ آف کریں۔
عام انڈور استعمال: Sa2.5 شاٹ بلاسٹنگ + ایپوکسی زنک سے بھرپور پرائمر + مائیکیسیئس آئرن آکسائڈ انٹرمیڈیٹ کوٹ + پولیوریتھین ٹاپ کوٹ؛ خشک فلم کی موٹائی: 80-120 μm۔
فائر ریٹیڈ زونز: 1 گھنٹہ، 2 گھنٹے، یا 3 گھنٹے فائر سیفٹی معائنہ کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے پتلی فلم یا موٹی فلم کی آگ سے بچنے والی کوٹنگز کا اضافی اطلاق۔
کوسٹل/کیمیائی سنکنرن زونز: ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ پینٹ سسٹم کی جگہ لے لیتی ہے۔ زنک کوٹنگ کی موٹائی ≥85 μm؛ نمک سپرے سنکنرن مزاحمت>18 سال۔
استعمال کی اشیاء: گریڈ 8.8 اور 10.9 اعلی طاقت والے بولٹ، فلیٹ واشر، اور بیولڈ واشر؛ ثانوی خریداری کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے، اختتامی پلیٹ کے سوراخوں سے ملنے کے لیے سائز کا۔
معائنہ دستاویزات: اصل مواد کے معیار کے سرٹیفکیٹ، گریڈ 1 کے ویلڈز کے لیے 100% الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) رپورٹس، 3D جہتی تصدیقی ریکارڈ، اور جزو کے منفرد ID لاگز؛ تمام دستاویزات بیرون ملک کسٹم کلیئرنس اور مالک کے اندرونی آڈٹ کے لیے موزوں ہیں۔
فلینج اوپر اور نیچے کے کناروں پر مرتکز ہوتے ہیں جہاں موڑنے کا دباؤ سب سے زیادہ ہوتا ہے۔ مضبوط محور کے بارے میں سیکشن ماڈیولس اسی وزن کے I-beam سے کہیں زیادہ ہے۔ لوڈ کی توثیق اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ معیاری 15m-span چھت کے شہتیروں کا طویل مدتی عمودی انحراف L/400 کی حد سے نیچے رہتا ہے، تعمیر کے بعد کے عام مسائل جیسے کہ چھت کی پورلن کی خرابی، واٹر پروف جھلیوں کا پھٹ جانا، اور چھت کے رساؤ کو روکتا ہے۔
مساوی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے باکس بیم کے مقابلے میں، خود وزن میں 22%–30% کی کمی واقع ہوتی ہے، اس طرح اسٹیل کے کالموں اور بنیادوں پر منتقل ہونے والے عمودی بوجھ کو کم کیا جاتا ہے۔ اسٹیل، کنکریٹ، اور زمین کے کام کی کھدائی کے اخراجات کو براہ راست کم کرتے ہوئے، الگ تھلگ فوٹنگ کے طول و عرض کو بڑھانے کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ نظام کو عمر رسیدہ صنعتی سہولیات کی کمک اور تزئین و آرائش کے لیے انتہائی موزوں بناتا ہے۔
بولڈ ایچ بیم کے لیے 95% فیبریکیشن فیکٹری میں مکمل ہو چکی ہے۔ سائٹ پر کام صرف لہرانے اور بولٹنگ تک ہی محدود ہے، جس سے روزانہ 8-12 بیم کالم کی تنصیب کی اجازت دی جاتی ہے۔ چونکہ تصدیق شدہ ہائی پریشر ویلڈرز کی ضرورت نہیں ہے، یہ نظام ویلڈر کی کمی اور زیادہ لیبر کے اخراجات کے مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے جو اکثر جنوب مشرقی ایشیا اور افریقہ میں بیرون ملک مقیم مقامات پر درپیش ہوتے ہیں۔
ہائیڈرولک سیدھا کرنے کے ذریعے بقایا ویلڈنگ کے دباؤ کو مکمل طور پر ختم کر دیا جاتا ہے، جس سے ڈھانچے کو اوور ہیڈ کرینوں کی نقل و حرکت اور تیز ہواؤں سے سائیکلکل لیٹرل بوجھ کو برداشت کرنے کے قابل بناتا ہے۔ زلزلہ کی شدت 8 زونز میں کسی اضافی لیٹرل بریکنگ کی ضرورت نہیں ہے، اور ساختی تھکاوٹ کی زندگی 50 سالہ ڈیزائن سروس لائف کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
کھلی ویب ڈیزائن اندرونی سنکنرن کوٹنگ سے سمجھوتہ کیے بغیر آلات کی حمایت، نئی پائپنگ، یا ساختی سوراخوں کی تنصیب کی اجازت دیتا ہے، بند گہاوں سے بچتا ہے۔ یہ باکس بیم (جس میں اندرونی رسائی کی کمی ہے) اور سرکلر ہولو سیکشنز (جہاں سوراخوں کو کاٹنے سے سنکنرن مخالف سالمیت پر سمجھوتہ ہوتا ہے) پر اہم فوائد حاصل ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں مستقبل میں ہونے والی ترمیم اور توسیع کے اخراجات میں 60 فیصد سے زیادہ کی کمی واقع ہوتی ہے۔
معیاری ہاٹ رولڈ بیم 3 دنوں کے اندر شپمنٹ کے لیے دستیاب ہیں، جب کہ کسٹم ویلڈڈ ویری ایبل سیکشن بیم 12-18 کام کے دنوں میں ڈیلیور کیے جاتے ہیں۔ پروڈکشن کے طریقوں کو پراجیکٹ کی فوری ضرورت کی بنیاد پر لچکدار طریقے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے، جس سے شیڈول میں تاخیر سے منسلک جرمانے سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔
- بمقابلہ I-beams: I-beams مائل اندرونی فلینج کی سطحوں کو نمایاں کرتا ہے، جس کے نتیجے میں کناروں پر مواد ضائع ہوتا ہے اور کمزور محور کے ساتھ پس منظر کی عدم استحکام کے لیے زیادہ حساسیت؛ اس کے برعکس، H-beams میں متوازی اندرونی اور بیرونی فلینج کی سطحیں ہوتی ہیں، جس سے مواد کے استعمال میں 17 فیصد اضافہ ہوتا ہے اور purlins کو براہ راست flanges پر رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔
- بمقابلہ باکس بیم: باکس بیم متوازن دو جہتی سختی پیش کرتے ہیں لیکن زنگ کو ہٹانے کے لیے بہت زیادہ خود وزن اور ناقابل رسائی اندرونی گہاوں کا شکار ہوتے ہیں۔ H-beams میں الگ الگ مضبوط اور کمزور محور ہوتے ہیں، جس سے ایک طرف سختی کو ہدف بنا کر تقویت ملتی ہے اور لاگت میں 35% تک کمی آتی ہے۔
- بمقابلہ سرکلر ہولو سیکشن (CHS) بیم: CHS بیم تمام سمتوں میں یکساں سختی فراہم کرتے ہیں لیکن ان کی اوپری سطحوں پر فلیٹ فرش ڈیکنگ کی حمایت نہیں کرسکتے ہیں۔ جب کہ وہ ہوا کی کم مزاحمت پیش کرتے ہیں، وہ بنیادی منزل کے بیم کے طور پر غیر موزوں ہیں اور عام طور پر کینٹیلیورڈ لینڈ اسکیپ ڈھانچے میں استعمال کرنے کے لیے محدود ہیں۔
- بیم سے کالم کنکشن: تین بے نقاب چہرے کنکشن کی تین اقسام کے آفاقی استعمال کی اجازت دیتے ہیں — بولٹڈ اینڈ پلیٹس، گروو ویلڈڈ جوائنٹ، اور بریکٹ (کوربل) لیپ جوائنٹ — جو انڈسٹری ڈرائنگ میں اعلیٰ سطح کی معیاری کاری پیش کرتے ہیں۔
- ثانوی بیم کنکشن: مرکزی بیم کا فلیٹ ویب کنکشن پلیٹوں کی عمودی ویلڈنگ کی اجازت دیتا ہے جس میں قابو پانے کے قابل کھڑے ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس، خمیدہ سطحوں (جیسے گول یا مربع ٹیوب) سے جڑنا اکثر سنکی لوڈنگ کا باعث بنتا ہے۔
- متغیر کراس سیکشن فیبریکیشن: تشکیل صرف ویب کو کاٹ کر حاصل کی جاتی ہے۔ فی یونٹ فیبریکیشن لاگت متغیر سیکشن باکس بیم کے مقابلے میں صرف 40 فیصد ہے۔
- سنکنرن تحفظ: کوئی بند گہا نہیں؛ شاٹ بلاسٹنگ اور پینٹنگ بغیر کسی اندھے دھبے کے مکمل کوریج فراہم کرتی ہے، اندرونی پانی کے جمع ہونے اور زنگ لگنے کے خطرات کو ختم کرتی ہے۔
- دیکھ بھال اور معائنہ: ویلڈز اور زنگ کے حالات کو بغیر اینڈو سکوپ کے باہر سے بصری طور پر معائنہ کیا جا سکتا ہے، جس سے دیکھ بھال انتہائی آسان ہو جاتی ہے۔
- ہیوی ڈیوٹی ایچ سیکشن اسٹیل بیم: ملٹی اسٹوری فیکٹری کی عمارتیں، پورٹل کی سخت فریم کی چھتیں، اور کنکریٹ کے جامع فرش سسٹم۔
- باکس بیم: بڑے پیمانے پر، 36m> یا کرین کی گنجائش ≥50t کے ساتھ بھاری بھرکم منصوبے۔
- گول پائپ بیم: آرکیٹیکچرل اگواڑے کی خصوصیات اور چھوٹے کینٹیلیورڈ کینوپیز۔
- I-beams: عارضی سادہ سپورٹ اور متفرق ثانوی چھت کے بیم۔
- ہاٹ رولڈ سیکشنز: مل میٹریل سرٹیفکیٹ کی تصدیق کریں، ویب اور فلینج کی موٹائی کو دوبارہ ناپیں، اور سطح کے لیمینیشن یا دراڑیں چیک کریں۔
- خام اسٹیل پلیٹیں: رولنگ کی وجہ سے وارپنگ کو ختم کرنے کے لیے چپٹا کرنا اور چپٹی پن کی دوبارہ پیمائش کرنا؛ غیر تعمیل شدہ پلیٹیں فوری طور پر واپس کردی جاتی ہیں۔
- ہاٹ رولڈ بیم: CNC سینگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے کاٹیں، جس میں ویلڈنگ سکڑنے کے لیے مختص 2mm الاؤنس ہے۔
- ویلڈڈ بیم: شعلہ کاٹنے والی مشینیں جالوں اور فلاجوں کو الگ الگ کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ متغیر سیکشن کے جالوں کے لیے، مڑے ہوئے ٹرانزیشن بیولز کاٹے جاتے ہیں۔
مخصوص فکسڈ جیگ پوزیشننگ کی رکاوٹیں فراہم کرتے ہیں، ویب سینٹرنگ انحراف کو 2 ملی میٹر کے اندر رکھتے ہیں اور دونوں فلینجز کی بیک وقت عمودی سیدھ کو یقینی بناتے ہیں۔ ٹیک ویلڈنگ غلط ترتیب کو روکنے کے لیے اسمبلی کو محفوظ بناتی ہے۔
سنگل سائیڈڈ روٹ پاس ویلڈنگ → ورک پیس ٹرن اوور اور روٹ گوجنگ/کلیننگ → جڑوں کے نامکمل دخول کو ختم کرنے کے لیے ریورس سائیڈ پر مکمل ویلڈنگ؛ اہم مین بیم ویلڈز 100% الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) سے لیول I کے معیارات سے گزرتے ہیں۔
فلینج کے اندر کی طرف کرلنگ اور بیم لیٹرل موڑنے سے نمٹنے کے لیے، فلینج اسٹریٹینرز اور بیم سٹریٹینرز کا استعمال کرتے ہوئے دوہری اصلاح کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ اندرونی ویلڈنگ کے دباؤ کو ختم کیا جا سکے اور بعد میں اسپرنگ بیک ڈیفارمیشن کو روکا جا سکے۔
ڈرائنگ کی بنیاد پر درست لے آؤٹ مارکنگ؛ ویلڈنگ کی خرابی پر سخت کنٹرول کے ساتھ بیئرنگ اسٹیفنرز، سیکنڈری بیم کاربیلز، پورلن کلیٹس اور اینڈ پلیٹوں کی ترتیب وار ویلڈنگ۔
3D CNC ڈرلنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہی پاس میں اعلی طاقت والے بولٹ ہول بنائے جاتے ہیں (ہول قطر کی رواداری ±0.3 ملی میٹر)؛ متفرق عمل کے سوراخوں کو پلازما کے ذریعے کاٹا جاتا ہے اور پھر اسے ختم کیا جاتا ہے۔
ویلڈ موتیوں، چھڑکنے، اور کاٹنے کے نشانوں کو پیسنا؛ سائٹ پر لفٹنگ اور سیدھ میں سہولت فراہم کرنے کے لیے اجزاء کی تعداد اور محور کی بلندی کا نشان لگانا۔
پاس تھرو شاٹ بلاسٹنگ مشین کے ذریعے پوری سطح سے زنگ کو ہٹانا، پینٹ کی چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے سطح کی کھردری 40–75μm حاصل کرنا؛ پرائمر، انٹرمیڈیٹ کوٹ، اور ٹاپ کوٹ کی تہہ دار ایپلی کیشن، جس میں اضافی آگ سے بچنے والی کوٹنگ نامزد فائر پروٹیکشن زونز میں لگائی گئی ہے۔
سیدھے پن، کراس سیکشنل طول و عرض، اور پینٹ فلم کی موٹائی کی تصدیق؛ مکمل معیار کے معائنہ کے ریکارڈ کی تالیف؛ رین پروف اسٹریچ ریپ اور لکڑی کے پیلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے سرحد پار کے معیارات کے مطابق پیکیجنگ۔
ضمیمہ: متغیر سیکشن بیم کے لیے خصوصی عمل
فاسد جالوں کو کاٹنا → سیکشنل جیگس پر اسمبلی → بیول بٹ ویلڈنگ → مجموعی طور پر ثانوی سیدھا کرنا؛ دیگر تمام عمل معیاری بیم کے لیے ایک جیسے ہیں۔
- - بیم کے جسم کی طولانی سیدھی: ≤L/1000 (جہاں L بیم کی کل لمبائی ہے)
- فلانج کی لیٹرل عمودی: ≤B/100 (جہاں B فلانج کی چوڑائی ہے)
- کراس سیکشنل جہتی انحراف (لمبائی/چوڑائی): ±2–3 ملی میٹر
|
میٹریل گریڈ |
پیداوار کی طاقت (ReL) |
تناؤ کی طاقت (Rm) |
درخواست کے منظرنامے۔ |
|
Q235B |
≥235MPa |
375~500MPa |
عام فیکٹری، ثانوی چھت کی شہتیر |
|
Q355B |
≥355MPa |
470～630MPa |
ہیوی ڈیوٹی ورکشاپ، کثیر منزلہ مین فلور بیم |
نوٹ: کم درجہ حرارت والے تعمیراتی علاقوں کے لیے قابل کم درجہ حرارت اثر ٹیسٹ کے ساتھ Q355NL اختیار کیا جائے گا۔
- مضبوط محور موڑنے والی مزاحمت: ایکس محور کے بارے میں صنعت کا معروف سیکشن ماڈیولس؛ دیئے گئے بوجھ کے لیے سٹیل کی کھپت کو کم کرتا ہے۔
- قینچی قوت کی تقسیم: ویب عمودی قینچی قوت کا 100% رکھتا ہے۔ فلینجز قینچ کی مزاحمت میں حصہ نہیں ڈالتے ہیں، جس کے نتیجے میں بوجھ کی واضح حدود ہوتی ہیں جو ساختی تصدیق کو آسان بناتی ہیں
- ہوا کے خلاف مزاحمت کا گتانک: 1.3–1.5 (باکس گرڈرز سے نیچے لیکن سرکلر ہولو سیکشنز سے زیادہ)؛ معتدل ساحلی ونڈ لوڈ زونز کے لیے متوازن فٹ پیش کرتا ہے۔
- پس منظر کا استحکام: اوپر کا فلینج براہ راست فرش کے سلیبوں یا پورلن سے جڑا ہوا ہے، اضافی لیٹرل بریکنگ کی ضرورت کو ختم کرتا ہے اور ساختی ڈرائنگ کو آسان بناتا ہے۔
- گریڈ I کی ویلڈز: سپورٹ پر مین بیم کے ٹکڑے اور بوجھ برداشت کرنے والے ویلڈز؛ 100% الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) درکار ہے۔ صفر عیب معیار
- گریڈ II کے ویلڈز: اسٹیفنرز اور کنکشن پلیٹوں کے لیے سیکنڈری ویلڈز؛ 20٪ بے ترتیب نمونے لینے کا معائنہ؛ ویلڈ کی طاقت بنیادی مواد سے کم نہیں ہونی چاہئے۔
- اعلی طاقت والے بولٹ: سخت بیم سے کالم کنکشن کے لیے گریڈ 10.9 کو ترجیح دی جاتی ہے۔ گریڈ 8.8 سیکنڈری پن والے کنکشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
- شیئر اسٹڈز: جامع کنکریٹ فلور سلیبس کے لیے اوپر والے فلینج پر معیاری Φ16/Φ19 اسٹڈز، جو اسٹیل اور کنکریٹ کے درمیان ہم آہنگی سے بوجھ برداشت کرنے کے عمل کو یقینی بناتے ہیں۔
مقامی لاجسٹکس اور شپنگ کو فعال کرنے کے لیے پیداوار کو سٹیل کے چار بڑے ڈھانچے کی تعمیر کے اڈوں (تیانجن، فوجیان، شیڈونگ، اور ہوبی) میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ہم معیاری ہیوی ڈیوٹی ایچ سیکشن اسٹیل بیم کا کافی ذخیرہ 48 گھنٹوں کے اندر اندر بھیجنے کے لیے رکھتے ہیں۔ غیر معیاری ویلڈڈ بیموں کے لیے، ہم 12 ملکیتی زیر آب آرک ویلڈنگ لائنیں چلاتے ہیں، جس سے ہمیں چوٹی کے موسم کی گنجائش کی رکاوٹوں کو نظرانداز کرنے اور بیرون ملک مقیم کلائنٹس کے لیے مکمل کنٹینر آرڈرز کی بروقت ترسیل کو یقینی بنانے کی اجازت ملتی ہے۔
ہم ایک آزاد داخلی معیار کے معائنہ کا شعبہ برقرار رکھتے ہیں اور خامیوں کی نشاندہی، پینٹ فلم کی موٹائی، اور مواد کی تفصیلات کے حوالے سے مرکزی بیم کے ہر بیچ کی تصدیق کے لیے فریق ثالث ایجنسیوں کو کمیشن کرتے ہیں۔ اصل انگریزی معائنے کی رپورٹیں فراہم کی جاتی ہیں، جو افریقہ، جنوب مشرقی ایشیا، اور وسطی ایشیا کے ممالک کے انجینئرنگ ٹینڈر اور داخلے کے معیارات کو پورا کرتی ہیں، جس سے کلائنٹس کی اضافی جانچ کرنے کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے۔
ہماری 12 افراد پر مشتمل بیرون ملک سٹیل کے ڈھانچے کی تفصیلات فراہم کرنے والی ٹیم کنکشن کی تفصیلات کو بہتر بناتی ہے اور مقامی معیارات (BS, EN, GB) کے مطابق بوجھ کے حساب کتاب کی تصدیق کرتی ہے۔ ہم اصل ڈرائنگ میں پائے جانے والے بیم-کالم کے تصادم اور پلیٹ کی موٹائی کی مماثلت جیسے مسائل کو فعال طور پر درست کرتے ہیں، جس سے سائٹ پر موجود مواد کے فضلے کو اوسطاً 8% تک کم کیا جاتا ہے۔
ہم ایکسپورٹ فیومیگیشن، نمی پروف اور زنگ مخالف پیکیجنگ، کثیر لسانی تنصیب رہنمائی ویڈیوز، اور کسٹم کلیئرنس دستاویزات کی خدمات فراہم کرتے ہیں۔ بیرون ملک پراجیکٹ سائٹس کے لیے، ہم ریموٹ کنسٹرکشن سے منسلک کمیونیکیشن رکاوٹوں کو دور کرتے ہوئے، سائٹ پر انسٹالیشن گائیڈنس فراہم کرنے کے لیے تصدیق شدہ اسٹیل اسٹرکچر انجینئرز بھیج سکتے ہیں۔
بشرطیکہ کوئی انسانی ساختہ اوور لوڈنگ نہ ہو، ہم پینٹ ورک پر 3 سال کی وارنٹی، ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ پر 15 سالہ وارنٹی، اور مرکزی ڈھانچے کے لیے تاحیات تکنیکی معاونت پیش کرتے ہیں۔ فیکٹری کی طرف سے تفویض کردہ اجزاء کی تعداد ٹریس ایبلٹی کو یقینی بناتی ہے، اور انہی خصوصیات کے متبادل حصے 10 سال تک دستیاب رہتے ہیں۔
Q1: کیا پورٹل فریم کی چھت کے بیم کے لیے متغیر سیکشن ایچ بیم کا استعمال کیا جانا چاہیے؟
A: معیاری چھت کے بوجھ کے ساتھ ≤15m کے اسپین کے لیے، لاگت کو کم کرنے کے لیے مستقل سیکشن H-beams کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ 15m> کے اسپین کے لیے یا جہاں چھت کا بوجھ (بارش/برف) اہم ہے، متغیر سیکشن بیم کی ضرورت ہے۔ یہ سٹیل کی کھپت کو 15%–20% تک کم کر سکتے ہیں جبکہ ساتھ ہی ساتھ سپورٹ پر قینچ کی قوتیں بھی کم کر سکتے ہیں۔
Q2: میں ویلڈڈ H-beams اور hot-rolled H-beams کے درمیان کس طرح تیزی سے انتخاب کروں؟
A: معیاری طول و عرض اور سخت نظام الاوقات کے لیے ہاٹ رولڈ بیم کا انتخاب کریں۔ غیر معیاری کراس سیکشنز، متغیر گہرائیوں، اضافی لمبے اسپین، یا خاص پلیٹ کی موٹائی کے لیے ویلڈڈ بیم کا انتخاب کریں۔ ہاٹ رولڈ بیم ویلڈنگ کے دباؤ سے پاک ہیں اور کم درجہ حرارت والے علاقوں کے لیے موزوں ہیں، جب کہ ویلڈڈ بیم زیادہ حسب ضرورت لچک پیش کرتے ہیں۔
Q3: کیا H-beam کے جال میں سوراخوں کو کاٹنے سے ساختی حفاظت متاثر ہوگی؟
A: کم قینچ والے زون (وسط مدت) میں اسٹیفنر پلیٹوں کے ساتھ مضبوط بنائے گئے چھوٹے سوراخ حفاظت سے سمجھوتہ نہیں کرتے ہیں۔ تاہم، سپورٹ کے قریب ہائی شیئر زون میں کھلنے کی سختی سے ممانعت ہے، کیونکہ وہ آسانی سے ویب شیئر کی ناکامی کو متحرک کر سکتے ہیں۔ ہماری تفصیلی ڈیزائن ڈرائنگ ان ممنوعہ علاقوں کو واضح طور پر نشان زد کرتی ہے۔
Q4: زیادہ نمک کے سپرے کی نمائش والے سمندر پار علاقوں کے لیے کون سے اینٹی سنکنرن حل کی سفارش کی جاتی ہے؟
A: ساحل کے 5 کلومیٹر کے اندر ساحلی علاقوں کے لیے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ لازمی ہے، کیونکہ پینٹ سسٹم لامحالہ 3-5 سال کے اندر چھلکے اور زنگ آلود ہو جائیں گے۔ اندرون ملک ساحلی علاقوں کے لیے، ہائی بلڈ ایپوکسی ٹاپ کوٹس مجموعی لاگت کی بہتر کارکردگی پیش کرتے ہیں۔
Q5: اگر بیم معیاری گاڑیوں کی نقل و حمل کے لیے بہت لمبے ہوں تو انہیں کیسے سنبھالا جاتا ہے؟
A: 12 میٹر سے زیادہ کی شہتیروں کو قطعی مشینی ویلڈ بیول کے ساتھ حصوں میں تیار کیا جاتا ہے۔ آن سائٹ سپلیسنگ میں گریڈ I کی مکمل دخول بٹ ویلڈز کا استعمال ہوتا ہے۔ ایک بار الٹراسونک ٹیسٹنگ سے ویلڈ کی سالمیت کی تصدیق ہو جاتی ہے، کٹی ہوئی بیم مسلسل ایک جیسی کارکردگی دکھاتی ہے اور ساختی قبولیت کے معیار پر پورا اترتی ہے۔
Q6: آخر پلیٹ کی موٹائی کا تعین کیسے کیا جاتا ہے؟ کیا پورے بورڈ میں معیاری موٹائی کا استعمال کیا جا سکتا ہے؟
A: ایک عالمگیر معیار لاگو نہیں کیا جا سکتا؛ اینڈ پلیٹ کی موٹائی کا حساب زیادہ سے زیادہ سپورٹ ری ایکشن فورس کی بنیاد پر کیا جاتا ہے، عام طور پر 16 ملی میٹر سے 40 ملی میٹر تک۔ پتلی پلیٹوں کا اندھا دھند استعمال اختتامی پلیٹ موڑنے یا بولٹ پھسلنے کا باعث بن سکتا ہے۔ ہم پراجیکٹ کے مخصوص بوجھ کی بنیاد پر مفت موٹائی کا حساب فراہم کرتے ہیں۔
پتہ
تیانجن انٹرنیشنل میٹل لاجسٹکس پارک، جنان اکنامک ڈویلپمنٹ زون (ایسٹ زون)، جنان ڈسٹرکٹ، تیانجن، چین
ٹیلی فون
ای میل
