ٹارک شیئر ہائی سٹرینتھ سٹرکچرل بولٹس

HAISHENG GB/T 3632-2008 کی تعمیل کرتے ہوئے، اسٹاک میں ٹارک شیئر ہائی سٹرینتھ سٹرکچرل بولٹ فراہم کرتا ہے۔ ہر مکمل اسمبلی میں 1 بولٹ (10.9S)، 1 نٹ (10H) اور 1 واشر شامل ہوتا ہے۔ بولٹ میں قینچ کی نالی اور سپلائن ٹیل ہے جو خود بخود ٹوٹ جاتی ہے جب ڈیزائن پری ٹینشن تک پہنچ جاتا ہے، بصری قابلیت فراہم کرتا ہے۔ اونچی عمارتوں، کرین گرڈرز، اسٹیل کے پلوں اور متحرک بوجھ والے جوڑوں کے لیے مثالی۔ سطح کے علاج: فاسفیٹنگ، ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ، یا ڈیکرومیٹ کوٹنگ۔

بنیادی تعریف اور مکمل معاون کنفیگریشنز

قابل اطلاق معیار: GB/T 3632-2008 ٹارک شیئر ہائی سٹرینتھ بولٹ اسمبلیاں اسٹیل کے ڈھانچے کے لیے۔ یہ رگڑ قسم کا کنیکٹنگ فاسٹنر بڑے پیمانے پر اہم بوجھ برداشت کرنے والے جوڑوں پر استعمال ہوتا ہے جس میں سٹیل بیم-کالم کنکشن، کرین گرڈرز، سٹیل ٹرسس اور سٹیل پل شامل ہیں۔

1. بنیادی مصنوعات کی تعریف

1. وضاحت Torque Shear High Strength Structural Bolts مکمل پری سٹریسڈ اسٹینسنگ اسمبلیاں ہیں جو متحد 10.9 سٹرینتھ گریڈ کے ساتھ ہیں۔ بولٹ کے آخر میں ایک خاص ٹوئسٹ آف گروو اور اسپلائن ٹیل مشینی ہیں۔ جب ٹارک کو وقف شدہ الیکٹرک رنچ کے ذریعے لاگو کیا جاتا ہے تو، ڈیزائن پری تناؤ تک پہنچنے کے بعد اسپلائن ٹیل شیئر گروو کے ساتھ ٹوٹ جائے گی، جو ایک واضح قابلیت کے اشارے کے طور پر کام کرتی ہے۔ منسلک اجزاء کے رابطے کی سطحوں کے درمیان رگڑ کے ذریعے لوڈ منتقل ہوتا ہے، جس میں اعلیٰ کنکشن کی سختی، اینٹی سلپ کارکردگی، اینٹی لوزنگ پراپرٹی اور شاندار تھکاوٹ مزاحمت نمایاں ہوتی ہے۔

2. بنیادی خصوصیات

· پری ٹینشن فورس کو کم سے کم انسانی غلطی کے ساتھ درست طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ قبولیت کا معائنہ بصری جانچ کے ذریعے مکمل کیا جا سکتا ہے۔

· صرف رگڑ قسم کے کنکشن پر لاگو ہوتا ہے، بیئرنگ قسم کے کنکشن پر نہیں۔

بولٹ کو اسپلائن ٹیل ٹوٹنے کے بعد جدا یا دوبارہ استعمال نہیں کیا جا سکتا، جو مستقل کنکشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

· تمام مماثل اجزاء کو ایک ہی مینوفیکچرر، ایک ہی بیچ اور ایک ہی تفصیلات کے ذریعہ تیار کیا جانا چاہئے۔ مختلف بیچوں کو ملانا ممنوع ہے۔

1. عام خام مال

بولٹ: سائز کے لیے ML20MnTiB ≤ M24؛ سائز کے لیے 35VB ≥ M27

نٹ اور واشر: 45# سٹیل، 35CrMo الائے سٹیل

· طاقت کا نشان: بولٹ پنڈلی 10.9S کے ساتھ نشان زد، نٹ 10H کے ساتھ نشان زد

1. باقاعدہ نردجیکرن برائے نام قطر: M16, M20, M22, M24, M27, M30. بولٹ کی لمبائی منسلک پلیٹوں کی کل موٹائی کے مطابق منتخب کی جاتی ہے، معیاری حد 40mm~220mm۔

2. معیاری مکمل اسمبلی کنفیگریشنز

(1) معیاری بولٹ اسمبلی (فیکٹری پری میچڈ، 3 ٹکڑے فی سیٹ)

ٹارک شیئر ہائی سٹرینتھ سٹرکچرل بولٹ ایک بولٹ، ایک نٹ اور ایک واشر کو اپناتے ہیں، جو دو واشروں سے لیس بڑے ہیکساگون ہائی سٹرینتھ بولٹ سے مختلف ہوتے ہیں۔

1. ٹارک شیئر ہائی پاور بولٹ (10.9S): ہیکساگون ہیڈ، تھریڈڈ پنڈلی، کمزور ٹوئسٹ آف شیئر گروو اور اسپلائن کلیمپنگ ٹیل پر مشتمل ہے۔ قینچ کی نالی سخت ٹارک کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے ایک کمزور کراس سیکشن کے طور پر کام کرتی ہے۔

2. اعلی طاقت والا نٹ (10H): تالے لگانے اور زبردستی ٹرانسمیشن کے لیے بالکل مماثل دھاگے کے ساتھ موٹا مسدس نٹ۔

3. اعلی طاقت والا فلیٹ واشر: بیئرنگ ایریا کو بڑھانے کے لیے صرف نٹ سائیڈ پر نصب کیا جاتا ہے، سختی کے دوران سبسٹریٹ سکریچ اور مقامی کرشنگ کو روکتا ہے۔

(2) خدمت کے ماحول کے ذریعہ منتخب کردہ سطح کے علاج کے اختیارات

1. فاسفیٹنگ اور بلیکننگ (مین اسٹریم): انڈور ڈرائی فیکٹری بلڈنگز اور اسٹرکچرل اسٹیل ورکس کے لیے، مستحکم رگڑ قابلیت اور کم قیمت۔

2. ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ: کھلی فضا میں، ساحلی مرطوب اور سنکنرن مخالف اعلی کارکردگی کے ساتھ سنکنرن ماحول کے لیے۔

3. Dacromet کوٹنگ: بھاری سنکنرن کام کرنے والے حالات کے لئے، مخالف سنکنرن کی صلاحیت اور رگڑ کی کارکردگی کو توازن.

(3) تعمیراتی اوزار اور معاون مواد

1. خصوصی حتمی سخت الیکٹرک رنچ: ڈبل اندرونی اور بیرونی آستین ڈیزائن؛ بیرونی آستین نٹ کو ٹھیک کرتی ہے جبکہ اندرونی آستین کے کلیمپ اسپلائن ٹیل کو سخت کرنے اور دم کو خود بخود کاٹنے کو مکمل کرتے ہیں۔

2. پری ٹائٹننگ رینچ: منسلک پلیٹوں کے درمیان خلا کو ختم کرنے کے لیے ابتدائی سختی کے لیے ایڈجسٹ ایبل ٹارک الیکٹرک یا مینوئل رنچ۔

3. سپلائن ٹیل ایکسٹریکٹر: آخری سخت ہونے کے بعد بقایا سپلائن کے ٹکڑوں کو ہٹاتا ہے۔

4. ٹارک ٹیسٹنگ کا سامان: سخت ٹارک اور پری ٹینشن فورس کے نمونے لینے کے معائنے کے لیے۔

5. حفاظتی سامان اور مارکنگ پین: چھوٹنے یا بار بار تعمیر سے بچنے کے لیے جوڑوں کو سخت کرنے کے بعد نشان زد کریں۔

(4) پیکجنگ اور تکنیکی دستاویزات

1. مکمل مماثل سیٹوں کے ساتھ تصریح اور لمبائی کے لحاظ سے پیک، الگ الگ حصوں کی بجائے مکمل اسمبلیوں کے طور پر فروخت کیا جاتا ہے۔

2. ہر بیچ پروڈکٹ سرٹیفکیٹ، میٹریل ٹیسٹ رپورٹ، ٹارک اور محوری قوت ٹیسٹ رپورٹ اور رگڑ کوفیشینٹ معائنہ رپورٹ کے ساتھ منسلک ہے۔

3. معاون ساختی اور تنصیب کی ضروریات

1. کنیکٹڈ پلیٹ رابطے کی سطحیں: مخصوص اینٹی سلپ کوفیشنٹ کو پورا کرنے کے لیے انسٹالیشن سے پہلے سینڈ بلاسٹنگ، شاٹ بلاسٹنگ، گرائنڈنگ یا کنٹرول شدہ زنگ آلود علاج کریں۔

2. سختی کی ترتیب: مکمل ابتدائی سختی پہلے پھر آخری سخت؛ بڑے رقبے کے جوڑوں کے لیے مرکز سے آس پاس کے علاقوں تک باندھیں۔

3. اسپیئر پارٹس: کل پروجیکٹ کی کھپت کی بنیاد پر یکساں تفصیلات کی 3%～5% اسپیئر بولٹ اسمبلیاں تیار کریں۔

4. درجہ بندی کا ضمیمہ

1. خدمت کے منظر نامے سے

· معیاری قسم: صنعتی پلانٹس اور کثیر المنزلہ اسٹیل ڈھانچے کے بنیادی ساختی جوڑ

· مخالف سنکنرن کی قسم: بیرونی سٹیل کے ڈھانچے، پائپ ریک اور ساحلی عمارتیں۔

1. لمبائی کی سیریز کے لحاظ سے

مختصر لمبائی کی سیریز: پتلی پلیٹ کو الگ کرنے کے لیے

· لمبی لمبائی کی سیریز: کثیر پرت کے اسٹیک شدہ موٹی منسلک پلیٹ جوڑوں کے لیے

5. سادہ فرق: ٹارک شیئر بولٹس بمقابلہ بڑے مسدس ہائی سٹرینتھ بولٹس

بنیادی فوائد

1. درست اور قابل کنٹرول ٹائٹننگ فورس: سپلائن ٹیل کٹنگ کی تکمیل معیاری پری ٹینشن فورس کی نشاندہی کرتی ہے، یکساں تناؤ اور مستحکم کنکشن کی کارکردگی کے لیے کم سخت یا زیادہ سختی کے مسائل کو ختم کرتی ہے۔

2. اعلی کارکردگی کے ساتھ سادہ تعمیر: خصوصی الیکٹرک ٹارک شیئر رنچ سنگل فرد کی تیز رفتار تعمیر کے لیے ایک ہی آپریشن میں سخت اور ٹیل کٹنگ مکمل کرتی ہے، بڑے مسدس بولٹ کے مقابلے میں تعمیر کی رفتار کو دوگنا کرتی ہے۔

3. آسان قبولیت کے لیے بلٹ ان اینٹی کٹنگ کارنر: کٹ اسپلائن ٹیل ایک واضح کوالیفائیڈ نشان کے طور پر کام کرتی ہے۔ انسپکٹرز بصری طور پر مکمل سختی کا فیصلہ کر سکتے ہیں تاکہ گمشدہ یا جعلی سختی سے بچ سکیں، پروجیکٹ کی قبولیت کو بہت آسان بنا دیں۔

4. اعلیٰ سگ ماہی اور زلزلہ کی کارکردگی: قریب سے فٹ ہونے والی رگڑ کی سطحیں بہترین اینٹی سلپ، اینٹی وائبریشن اور اینٹی تھکاوٹ کی صلاحیت فراہم کرتی ہیں، جو اونچے درجے کے اسٹیل ڈھانچے، بھاری پودوں اور اسٹیل پلوں کے لیے طویل مدتی متحرک بوجھ کے تحت ڈھیلے ہونے کی مزاحمت کرتی ہیں۔

5. اعلی پائیداری اور حفاظت کا عنصر: پورا جزو عام بولٹ سے کہیں زیادہ ٹینسائل، قینچ اور دبانے والی طاقت کے ساتھ 10.9 اعلی طاقت والے مواد کو اپناتا ہے، جو بنیادی بوجھ برداشت کرنے والے ساختی جوڑوں کے لیے موزوں ہے۔

ٹارک شیئر ہائی سٹرینتھ سٹرکچرل بولٹس کی امتیازی جھلکیاں

بڑے مسدس کے اعلی طاقت والے بولٹ، عام کھردرے بولٹ اور درستگی کے بولٹ کے مقابلے میں، فوائد اور قابل اطلاق حدود کو چھ جہتوں سے ترتیب دیا گیا ہے جن میں تعمیر، لوڈ بیئرنگ، درستگی، قبولیت، مکمل سائیکل لاگت اور براہ راست انجینئرنگ ایپلی کیشن کے لیے کام کرنے کی حالت کی موافقت شامل ہے۔

1. سخت کنٹرول: انتہائی ہائی پری تناؤ درستگی نہ ہونے کے برابر انسانی غلطی کے ساتھ (بنیادی خصوصیت)

1. بصری فیصلے کے ساتھ فکسڈ ٹارک سیلف لاکنگ: فائنل ٹائٹننگ میکانکی طور پر شیئر گروو اور اسپلائن ٹیل سے محدود ہے۔ پری ٹینشن فورس کی تعریف آپریٹر کی مہارت کے اثر کے بغیر اجزاء کی ساخت سے کی جاتی ہے۔ کٹنگ تکمیل کوالیفائیڈ انسٹالیشن کے برابر ہے، جو سائٹ پر ننگی آنکھوں سے نظر آتی ہے۔ بڑے مسدس بولٹ ٹارک رینچ یا گردش زاویہ کی تعمیر پر انحصار کرتے ہیں، بڑے مجرد پری تناؤ کے ساتھ جو رنچ کیلیبریشن، سطح کی رگڑ اور دستی آپریشن سے متاثر ہوتے ہیں، ہر جوائنٹ کے لیے آلے کے نمونے لینے کے معائنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. مستحکم پری ٹینشن کارکردگی: ایک جیسی تفصیلات کا پری ٹینشن انحراف ±5% کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، جو کہ بڑے مسدس بولٹ کے ±10% سے بہت بہتر ہے۔ منسلک گروپوں پر یکساں تناؤ کی تقسیم سنگل بولٹ اوورلوڈ یا ناکافی سختی کو روکتی ہے۔

3. زیادہ سخت اور کم سختی کی خرابیوں کو ختم کریں: ناکافی سختی کی وجہ سے زیادہ ٹارک یا کنکشن کی ناکامی سے دھاگے کے نقصان کا کوئی خطرہ نہیں، بڑے بیچ کے بڑے سٹیل ڈھانچے کے جوڑوں کے لیے مثالی ہے۔

2. تعمیراتی کارکردگی: آسان طریقہ کار، تیز تر پیشرفت اور کم مزدوری کی لاگت

1. ہموار معیاری ورک فلو: ابتدائی سختی جس کے بعد آخری سختی ایک قدم میں بار بار ٹارک کیلیبریشن یا آن سائٹ ٹارک ریکارڈ بھرے بغیر مکمل ہوتی ہے۔ بڑے مسدس بولٹس کو بار بار رینچ کیلیبریشن، پوائنٹ بہ پوائنٹ ٹیسٹنگ اور پیچیدہ طریقہ کار کے ساتھ فارم ریکارڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. اعلی واحد فرد کام کرنے کی صلاحیت: مماثل وقف شدہ الیکٹرک رینچ مسلسل آپریشن کو سپورٹ کرتا ہے، انجینئرنگ کے مساوی حجم کے لیے تعمیراتی مدت کو 20%~35% تک کم کرتا ہے، جس میں بڑی فیکٹریوں اور بلند و بالا اسٹیل ڈھانچے پر نمایاں فوائد ہیں۔

3. سائٹ پر سادہ اجزاء کا انتظام: ایک بولٹ، ایک نٹ اور ایک واشر کی معیاری ترتیب، دو واشر بڑے مسدس بولٹ کے مقابلے میں اختلاط یا نقصان کا کم خطرہ۔

3. کنکشن کی کارکردگی: اینٹی سلپ، اینٹی وائبریشن اور اینٹی تھکاوٹ کی صلاحیت میں اضافہ

1. قابل اعتماد رگڑ کنکشن: کافی اور یکساں پری تناؤ مستحکم اینٹی سلپ کوفیشنٹ کے ساتھ پلیٹ کی سطحوں کو قریب سے فٹ کرتا ہے۔ متحرک بوجھ جیسے کرین اسٹارٹ اسٹاپ، ونڈ وائبریشن اور آلات کے آپریشن کے تحت ڈھیلے ہونے کی مزاحمت کریں، بڑے مسدس اور عام بولٹ سے بہتر تھکاوٹ کی مزاحمت کے ساتھ۔

2. اعلی مجموعی مشترکہ سختی: کنٹرول کے قابل مجموعی نقل مکانی اور اسٹیل ڈھانچے کے انحراف کے ساتھ بوجھ کے نیچے جوائنٹ کی کم سے کم خرابی، اونچی اونچی اسٹیل فریموں، کرین گرڈرز اور اسٹیل پلوں سمیت اہم بوجھ برداشت کرنے والی پوزیشنوں پر لاگو ہوتا ہے۔

3. بیئرنگ ٹائپ فورس ٹرانسفر پر لاگو نہیں ہوتا: دونوں پروڈکٹس 10.9 گریڈ کے اعلی طاقت والے بولٹ ہیں، جبکہ ٹارک شیئر ہائی سٹرینتھ سٹرکچرل بولٹ صرف صاف ڈیزائن ڈویژن کے ساتھ رگڑ کی قسم کے کنکشن کے لیے بنائے گئے ہیں۔ عام بولٹ بنیادی طور پر خراب اینٹی سلپ اور اینٹی وائبریشن کارکردگی کے ساتھ بیئرنگ کے ذریعے بوجھ منتقل کرتے ہیں۔

4. قبولیت اور کوالٹی کنٹرول: آسان معائنہ اور آسان معیار کا سراغ لگانا

1. بصری قبولیت کا معیار: کٹ اسپلائن ٹیل قابلیت کے نشان کے طور پر کام کرتا ہے۔ چھوٹ یا نامکمل سختی کی نشاندہی ایک نظر میں بغیر کسی پیشہ ورانہ جانچ کے آلات کے پوائنٹ بہ پوائنٹ معائنہ کے لیے کی جا سکتی ہے، جس سے نگرانی اور سائٹ کی قبولیت کی کارکردگی میں بہت بہتری آتی ہے۔ بھاری کام کے بوجھ اور بار بار جھگڑوں کے ساتھ ٹارک رینچ کے ذریعے بڑے مسدس بولٹ کو دوبارہ چیک کیا جانا چاہیے۔

2. اینٹی ٹمپرنگ اور اینٹی ری ورک پراپرٹی: اسپلائن ٹیل کو کاٹنے کے بعد بحال نہیں کیا جا سکتا، ثانوی سختی، جدا کرنے یا دوبارہ استعمال کو مؤثر طریقے سے روکنے کے لیے غیر مجاز بولٹ کے ڈھیلے ہونے اور غیر قانونی دوبارہ استعمال کو روکنے کے لیے، قابل کنٹرول پراجیکٹ کے معیار کو محسوس کرتے ہوئے۔

5. جامع لاگت اور سائٹ پر انتظام کے فوائد

1. کم معاون مواد اور سازوسامان کا ان پٹ: صرف ابتدائی سخت کرنے والی رنچ اور وقف شدہ فائنل شیئر رنچ کی ضرورت ہوتی ہے بغیر بڑی مقدار کے درست ٹارک ٹیسٹرز کے۔ بڑے مسدس بولٹ کو متعدد کیلیبریٹڈ ٹیسٹنگ ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. اسپیئر پارٹس کا انتظام صاف کریں: تصریح کے اختلاط کے خطرات سے بچنے کے لیے فکسڈ تھری پیس امتزاج کے ساتھ فیکٹری میں پہلے سے مماثل مکمل اسمبلیاں؛ عام بولٹ اور بڑے مسدس بولٹ میں بکھرے ہوئے اجزاء ہوتے ہیں جن میں اختلاط کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔

3. آپٹمائزڈ فل سائیکل جامع لاگت: یونٹ کی خریداری کی قیمت عام بولٹ سے تھوڑی زیادہ ہے اور بڑے مسدس بولٹ کے قریب ہے، لیکن بچائے گئے لیبر، ٹیسٹنگ کے کام، تعمیراتی مدت اور دوبارہ کام کی وجہ سے بڑے پیمانے پر پروجیکٹس کے لیے مجموعی پراجیکٹ لاگت کم ہو جاتی ہے۔

6. ورکنگ کنڈیشن ایڈاپٹیبلٹی: خاص منظرناموں میں ناقابل تبدیلی قدر کے ساتھ ٹارگٹڈ ڈیزائن

1. ترجیحی ایپلی کیشن کے منظرنامے: ہائی رائز اسٹیل بیم کالم جوائنٹ، صنعتی پلانٹ کرین گرڈرز، طویل مدتی ٹرس، اسٹیل کے مقامات اور مستقل کنکشن جوائنٹ جو باری باری متحرک بوجھ کا شکار ہیں۔

2. ماحولیاتی مطابقت: سطح کے متعدد علاج بشمول فاسفیٹنگ، ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ اور ڈیکرومیٹ انڈور، اوپن ایئر اور ساحلی سنکنرن ماحول کے لیے دستیاب ہیں۔

7. نقصانات اور درخواست کی حدود

1. حتمی سختی کے لیے یکطرفہ کام کرنے کی جگہ درکار ہے: اسپلائن ٹیل کو بند کرنے کے لیے بیرونی جگہ کی ضرورت ہے۔ مکمل طور پر بند تنگ اندھے زون اس پروڈکٹ کو نہیں اپنا سکتے ہیں، جہاں بڑے مسدس بولٹ ہی واحد متبادل ہیں۔

2. غیر علیحدہ اور دوبارہ قابل استعمال: بولٹ ٹیل کٹنگ کے بعد ضائع ہو جاتے ہیں، دیکھ بھال، تعمیر نو یا عارضی تنصیب کے لیے غیر موزوں۔ بڑے مسدس بولٹ کو الگ کیا جا سکتا ہے اور تشخیص کے بعد دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3. محدود تفصیلات کی کوریج: مین سٹریم سائز M16~M30، بڑے مسدس بولٹ کے مقابلے میں کم بڑے اور غیر معیاری لمبائی کے اختیارات۔

4. وقف شدہ ٹول لازمی: خصوصی ٹارک شیئر رنچ لازمی ہے۔ عام ٹارک رنچ تعمیر مکمل نہیں کر سکتے ہیں۔

8. ملتے جلتے فاسٹنر پروڈکٹس کا موازنہ ٹیبل

9. انتخاب کے رہنما خطوط

1. ٹارک شیئر ہائی سٹرینتھ سٹرکچرل بولٹس کا انتخاب کریں: کھلی کام کرنے والی سطح، بڑے پیمانے پر جوڑ، متحرک بوجھ اور زیادہ تھکاوٹ کے تقاضے، تعمیر اور قبولیت کی کارکردگی کو ترجیح دیتے ہوئے مستقل رگڑ کنکشن۔

2. بڑے مسدس بولٹ کا انتخاب کریں: تنگ بند جگہ، جوڑوں کو بعد میں دیکھ بھال اور جدا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، بڑے سائز کے بولٹ کی وضاحتیں۔

3. عام بولٹ کا انتخاب کریں: صرف عارضی فکسنگ، پرچی یا متحرک لوڈ کی ضروریات کے بغیر سیکنڈری اجزاء۔

سائٹ پر تعمیراتی عمل

قابل اطلاق معیارات: GB 50205-2020 اسٹیل سٹرکچرز کے تعمیراتی معیار کے لیے قبولیت کا معیار، JGJ 82۔ 10.9 گریڈ رگڑ قسم کے ٹارک شیئر ہائی سٹرینتھ سٹرکچرل بولٹس کے لیے۔ مجموعی طریقہ کار: تعمیراتی تیاری → رابطہ سطح کا علاج → بولٹ کا انتخاب اور میچنگ → ابتدائی سختی → آخری سختی → بقایا دم کی صفائی → معیار کی قبولیت

1. تعمیر سے پہلے کی تیاری

(1) تکنیکی اور مواد کی تیاری

1. تعمیراتی ڈرائنگ، جوائنٹ فارم، بولٹ کی وضاحتیں (قطر + لمبائی)، ڈیزائن پری ٹینشن فورس اور اینٹی سلپ کوفیشنٹ کی ضروریات کو چیک کریں۔

2. ایک جیسی بیچ کی مکمل مماثل بولٹ اسمبلیوں کو اپنائیں؛ مختلف بیچوں کا اختلاط، وضاحتیں یا واحد اجزاء کا الگ استعمال ممنوع ہے۔ پروڈکٹ سرٹیفکیٹ، محوری قوت اور رگڑ کوفیشینٹ ٹیسٹ رپورٹس کا معائنہ کریں۔

3. کل کھپت کی بنیاد پر ایک جیسی تصریح کی 3%～5% اسپیئر بولٹ اسمبلیاں تیار کریں۔

4. تیل کی آلودگی، زنگ اور تصادم سے ہونے والے نقصان سے بچنے کے لیے بولٹ کو خشک گودام میں دھاگے کی حفاظتی آستین کے ساتھ اسٹور کریں۔

(2) سطح کے علاج سے رابطہ کریں۔

1. سینڈ بلاسٹنگ، شاٹ بلاسٹنگ، پیسنے یا کنٹرول شدہ زنگ کے ذریعے آکسائیڈ اسکیل، پینٹ، آئل اور تیرتے ہوئے زنگ کو ہٹا دیں۔

2. اینٹی سلپ کوفیشنٹ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کو یقینی بنانے کے لیے بیچ کے نمونے لینے کا دوبارہ معائنہ کریں۔

3. اجزاء کی اسمبلی سے پہلے رگڑ کی سطحوں کو صاف اور خشک رکھیں۔ بارش یا اوس کے حالات میں تعمیرات کو معطل کریں۔

(3) ٹولز اور آپریٹرز

1. ٹولز: ایڈجسٹ ایبل ابتدائی ٹارک رینچ، وقف الیکٹرک ٹارک شیئر فائنل ٹائٹننگ رینچ، اسپلائن ٹیل ایکسٹریکٹر، مارکنگ پین اور فیلر گیج۔

2. تعمیر سے پہلے حتمی سخت رینچ کیلیبریٹ کریں اور جانچ کریں۔ آپریٹرز کے پاس درست سرٹیفکیٹ ہونا چاہیے اور ملازمت سے پہلے تکنیکی انکشاف حاصل کرنا چاہیے۔

(4) بولٹ کی لمبائی کے انتخاب کا اصول

مکمل سختی کے بعد، 2～3 مکمل دھاگوں کو نٹ کے باہر بے نقاب کیا جائے گا۔ منسلک پلیٹوں کی کل موٹائی کے مطابق درست لمبائی کا انتخاب کریں۔ ضرورت سے زیادہ لمبے یا چھوٹے بولٹ منع ہیں۔

2. اجزاء اسمبلی اور بولٹ اندراج

1. اسٹیل کے اجزاء کو لہرائیں اور عارضی طور پر درست کریں، محور کیلیبریٹ کریں، بلندی اور عمودی پن۔ فیلر گیج کے ساتھ پلیٹ کے فرق کا معائنہ کریں؛ اگر گیپ 1.0 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو فی تصریح بیکنگ پلیٹیں شامل کریں۔

2. یکساں بولٹ داخل کرنے کی سمت کو برقرار رکھیں (عام طور پر اندرونی طرف سے بیرونی طرف)؛ زبردستی ہتھوڑا مارنا، گیس کٹنگ کے ذریعے دوبارہ سوراخ کرنا ممنوع ہے۔ تکنیکی اسکیم کے مطابق حد سے زیادہ ہول انحراف کو درست کریں۔

3. واشر کو بغیر ترچھے کے صرف نٹ کی طرف رکھیں۔

4. عارضی بولٹ / ڈرفٹ پن کے ذریعے عارضی فکسنگ: عارضی بولٹ ہر جوائنٹ پر کل سوراخوں کے 1/3 سے کم نہیں ہوں گے، کم از کم 2 سیٹ۔

3. ابتدائی سختی (لازمی طریقہ کار)

1. فنکشن: مجرد حتمی سخت ٹارک اقدار کو کم کرنے کے لیے پلیٹ کے فرق اور غلط ترتیب کو ختم کریں۔

2. ابتدائی سخت کرنے والا ٹارک: ڈیزائن یا معیار کے مطابق، عام طور پر حتمی سخت ٹارک کا 50٪۔

3. ترتیب کو سخت کرنا

سنگل جوائنٹ بولٹ گروپ: مرکز سے آس پاس کے علاقوں تک ہم آہنگی سے باندھیں۔

· لمبے لمبے ٹکڑوں کی سیون: درمیان سے دونوں سروں تک باندھیں۔

1. گری دار میوے اور بولٹ کی پوزیشنوں کو یکساں طور پر نشان زد قلم کے ساتھ مکمل ابتدائی سختی کے بعد سخت اور غیر سخت بولٹ میں فرق کرنے کے لیے نشان زد کریں۔

2. اصول کے مطابق اسی دن جمع شدہ جوڑوں کے لیے ابتدائی اور آخری سختی مکمل کریں۔

4. حتمی سختی (بنیادی طریقہ کار)

1. وقف شدہ الیکٹرک ٹارک شیئر رنچ کو اپنائیں: بیرونی آستین مضبوطی سے نٹ کو کلیمپ کرتی ہے جبکہ اندرونی آستین اسپلائن ٹیل کو پکڑتی ہے، رینچ کو مستقل طور پر شروع کریں۔

2. ٹارک لگاتے رہیں جب تک کہ اسپلائن ٹیل خود بخود قینچ کی نالی کے ساتھ ٹوٹ نہ جائے، کوالیفائیڈ فائنل ٹائٹننگ کو نشان زد کریں۔

3. غیر معمولی ہینڈلنگ

غیر ٹوٹے ہوئے اسپلائن ٹیل اور آئیڈل رینچ: رینچ، بولٹ ہول پوزیشن اور پلیٹ گیپس کا معائنہ کریں، درست کریں پھر دوبارہ تعمیر کریں۔

· گھومنے والی بولٹ شینک: فوری طور پر آپریشن بند کریں، دوبارہ انسٹال کرنے کے لیے نئی مکمل بولٹ اسمبلی سے تبدیل کریں۔

1. ابتدائی سختی کے طور پر ایک جیسی سختی کی ترتیب پر عمل کریں۔ ریورس یا جمپ باندھنا ممنوع ہے۔

2. ابتدائی اور مکمل طور پر سخت حالت میں فرق کرنے کے لیے جوڑوں کو حتمی سخت کرنے کے بعد دوبارہ نشان زد کریں۔

5. خصوصی کام کرنے کی حالت کا علاج

1. اسپیس لمیٹڈ پوزیشنز: اگر ٹارک شیئر رینچ کو لاگو نہیں کیا جا سکتا تو، ڈیزائن اور سپروائزر کی تصدیق اور مکمل تعمیراتی ریکارڈ کے ساتھ ٹارک کا طریقہ فی بڑے ہیکساگون بولٹ کے معیارات کو اپنایں۔

2. رات اور کم درجہ حرارت کی تعمیر: کافی روشنی اور تھرمل تحفظ کی ضرورت ہے۔ غیر مستحکم ٹارک آؤٹ پٹ سے بچنے کے لیے پہلے سے گرم رنچ۔

3. بارش کے بعد کی تعمیر: رگڑ کی سطح مکمل طور پر خشک ہونے کے بعد ہی کام دوبارہ شروع کریں اور سطح کی حالت کو دوبارہ چیک کریں۔

6. تعمیر کے بعد کی صفائی اور تیار شدہ مصنوعات کا تحفظ

1. وقف شدہ ایکسٹریکٹر کے ساتھ بقایا اسپلائن ٹیل کو ہٹا دیں اور ٹکڑوں کو یکساں طور پر بغیر کسی بے ترتیب ضائع کیے جمع کریں۔

2. ارد گرد کے ملبے اور دھول کو صاف کریں۔ دھاگوں اور معمولی خروںچ والی جگہوں پر ٹچ اپ اینٹی رسٹ پینٹ لگائیں۔

3. پری ٹینشن نقصان کو روکنے کے لیے مکمل بولٹ جوڑوں پر بے ترتیب دستک، اثر، شعلہ کاٹنے اور الیکٹرک ویلڈنگ سے گریز کریں۔

4. بولٹ کے علاقوں کے قریب بعد میں ویلڈنگ کی کارروائیوں کے لیے گرمی کی موصلیت کا تحفظ لیں تاکہ بولٹ کی کارکردگی کو زیادہ درجہ حرارت میں خرابی سے بچایا جا سکے۔

7. معیار کا معائنہ اور قبولیت

(1) مکمل بصری معائنہ

1. آخری سخت ہونے کے بعد تمام سپلائن ٹیل کٹ جاتی ہیں۔ کوئی یاد نہیں، نامکمل یا جعلی سختی.

2. بولٹ اور گری دار میوے ڈھیلے یا ترچھے سے پاک؛ 2～3 گری دار میوے کے باہر بے نقاب دھاگوں کی ظاہری شکل برقرار ہے۔

3. واضح فرق کے بغیر رگڑ کی سطحوں کو قریب سے لگایا گیا ہے۔

(2) نمونے لینے کا دوبارہ معائنہ

1. فی مخصوص تناسب سے نمونے کے بولٹ پر ٹارک کا دوبارہ معائنہ کریں؛ اگر ٹارک ویلیو قابل اجازت انحراف کی حد کے اندر رہتی ہے تو اہل ہے۔

2. مخلوط بیچوں یا وضاحتوں کے بغیر مماثل اسمبلی کے استعمال کی تصدیق کریں۔

3. تعمیراتی ریکارڈز، ٹیسٹ رپورٹس اور پوشیدہ قبولیت کے دستاویزات چیک کریں۔

(3) نااہل مصنوعات کو ضائع کرنا

1. چھوٹے ہوئے / کم سخت بولٹ: کوالیفائیڈ اسٹینڈرڈ پر سختی کی تکمیل کریں۔

2. ضرورت سے زیادہ ٹارک، خراب بولٹ یا گھومنے والی پنڈلی: پوری نئی بولٹ اسمبلیوں کو مکمل طور پر تبدیل کریں۔ خراب بولٹ کو دوبارہ سخت کرنا یا مرمت کرنا ممنوع ہے۔

8. سخت تعمیراتی پابندیاں

1. گیس کاٹنے والے سوراخ کی توسیع اور بولٹ کو زبردستی ہتھوڑا مارنا منع ہے۔

2. سپلائن ٹیل کٹنگ کے بعد بولٹ کو جدا کرنا یا دوبارہ استعمال کرنا منع ہے۔

3. مختلف مینوفیکچررز یا بیچوں سے بولٹ اسمبلیوں کو ملانا منع ہے۔

4. رگڑ کی سطحوں پر پینٹنگ، مارٹر یا تیل کی کوٹنگ منع ہے۔

5. غیر کیلیبریٹڈ یا ناقص فائنل سخت کرنے والی رنچوں کا استعمال منع ہے۔

آسان تعمیراتی بہاؤ کا خلاصہ

تعمیراتی تیاری → رابطہ سطح کا علاج → اجزاء کو لہرانا اور عارضی فکسنگ → بولٹ داخل کرنا → ابتدائی سختی → مارکنگ → فائنل ٹائٹننگ (اسپلائن ٹیل کٹنگ) → ری مارکنگ → بقایا دم کی صفائی → تیار شدہ پروڈکٹ پروٹیکشن → مکمل معائنہ اور معائنہ حوالے کرنا

ٹارک شیئر ہائی سٹرینتھ سٹرکچرل بولٹس کے بنیادی کارکردگی کے پیرامیٹرز

10.9S گریڈ کے لیے GB/T 3632-2008 کی تعمیل، ڈیزائن اور قبولیت کے لیے لازمی اشارے، مین اسٹریم سائز M16～M30 پر لاگو۔ ایک مکمل اسمبلی میں 1 بولٹ، 1 نٹ اور 1 واشر شامل ہے۔

1. خام مال اور حرارت کا علاج

بولٹ مواد: ML20MnTiB سائز کے لیے ≤M24؛ 35VB / 35CrMo سائز ≥M27 کے لیے

نٹ اور واشر مواد: 10H گریڈ نٹ (35CrMo / 45# سٹیل)؛ 45# سٹیل واشر

· حرارت کا علاج: مکمل بجھانے اور ٹمپیرنگ کے لیے بجھانا + اعلی درجہ حرارت میں ٹمپرنگ؛ سختی: بولٹ 32～38HRC، نٹ 35～45HRC، واشر 35～45HRC

2. 10.9S گریڈ بولٹس کی مکینیکل پراپرٹیز

3. معیاری پری ٹینشن فورس (P, kN) 10.9S گریڈ کے لیے

4. ٹارک کوفیشینٹ (K)

معیاری حد: 0.110～0.150 (محیطی درجہ حرارت 10～35℃)

· تغیر گتانک: ≤3% (نمونوں کے 5 گروپ، 8 سختی کے چکر فی گروپ)

· حساب کا فارمولا: K=T/(P·d) (T = فائنل سخت کرنے والا ٹارک، P = پری ٹینشن فورس، d = برائے نام دھاگے کا قطر)

5. دھاگے اور جہتی صحت سے متعلق

بولٹ تھریڈ: کلاس 6 جی (درمیانے قطر کی رواداری ±0.02 ملی میٹر)

نٹ تھریڈ: کلاس 6H

· اہم قینچ نالی: نالی کی گہرائی رواداری ±0.1 ملی میٹر؛ قابل کنٹرول فریکچر کے لیے دھاگے کی جڑ کے قطر سے 15%-20% چھوٹا قطر

نٹ بیئرنگ سطح کی عمودی پن: ≤1°

بولٹ کی لمبائی رواداری: ±2 ملی میٹر؛ پنڈلی کی سیدھی ≤1‰

6. اینٹی پرچی اور کنکشن کی کارکردگی

· مطلوبہ اینٹی سلپ گتانک μ: ≥0.45 (سینڈ بلاسٹنگ / شاٹ بلاسٹنگ ٹریٹمنٹ کے بعد)

· پری ٹینشن ڈسپریشن: ٹارک شیئر طریقہ کے لیے ≤±8%، خالص ٹارک طریقہ کے ±15% سے کہیں بہتر

· تھکاوٹ کی کارکردگی: ہائی پری ٹائٹننگ فورس رشتہ دار پرچی کو دباتی ہے، تھکاوٹ کی سروس لائف کو 30 فیصد سے زیادہ اٹھاتی ہے

7. سطح کا علاج اور اینٹی سنکنرن کارکردگی

1. فاسفیٹنگ (مین اسٹریم): فلم کی موٹائی 5～15 μm، اندرونی ماحول کے لیے مستحکم رگڑ کا گتانک

2. ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ: کھلی ہوا اور ساحلی علاقوں کے لیے زنک کی تہہ کی موٹائی ≥85 μm؛ جیمنگ سے بچنے کے لیے جستی لگانے کے بعد تھریڈ کو دوبارہ ٹیپ کریں۔

3. ڈیکرومیٹ کوٹنگ: بھاری سنکنرن حالات کے لیے فلم کی موٹائی 6～10 μm، اینٹی سنکنرن سروس لائف میں 5 گنا اور اس سے اوپر کا اضافہ ہوا

8. حتمی سخت کنٹرول اور قبولیت کا معیار

· کٹنگ ٹارک قابلیت کا معیار: اسپلائن ٹیل قینچ کی نالی کے ساتھ ٹوٹ جاتی ہے، پری ٹینشن فورس ڈیزائن ویلیو کے 95%-105% تک پہنچ جاتی ہے

· کوالیفائیڈ تھریڈ کی نمائش: نٹ کے باہر 2～3 مکمل تھریڈز

· تعمیراتی درستگی: ٹارک شیئر میتھڈ کا پری ٹینشن ڈسپریشن گتانک ≤0.08، خالص ٹارک طریقہ کے 0.22 سے بہت کم