سٹرکچرل اسٹیل کنیکشن کے لیے ہائی سٹرینتھ بولٹ

سٹرکچرل اسٹیل کنیکشن کے لیے ہائی سٹرینتھ بولٹ جدید اسٹیل اسٹرکچر انجینئرنگ میں سب سے زیادہ استعمال کیے جانے والے پریس سٹریسڈ فاسٹننگ اجزاء ہیں۔ موڑ-قینچی قسم کے اعلی طاقت والے بولٹ سے مختلف، ان میں گردن کی نالی نہیں ہے۔ پری ٹینشن فورس کو ٹارک میتھڈ یا روٹیشن اینگل میتھڈ کے ذریعے درست طریقے سے لاگو کیا جاتا ہے۔ مصنوعات کو دو مرکزی دھارے کی طاقت کے درجات میں تقسیم کیا گیا ہے: 8.8 اور 10.9۔ وہ کنکشن کے دو طریقے حاصل کر سکتے ہیں: رگڑ کی قسم اور کمپریشن کی قسم، اور مختلف تعمیراتی حالات جیسے انڈور، آؤٹ ڈور، ساحلی، اور سنکنرن ماحول کے لیے موزوں ہیں۔

HAISHENG کے اعلیٰ طاقت والے بولٹس کی پوری رینج پیداوار اور جانچ کے لیے قومی معیارات پر سختی سے عمل کرتی ہے۔ وہ کافی اسٹاک میں ہیں اور ان کی مکمل وضاحتیں ہیں۔ وہ براہ راست بیچ کی خریداری اور مختلف سٹیل ساخت کے کارخانوں، پلوں، ٹرسس، اور بلند و بالا عمارتوں کی حسب ضرورت ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔ وہ پروجیکٹ کی منظوری کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے مکمل ٹیسٹ ڈیٹا سے لیس ہیں۔

I. عمل درآمد کے معیارات

یہ سیکشن، سٹرکچرل اسٹیل کنیکشن کے لیے ہائی سٹرینتھ بولٹس، اسٹیل کے ڈھانچے کی تعمیر اور مصنوعات کی تیاری کے لیے موجودہ قومی معیارات کی سختی سے تعمیل کرتا ہے۔ پیداوار، جانچ، اور قبولیت کا پورا عمل ضوابط کے مطابق کیا جاتا ہے۔ عمل درآمد کے بنیادی معیارات درج ذیل ہیں:

1. مصنوعات کی تیاری کے معیارات: GB/T 1228 - 1231

2. انجینئرنگ تعمیراتی قبولیت کے معیارات: GB 50205 - 2020

II مصنوعات کی بنیادی تعریفیں اور درخواست کے منظرنامے۔

2.1 پروڈکٹ کی بنیادی تعریف

بڑا ہیکساگون ہائی سٹرینتھ بولٹ کنکشن سیٹ خاص طور پر سٹیل کے ڈھانچے کے لیے پری اسٹریسڈ فاسٹنر ہے۔ یہ ٹارشن اور شیئر بولٹ ہیڈ ڈھانچے کی گردن کی نالی کے بغیر ہیکساگونل ہیڈ ڈھانچہ کو اپناتا ہے۔ تعمیر کے دوران، معیاری پری ٹینشن فورس کا اطلاق ٹارک طریقہ یا ٹرننگ اینگل طریقہ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ لوڈ شیٹ میٹل کے رابطے کی سطحوں، سکرو کے اثر دباؤ، اور سکرو کے قینچ کے درمیان رگڑ قوت کے ذریعے منتقل ہوتا ہے۔ اسے دو کنکشن طریقوں میں تقسیم کیا گیا ہے: رگڑ کی قسم اور دباؤ کی قسم، اور زیادہ تر اسٹیل ڈھانچے کے بوجھ برداشت کرنے والے نوڈس کے لیے موزوں ہے۔

2.2 طاقت کے درجات اور قابل اطلاق حالات

انجینئرنگ لوڈ بیئرنگ کنڈیشنز میں فرق کے مطابق، سٹرکچرل اسٹیل کنکشنز کے لیے ہائی سٹرینتھ بولٹس کو دو مین اسٹریم گریڈز میں تقسیم کیا گیا ہے، کارکردگی سے زیادہ یا ناکافی بیئرنگ صلاحیت کے مسائل سے بچنے کے لیے مختلف تعمیراتی منظرناموں سے بالکل مماثل ہیں:

1. 10.9 گریڈ: اسٹیل ڈھانچے کے بنیادی کلیدی بوجھ برداشت کرنے والے نوڈس جیسے کہ بیم اور کالم، کالم اور بیم، اسٹیل ٹرس، اور پل، مضبوط بیئرنگ صلاحیت اور بہترین تھکاوٹ مزاحمت کے ساتھ موزوں

2. 8.8 گریڈ: ہلکے اسٹیل ڈھانچے کے ثانوی بوجھ برداشت کرنے والے نوڈس کے لیے موزوں ہے، سازوسامان کی حمایت کرتا ہے، اور انکلوژر ڈھانچے کی تعمیر، زیادہ لاگت کی کارکردگی اور روایتی ہلکے بوجھ والے منصوبوں کے ساتھ مطابقت کے ساتھ

2.3 عام مواد اور مصنوعات کی شناخت

تمام پروڈکٹس کو اعلیٰ معیار کے مصر دات اسٹیل بجھانے اور ٹیمپرنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔ مواد مستحکم ہے، اور مکینیکل خصوصیات معیارات پر پورا اترتی ہیں۔ مواد یا کمتر مخلوط سٹیل کی کوئی کمی نہیں ہے. یہ طویل مدتی انجینئرنگ سروس کی ضروریات کو پورا کرتا ہے：

1. 10.9 گریڈ بولٹ： اہم مواد 20MnTiB، 35VB ہے؛ مماثل گری دار میوے اور واشر 35CrMo، 45# سٹیل سے بنے ہیں

2. 8.8 گریڈ بولٹ: اہم مواد 45# سٹیل، 40Cr ہے؛ مماثل گری دار میوے اور واشر 45# سٹیل سے بنے ہیں

3. پروڈکٹ کی شناخت: بولٹ کے جسم پر 10.9S/8.8S، اور متعلقہ گری دار میوے 10H/8H کے ساتھ کندہ ہیں۔ شناخت صاف اور لباس مزاحم ہے، سائٹ پر تفصیلات کی چھانٹی اور معیار کی تصدیق کی سہولت فراہم کرتی ہے

2.4 عام وضاحتیں اور کسٹم سروسز

مین اسٹریم انجینئرنگ پروجیکٹس کے اسٹاک میں معیاری وضاحتیں شامل ہیں۔ خصوصی تعمیراتی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے غیر معیاری منصوبوں کے لیے تخصیص کی بھی حمایت کی جاتی ہے:

1. برائے نام قطر: M16, M20, M22, M24, M27, M30

2. برائے نام لمبائی: 40 ملی میٹر سے 240 ملی میٹر

3. حسب ضرورت خدمات: الٹرا لانگ تصریحات، غیر معیاری خصوصی لمبائی، اور خصوصی رواداری سے مطابقت رکھنے والے بولٹس پر مختلف خصوصی سائز کے اسٹیل ڈھانچے کے منصوبوں کو جوڑنے کے لیے کارروائی کی جا سکتی ہے۔

III معیاری مکمل سیٹ کنفیگریشن

سٹرکچرل اسٹیل کنکشنز کے لیے HAISHENG کے تمام ہائی سٹرینتھ بولٹس فیکٹری میں اسمبل کیے گئے مکمل سیٹ ہیں۔ فکسڈ امتزاج کو جدا یا ملایا نہیں جاتا ہے، تعمیراتی جگہ پر غلط تنصیب یا اجزاء کی کمی کی وجہ سے تعمیراتی معیار کے مسائل سے بچتا ہے۔ ایک مکمل کنکشن سیٹ میں شامل ہیں: 1 بولٹ + 1 نٹ + 2 اعلی طاقت والے فلیٹ واشر۔

1. بڑے مسدس اعلی طاقت والے بولٹ: معیاری ہیکساگونل ہیڈ ڈیزائن، مکمل تھریڈڈ باڈی، ڈھانچے کے لیے عالمگیر طور پر قابل اطلاق، روایتی تعمیراتی آلات کے ساتھ ہم آہنگ، انتہائی مضبوط استعداد کے ساتھ

2. اعلی طاقت والے گری دار میوے: موٹی ہیکساگونل ڈھانچہ، عین مطابق دھاگے کے ساتھ بولٹ سے مماثل، مضبوطی سے تالا لگا ہوا اور پھسلنے کا خطرہ نہیں

3. اعلی طاقت والے فلیٹ واشرز: تعمیر کے دوران بولٹ کے سر کے نیچے اور نٹ کے دونوں اطراف الگ الگ نصب کیے جاتے ہیں، دباؤ کو مؤثر طریقے سے تقسیم کرتے ہیں، سختی کے دوران اسٹیل ڈھانچے کی بنیاد کو پہنچنے والے نقصان کو روکتے ہیں۔

چہارم سطح کے علاج کا عمل

اینٹی سنکنرن، لباس مزاحمت اور اینٹی سلپ کے لیے مختلف تعمیراتی ماحول کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ہم سطح کے علاج کے تین بالغ حل پیش کرتے ہیں۔ پراجیکٹ کی شرائط کی بنیاد پر محکمہ خریداری براہ راست قسم کا انتخاب کر سکتا ہے:

1. فاسفیٹنگ اور بلیکننگ ٹریٹمنٹ: انڈور ڈرائی ورکشاپس اور انڈور اسٹیل اسٹرکچر پروجیکٹس کے لیے موزوں ہے۔ اس میں مستحکم رگڑ قابلیت، اعلی قیمت کی کارکردگی ہے، اور سول اور صنعتی اسٹیل ڈھانچے کے لیے مرکزی دھارے کا انتخاب ہے۔

2. ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ ٹریٹمنٹ: آؤٹ ڈور، آؤٹ ڈور، ساحلی مرطوب اور ہلکے سنکنرن ماحول کے لیے موزوں۔ یہ بہترین مخالف سنکنرن کارکردگی ہے. galvanizing کے بعد، ہموار اور بلا روک ٹوک سکرو کی مصروفیت کو یقینی بنانے کے لیے سطح کو یکساں طور پر ڈیبر کیا جاتا ہے۔

3. ڈیکرومیٹ ٹریٹمنٹ: شدید سنکنرن، زیادہ نمی، اور کیمیائی پودوں کے علاقوں وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔ یہ سنکنرن مخالف کارکردگی کو مستحکم اینٹی سلپ کارکردگی کے ساتھ جوڑتا ہے، جوڑوں کی سروس لائف کو بڑھاتا ہے۔

V. تعمیراتی معاون آلات اور مواد کی ترتیب

5.1 خصوصی تعمیراتی اوزار

یہ سیکشن: سٹرکچرل اسٹیل کنکشن کے لیے ہائی سٹرینتھ بولٹ روایتی معیاری تعمیراتی مشینری کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں، جس میں کسی خاص تخصیص کردہ آلات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اس طرح تعمیراتی جگہ پر تعمیراتی لاگت میں کمی آتی ہے: ٹارک رینچ (ابتدائی اور آخری سختی دونوں کے لیے)، زاویہ گیج، موٹائی گیج، مارکر پین، رابطہ سرفیس گرائنڈنگ ٹو

5.2 پیکجنگ اور فیکٹری دستاویزات

1. پیکجنگ کی تفصیلات: ہر بیچ کو مکمل سیٹ کے طور پر آزادانہ طور پر پیک کیا جاتا ہے، اور اسے ٹکڑوں میں بیچنا یا بیچوں اور ماڈلز کو ملانا سختی سے منع ہے۔ یہ تعمیراتی جگہ پر گودام ذخیرہ کرنے، طلب کرنے اور انوینٹری کی جانچ پڑتال کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

2. معاون دستاویزات: مصنوعات کی ہر کھیپ مکمل اور مطابقت پذیر دستاویزات کے ساتھ آتی ہے جو براہ راست پروجیکٹ کے معائنے اور قبولیت کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں، بشمول پروڈکٹ سرٹیفکیٹ آف کنفارمیٹی، مکینیکل پرفارمنس ٹیسٹ رپورٹ، پری ٹینشن ٹیسٹ رپورٹ، ٹارک کوفیشینٹ ٹیسٹ رپورٹ، اینٹی سلپ کوفیشینٹ ٹیسٹ رپورٹ

VI بنیادی مصنوعات کے فوائد

عام بولٹس کے مقابلے میں، سٹرکچرل اسٹیل کنکشنز کے لیے ہائی سٹرینتھ بولٹ ساختی استحکام، سروس لائف، اور انجینئرنگ سیفٹی کے لحاظ سے اہم فوائد رکھتے ہیں، جو عام انجینئرنگ کے مسائل جیسے کہ ڈھیلے، اخترتی، اور اسٹیل ڈھانچے کے جوڑوں پر سلائیڈنگ کو مؤثر طریقے سے حل کرتے ہیں:

1. مستحکم مکینیکل خصوصیات: اعلی طاقت اور اچھی سختی، طویل مدتی لوڈنگ کے تحت کھینچنے والی اخترتی اور فریکچر کے خلاف مزاحم، بھاری بوجھ اور باری باری بوجھ کے حالات کے لیے موزوں

2. بہترین اینٹی سلپ کارکردگی: مناسب اور یکساں پری ٹائٹننگ فورس، پلیٹوں کے درمیان سخت رابطہ، جوائنٹ سلائیڈنگ کے خطرے کو مؤثر طریقے سے ختم کرتا ہے۔

3. مضبوط زلزلہ اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت: سازوسامان کی کمپن، ہوا کی کمپن، اور باری باری بوجھ کے خلاف مزاحم، اونچی اور بڑے اسٹیل کے ڈھانچے کے لیے موزوں

4. اعلی مجموعی حفاظت: مشترکہ طور پر یکساں قوت کی تقسیم، سٹیل کے ڈھانچے کے مجموعی استحکام کو نمایاں طور پر بہتر کرنا، انجینئرنگ کے خطرات کو کم کرنا، اور حفاظتی گتانک کو بڑھانا

5. مضبوط تعمیراتی مطابقت: معیاری ڈھانچہ، آسان تنصیب، بڑے پیمانے پر بیچ اسٹیل ڈھانچے کی تعمیر کے لیے موزوں، تعمیراتی مدت کو کم کرنا اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرنا

VII مصنوعات کی تفریق کی جھلکیاں

7.1 10.9 گریڈ ٹارک-شیئر ہائی سٹرینتھ بولٹ کور سٹرینتھس کے ساتھ موازنہ

1. تعمیراتی جگہ کی موافقت وسیع ہے: دم کے سائز کے سر، سنگل سائیڈ آپریشن، بند گہا، تنگ اور چھپے ہوئے نوڈس کو کلیمپ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور باکس قسم کے کالموں کی اندرونی ساخت کو عام طور پر بنایا جا سکتا ہے، پیچیدہ نوڈس کے تعمیراتی مسائل کو حل کرتے ہوئے، اور اس کی استعداد بہت زیادہ ہے۔

2. قابل مرمت اور دوبارہ قابل استعمال: تباہ کن گردن کو توڑنے والے ڈھانچے کے بغیر، اسے عام طور پر انجینئرنگ کی بحالی، تزئین و آرائش، دوبارہ کام یا عارضی اسمبلی کے دوران جدا کیا جا سکتا ہے۔ کوالیفائیڈ ظاہری شکل، دھاگوں اور مکینیکل خصوصیات کے ساتھ کنکشن کے جوڑے دوبارہ استعمال کیے جاسکتے ہیں، جس سے انجینئرنگ کے استعمال کی اشیاء کی قیمت کم ہوتی ہے۔

3. بڑی تفصیلات کے انتخاب کی حد: انتہائی بڑے قطر، انتہائی لمبے، اور غیر معیاری تصریحات کے لیے حسب ضرورت، الٹرا موٹی لیمینیٹڈ پلیٹوں، انتہائی بڑے بوجھوں، اور خصوصی نوڈس کے لیے موزوں، ٹورشن شیئر قسم کے بولٹ کی حدود کی تلافی۔

4. دوہری قوت موڈ مطابقت: کنکشن کے طریقوں کی رگڑ اور اثر دونوں اقسام کی حمایت کرتا ہے، بھاری بوجھ جامد لوڈ نوڈس بیئرنگ کی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے بیئرنگ کی قسم کا انتخاب کر سکتے ہیں، زیادہ انجینئرنگ ڈیزائن اسکیموں کے لیے موزوں ہے۔

نسبتی نقصانات

1. پری ٹینشن فورس ٹارک اور اینگل کنٹرول پر انحصار کرتی ہے، جو مشین ٹول کی درستگی، دستی آپریشن، اور ماحولیاتی عوامل سے متاثر ہوتی ہے، پری ٹینشن فورس کی درستگی ٹورشن شیئر ٹائپ بولٹ سے تھوڑی کم ہے، اور مجرد انحراف قدرے بڑا ہے۔

2. تعمیر کے لیے ہر بولٹ کے لیے ٹارک کے معائنہ، مزید عمل، اور قبولیت کے زیادہ بوجھل طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے، مجموعی طور پر تعمیر اور قبولیت کی کارکردگی ٹارشن شیئر قسم کے بولٹ سے کم ہے۔

3. معیاری ترتیب ایک بولٹ، ایک نٹ، دو واشرز، مزید لوازمات، اور تفصیلی سائٹ کی چھانٹی اور کنٹرول کی ضرورت ہے، جس میں چھانٹنے کی غلطیوں کا خطرہ ہے۔

VIII معیاری تعمیراتی تکنیک

GB 50205-2020 قبولیت کے معیار کے مطابق، مرکزی دھارے کا طریقہ تعمیر کے لیے ٹارک ایپلی کیشن ہے، اور اعلی درستگی والے جوڑ ٹرننگ اینگل کا طریقہ منتخب کر سکتے ہیں۔ پورا عمل معیاری، ٹریس ایبل اور قابل تصدیق ہے۔

8.1 تعمیر سے پہلے کی تیاری

1. تکنیکی مواد کی تصدیق: تعمیراتی ڈرائنگ، بولٹ کی وضاحتیں، طاقت کے درجات، ڈیزائن پری ٹینشن فورس، ٹارک گتانک، اور اینٹی سلپ کوفیشنٹ کی تصدیق کریں۔ مکمل کنکشن سیٹ کے ایک ہی بیچ کو سختی سے استعمال کریں اور مخلوط بیچوں اور مکسچر سے منع کریں؛ کل استعمال کے مطابق 3%-5% اسپیئر پارٹس محفوظ کریں۔ بولٹ کو خشک گودام میں محفوظ کیا جاتا ہے، دھاگوں پر حفاظتی آستینیں نصب ہوتی ہیں، تاکہ زنگ اور تیل کی آلودگی کو روکا جا سکے۔

2. رگڑ کی سطح کا علاج: سینڈ بلاسٹنگ، شاٹ بلاسٹنگ، ریت وہیل گرائنڈنگ، زنگ لگانا، وغیرہ کے ذریعے، پینٹ، آکسائیڈ اسکیل، تیرتے ہوئے زنگ، اور پلیٹوں کی رابطہ سطحوں سے ملبے کو مکمل طور پر ہٹانا؛ اینٹی سلپ کوفیشینٹ کے لیے نمونے لینے کے ٹیسٹ کروائیں؛ تعمیراتی معیارات کے مطابق کام کو روکنے کے بعد ہی۔ بارش کا موسم اور جب پلیٹ کی سطح پر اوس پڑتی ہے۔

3. سازوسامان کیلیبریشن: ابتدائی سخت اور آخری سخت ٹارک رنچوں کو تعمیر سے پہلے کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے اور درست مدت کے اندر استعمال کیا جانا چاہیے؛ کیلیپر، مارکر پین، توسیعی ٹولز، اور ٹرننگ اینگل کے آلات تیار کریں۔

4. تفصیلات کا انتخاب ： اسٹیک شدہ پلیٹوں کی کل موٹائی کی بنیاد پر مناسب تصریحات کا انتخاب کریں، اور نٹ کے بے نقاب دھاگوں کو سخت کرنے کے بعد 2-3 دانتوں پر قابو رکھیں، حد سے زیادہ لمبائی یا چھوٹے دھاگوں سے بچنے کے لیے جو معیار پر پورا نہیں اترتے ہیں۔

8.2 اجزاء اسمبلی اور بولٹ داخل کرنا

1. سٹیل کے اجزاء کی لہرانا اور پوزیشننگ، محور، بلندی، اور عمودی کو درست کرنا؛ جب پلیٹوں کے درمیان فاصلہ 1 ملی میٹر سے زیادہ ہو، تو وضاحتوں کے مطابق موٹائی کے پیڈز شامل کریں۔

2. پوزیشننگ کے لیے عارضی بولٹ اور ریوٹس کا استعمال کریں، عارضی فکسنگ کی تعداد جوائنٹ میں سوراخوں کی کل تعداد کے 1/3 سے کم نہ ہو، اور کم از کم 2 سیٹ ہوں۔

3. مفت بولٹ داخل کرنا، گیس کاٹنے کی توسیع، زبردستی داخل کرنے کے لیے ہتھوڑا لگانا؛ اگر سوراخ کی پوزیشن کا انحراف معیار سے زیادہ ہے، تو اسے خصوصی تکنیکی منصوبے کے مطابق درست کیا جانا چاہیے۔

4. واشروں کی معیاری جگہ کا تعین: ایک فلیٹ واشر کو بولٹ کے سر کے نیچے اور ایک کو نٹ کی طرف رکھیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ بغیر کسی ترچھے کے یکساں طور پر رکھے گئے ہیں؛ معیاری تعمیر کو یقینی بنانے کے لیے پوری سائٹ پر بولٹ داخل کرنے کی سمت کو یکجا کیا جانا چاہیے۔

8.3 ابتدائی سخت کام کا بہاؤ

1. فنکشن: فرق اور غلط ترتیب کے مسائل کو ختم کریں، حتمی سخت ٹارک انحراف کو کم کریں، اور مجموعی طور پر یکساں سختی کو یقینی بنائیں۔

2. ٹارک ویلیو: عام طور پر، حتمی سخت ٹارک کا 50 فیصد لیں۔

3. سختی کی ترتیب： گروپ بولٹ جوڑوں کے لیے، درمیان سے لے کر پرفیری تک متوازی طور پر سخت کریں； لمبے جوڑوں کے سیون کے لیے، درمیان سے دونوں سروں تک آگے بڑھیں۔

4. شناختی کنٹرول: ابتدائی سختی کے بعد یکساں طور پر نشان زد کریں، سخت اور غیر سخت علاقوں کے درمیان فرق کریں؛ ایک ہی دن جمع ہونے والے نوڈس کے لیے، اسی دن ابتدائی اور آخری سختی کی کارروائیوں کو مکمل کریں۔

8.4 فائنل ٹائٹننگ کور ورک

طریقہ ایک: ٹارک کا طریقہ

1. فارمولے T = K⋅P⋅d (K = torque coefficient， P = معیاری پری ٹینشن فورس， d = بولٹ کا برائے نام قطر) کے مطابق حتمی سخت ٹارک کا حساب لگائیں۔

2. کیلیبریٹڈ ٹارک رنچوں کا استعمال کریں، ہر بولٹ کو حسابی قیمت کے مطابق سخت کریں، قابل اجازت حد کے اندر ٹارک کے انحراف کو سختی سے کنٹرول کریں۔

3. سختی کی ترتیب ابتدائی سختی کی طرح ہی رہتی ہے، اور آپریشن کے بعد، اسے شناخت کے لیے نشان زد کریں، تاکہ معیار کے معائنہ اور تصدیق میں آسانی ہو۔

طریقہ دو: ٹرننگ اینگل طریقہ

1. ابتدائی سختی کے بعد، نٹ کو حوالہ کے طور پر استعمال کریں، نٹ کو ڈیزائن اور تفصیلات کی ضروریات کے مطابق گھمائیں، اور گھماؤ کے زاویے کے ذریعے پری ٹینشن فورس کو درست طریقے سے کنٹرول کریں۔

2. موڑنے والے زاویہ کی قدر کی درستگی کو یقینی بنانے اور اعلی درستگی کی تعمیر کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے ٹرننگ اینگل انسٹرومنٹ کے ساتھ پورے عمل کی نگرانی کریں۔

استثنیٰ ہینڈلنگ کی تفصیلات

اگر سختی کے دوران بولٹ کی گردش، دھاگے کی پھسلن، یا اجزاء کی خرابی جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں، تو فوری طور پر آپریشن روک دیں، پورے گروپ کو بالکل نئے کنکشن سیٹ سے تبدیل کریں، اور پرانے بولٹس کو بار بار سخت کرنے یا مرمت کرنے اور دوبارہ استعمال کرنے سے منع کریں۔

8.5 خصوصی ٹارک کا دوبارہ معائنہ

حتمی سختی کے بعد، مخصوص تناسب کے مطابق تصادفی طور پر ٹارک کا نمونہ لیں اور دوبارہ معائنہ کریں، اور ناپے ہوئے ٹارک کو قابل سمجھا جاتا ہے اگر قابل اجازت انحراف کی حد کے اندر ہو؛ اگر دوبارہ معائنہ ناکام ہو جائے، معائنہ کی حد کو بڑھایا جائے اور اگر پھر بھی نااہل ہو، معیار کے خطرات کو ختم کرنے کے لیے دوبارہ کام کے لیے تمام کو واپس اور تبدیل کریں۔

8.6 خاص حالات میں مصنوعات کی حفاظت اور خصوصی تعمیر

1. آپس میں نہ ٹکرائیں، الیکٹرک ویلڈنگ سے ہائی ٹمپریچر بیکنگ، یا پہلے سے سخت نوڈس کے شعلے کاٹ کر پری ٹینشن فورس اٹینیویشن سے بچنے کے لیے؛ بعد میں ویلڈنگ کے آپریشنز کے لیے، تھرمل موصلیت کے تحفظ کے اقدامات کریں۔

2. کم درجہ حرارت کی تعمیر کے لیے، ٹارک کی درستگی کے مسائل سے بچنے کے لیے مشینری کو پہلے سے گرم کریں۔ بارش کے بعد، کام دوبارہ شروع کرنے سے پہلے اس وقت تک انتظار کریں جب تک کہ رگڑ کی سطحیں مکمل طور پر خشک نہ ہوں۔

3. تنگ اور چھپے ہوئے جوڑوں کے لیے، مناسب تعمیر اور معائنہ کو یقینی بنانے کے لیے پہلے شارٹ ہینڈل ٹارک رنچ استعمال کریں۔

8.7 معیار کی قبولیت اور تعمیراتی پابندیوں کے لیے اہم نکات

1. جامع بصری معائنہ: گسکیٹ کی تنصیب کی پوزیشن درست ہے، بغیر کسی گمشدہ یا ترچھے کے؛ نٹ کو دھاگے کے 2-3 دانتوں سے بے نقاب کیا جاتا ہے؛ کوئی ڈھیلا یا ڈھیلا مسائل نہیں ہیں.

2. ڈیٹا کی توثیق: رینچ کے کیلیبریشن ریکارڈ، رگڑ کوفیشینٹ رپورٹ، ٹارک انسپکشن ریکارڈز، اور مخفی پروجیکٹ کی قبولیت کے ریکارڈ مکمل اور برقرار ہیں، جو ہموار معائنہ اور قبولیت کی اجازت دیتے ہیں۔

3. لازمی تعمیراتی پابندیاں: مختلف مینوفیکچررز اور بیچوں کے کنکشن جوڑوں کو ملانا سختی سے منع ہے۔ رگڑ کی سطح پر پینٹ یا مارٹر لگانے کی سختی سے ممانعت ہے۔ موقع پر نااہل بولٹ کو دوبارہ سخت یا مرمت کرنا سختی سے منع ہے۔

8.8 سادہ تعمیراتی عمل کا بہاؤ

تعمیراتی تیاری → رگڑ کی سطح کا علاج → اجزاء کی اصلاح + عارضی فکسیشن → بولٹ داخل کرنا → ابتدائی سخت کرنا + نشان لگانا → حتمی سخت کرنا + نشان لگانا → ٹارک کے نمونے لینے کا دوبارہ معائنہ → تیار شدہ مصنوعات کی حفاظت → تکمیل کی قبولیت

IX.Core کارکردگی کے پیرامیٹرز

9.1 خام مال اور سختی

1. گریڈ 10.9 بولٹ: 20MnTiB، 35VB، 42CrMo

2. گریڈ 8.8 بولٹ: 45# سٹیل، 40 کروڑ

3. نٹ اور واشر: 45# سٹیل، 35CrMo

4. ہیٹ ٹریٹمنٹ: انٹیگرل بجھانا + اعلی درجہ حرارت ٹیمپرنگ

5. راک ویل سختی (HRC): گریڈ 10.9 بولٹ: 32～38؛ گریڈ 8.8 بولٹ: 24～31؛ گری دار میوے اور واشر: 35～45

9.2 مکینیکل پراپرٹیز (کم سے کم قیمت)

9.3 معیاری پری ٹینشن فورس (گریڈ 10.9، یونٹ: kN)

نوٹ: گریڈ 8.8 اعلی طاقت والے بولٹس میں کوئی لازمی متحد پری ٹینشن فورس نہیں ہے، جو ڈیزائن ٹارک کے مطابق بنائے گئے ہیں۔

9.4 ٹارک کوفیشینٹ

1. معیاری حد: 0.110～0.150

2. تغیر گتانک: ≤3%

3. حساب کا فارمولا: T=K⋅P⋅d (T=فائنل سخت کرنے والا ٹارک، K=Torque گتانک، P=پری ٹینشن فورس، d=Nominal بولٹ قطر)

9.5 تھریڈ اور جہتی رواداری

1. دھاگے کی درستگی: بولٹ کلاس 6 جی، نٹ کلاس 6 ایچ

2. کل بولٹ کی لمبائی رواداری: ±2 ملی میٹر

3. پنڈلی سیدھی: ≤1‰

4. نٹ بیئرنگ سطح کی عمودی پن: ≤1°

9.6 کنکشن اور اینٹی سلپ کارکردگی

1. اینٹی سلپ گتانک (سینڈ بلاسٹنگ/شاٹ بلاسٹنگ ٹریٹمنٹ): μ≥0.45

2. ٹارک کے طریقہ کار کی پری تناؤ بازی: ≤±10%

3. فورس موڈ: رگڑ کی قسم اور بیئرنگ قسم کے کنکشن کو سپورٹ کریں۔

9.7 سطح کے اینٹی سنکنرن پیرامیٹرز

1. فاسفیٹنگ اور بلیکننگ: فلم کی موٹائی 5～15 μm، انڈور پروجیکٹس کے لیے مستحکم رگڑ کا گتانک

2. ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ: زنک کی تہہ ≥85 μm، بیرونی اور ساحلی سنکنرن ماحول کے لیے موزوں، دھاگے کو دوبارہ ٹیپ کرنے کی ضرورت ہے۔

3. ڈیکرومیٹ کوٹنگ: فلم کی موٹائی 6～10 μm، بھاری سنکنرن کام کرنے والے حالات کے لیے لگائی گئی

9.8 آن سائٹ انسٹالیشن قبولیت انڈیکس

1. واشر کنفیگریشن: بولٹ ہیڈ کے نیچے 1 واشر + نٹ سائیڈ پر 1 واشر، کوئی غائب یا ریورس انسٹالیشن نہیں

2. مستند معیار: 2～3 نٹ کے باہر مکمل دھاگوں کی نمائش

3. سخت کرنے کا اصول: بولٹ گروپس کے لیے مرکز سے گردونواح تک سڈول سخت

4. ابتدائی سخت ٹارک: حتمی سخت کرنے والے ٹارک کا تقریباً 50%

X. فیکٹری کی فراہمی کے فوائد

1. ماخذ فیکٹری سے براہ راست فراہمی: HAISHENG کئی سالوں سے اسٹیل سٹرکچر فاسٹنرز کی تیاری میں گہرائی سے مصروف ہے۔ اس کی اپنی پروڈکشن لائنز اور کوالٹی انسپکشن ٹیمیں ہیں، جو درمیانی افراد کی ضرورت کو ختم کرتی ہیں، اور بلک خریداری بہتر لاگت کی تاثیر پیش کرتی ہے۔

2. اسٹاک میں سامان کی مستحکم ڈیلیوری: تمام مرکزی دھارے کی وضاحتیں باقاعدگی سے اسٹاک میں رکھی جاتی ہیں، جس سے فوری طور پر فوری ریپلیشمنٹس اور بڑے پیمانے پر آرڈرز کی ڈیلیوری ممکن ہوتی ہے، پروجیکٹ کے شیڈول کی پیشرفت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

3. مکمل عمل کے معیار کا معائنہ اور ٹریس ایبلٹی: خام مال کے داخلے سے لے کر، ہیٹ ٹریٹمنٹ پروسیسنگ سے لے کر تیار مصنوعات کی ترسیل تک، پورے عمل کے دوران متعدد معائنے کیے جاتے ہیں۔ ہر بیچ مکمل معائنہ مواد فراہم کر سکتا ہے، منصوبے کی قبولیت کے لیے ٹریسیبلٹی کی حمایت کرتا ہے۔

4. حسب ضرورت معاون خدمات: یہ غیر معیاری تصریحات کی تخصیص، سطحی علاج کی تخصیص، اور انجینئرنگ بلک آرڈرز کی ون سٹاپ سپلائی کی حمایت کرتا ہے، اسٹیل ڈھانچے کے فاسٹنرز کی خریداری کی ضروریات کو جامع انداز میں حل کرتا ہے۔