اسٹیل کے ڈھانچے کے لیے ہاٹ ڈِپ جستی بولٹ

اسٹیل سٹرکچرز کے لیے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ بولٹ معیاری بولٹ اور اعلیٰ طاقت والے پری ٹینشنڈ بولٹس کو بیس میٹریل کے طور پر استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ الیکٹرو-گیلوانائزنگ یا ہاٹ-ڈِپ گیلوانائزنگ عمل کے ذریعے، ایک حفاظتی زنک کی تہہ سطح پر لگائی جاتی ہے، خاص طور پر سنکنرن حالات جیسے کہ زیادہ نمی، بیرونی نمائش، ساحلی نمک کے اسپرے، اور کیمیائی ماحول کے لیے ساختی رابطوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

مصنوعات کی رینج تین اہم اقسام پر مشتمل ہے: جستی معیاری بولٹ، جستی بڑے-ہیکس ہائی سٹرینتھ بولٹ، اور جستی تناؤ کنٹرول (TC) اعلی طاقت والے بولٹ۔ طاقت کے درجات معیاری ساختی کلاسوں (4.6, 4.8, 5.6) اور بنیادی بوجھ برداشت کرنے والی کلاسز (8.8, 10.9) کا احاطہ کرتے ہیں۔

HAISHENG کی جستی بولٹ کی پوری لائن زنک کوٹنگ اور بولٹ باڈی دونوں کے قومی معیارات کے مطابق سختی سے تیار کی گئی ہے۔ ہر کھیپ میں مکمل کنکشن اسمبلیاں اور جامع معائنہ کی دستاویزات، سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانا، تنصیب میں آسانی، اور پروجیکٹ کی قبولیت کے معیارات کی تعمیل شامل ہے۔ ہم نئے تعمیراتی اور تزئین و آرائش کے اسٹیل ڈھانچے کے منصوبوں میں تمام فاسٹنر پروکیورمنٹ کی ضروریات کے لیے ون اسٹاپ حل فراہم کرتے ہیں۔

I. پروڈکٹ کے معیارات

1. جستی بنانے کے عمل کے معیارات

1. ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ: GB/T 13912

2. الیکٹرو-گیلوانائزنگ (کولڈ گالوانائزنگ): GB/T 10125

2. بولٹ مینوفیکچرنگ کے معیارات

1. معیاری جستی بولٹ: GB/T 5780، GB/T 5782

2. جستی بڑے مسدس اعلی طاقت والے بولٹ: GB/T 1228

3. جستی ٹورسن قینچ والے اعلی طاقت والے بولٹ: GB/T 3632

II مصنوعات کی تعریفیں اور درجہ بندی

2.1 بنیادی تصورات

اسٹیل کے ڈھانچے کے لیے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ بولٹ معیاری یا اعلیٰ طاقت والے اسٹیل بولٹ کو بنیادی مواد کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ ایک حفاظتی زنک رکاوٹ الیکٹرو کیمیکل یا اعلی درجہ حرارت پگھلے ہوئے غسل کے طریقوں کے ذریعے ورک پیس کی سطح پر بنتی ہے۔ یہ رکاوٹ بولٹ کو ہوا، نمی، نمک اور سنکنرن ایجنٹوں سے الگ کرتی ہے، جس سے منبع پر زنگ اور دھاگے کے قبضے کو روکتا ہے۔ وہ بڑے پیمانے پر اسٹیل ڈھانچے کے کنکشن میں استعمال ہوتے ہیں جو سنکنرن حالات سے دوچار ہوتے ہیں، جیسے مرطوب انڈور فیکٹریوں، بیرونی مقامات، ساحلی ہوا سے بجلی کی تنصیبات، اور کیمیائی صنعت کے پائپ ریک۔

2.2 Galvanizing/Anti-corrosion Process کے ذریعے درجہ بندی

1. ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ

ورک پیس کو 450–480 ° C پر پگھلے ہوئے زنک میں مکمل طور پر ڈبو دیا جاتا ہے۔ ایک میٹالرجیکل بانڈ زنک اور سٹیل کے درمیان ہوتا ہے، جس سے لوہے کی ایک پرت بنتی ہے۔ یہ عمل مضبوط چپکنے والی اور دیرپا نمک سپرے مزاحمت کے ساتھ ایک موٹی کوٹنگ پیدا کرتا ہے۔ یہ ایک ہیوی ڈیوٹی اینٹی سنکنرن حل ہے جو طویل مدتی بیرونی استعمال اور زیادہ نمکین ماحول کے لیے موزوں ہے۔

2. الیکٹرو-گیلوانائزنگ (کولڈ گالوانائزنگ)

ایک پتلی زنک کی تہہ کمرے کے درجہ حرارت پر الیکٹرولیسس کے ذریعے جمع کی جاتی ہے۔ ورک پیس کے طول و عرض میں عملی طور پر کوئی تبدیلی نہیں ہے، اور بڑے سائز کے نٹ تھریڈنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ طریقہ روشنی مخالف سنکنرن اور جمالیاتی ظہور پر توجہ مرکوز کرتا ہے، جو اسے مرطوب انڈور ماحول اور مختصر مدت کے بیرونی منصوبوں کے لیے موزوں بناتا ہے۔ 

2.3 Classification by Bolt Base Material Strength and Loading Type

1. جستی عام بولٹ

مرکزی دھارے کی طاقت کے درجات میں شامل ہیں 4.6، 4.8، اور 5.6؛ کلاس C (موٹے/کالے بولٹ) اور کلاس A/B (پریزیشن/مشینڈ بولٹ) میں درجہ بندی کی گئی ہے۔ یہ بولٹ شینک بیئرنگ اور شیئر کے ذریعے پری لوڈ اور ٹرانسفر بوجھ کے بغیر ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ وہ صرف ثانوی لفافے کے ڈھانچے، ریلنگ، اور عارضی کنکشن نوڈس کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

2. جستی ہائی سٹرینتھ بولٹ

جستی بڑے ہیکس ہائی سٹرینتھ بولٹ (گریڈ 8.8 اور 10.9) اور جستی ٹورشن شیئر ہائی سٹرینتھ بولٹس (گریڈ 10.9) میں درجہ بندی کی گئی ہے۔ یہ پری ٹینشنڈ فاسٹنر اسمبلیاں ہیں جو پلیٹوں کے درمیان رگڑ کے ساتھ مل کر معیاری پری لوڈ کے ذریعے بوجھ منتقل کرتی ہیں۔ وہ بنیادی ساختی رابطوں کے لیے خصوصی اجزاء ہیں جیسے کہ سٹیل کے کالم، کرین بیم، اور ٹرسس۔

2.4 معیاری سپلائی کی تفصیلات

برائے نام قطر: M16, M20, M22, M24, M27, M30

برائے نام لمبائی: 40mm–240mm

غیر معیاری تصریحات (اضافی لمبے، متغیر قطر، یا خصوصی دھاگوں) کے لیے دستیاب حسب ضرورت فاسد، گاڑھا، یا کثیر پرتوں والے پلیٹ کنکشن کے لیے موزوں ہے۔

III مکمل کنکشن اسمبلیوں کے لیے عمومی تقاضے

1. مکمل سیٹ — جس میں بولٹ، نٹ، اور واشر شامل ہیں — کو ایک ہی جستی سازی کے عمل کو استعمال کرنا چاہیے، ایک ہی مینوفیکچرر سے شروع ہونا چاہیے، اور ایک ہی بیچ کے طور پر پیک کیا جانا چاہیے۔ جستی اجزاء کو بلیک آکسائیڈ یا فاسفیٹڈ پرزوں کے ساتھ ملانا ممنوع ہے تاکہ ٹارک کے قابلیت کے انحراف یا اسمبلی جیمنگ کو روکا جا سکے۔

2. ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کوٹنگ کی وجہ سے دھاگے کے بیرونی قطر میں اضافے کی وجہ سے، تمام میٹنگ گری دار میوے دھاگے کی توسیع (دوبارہ ٹیپنگ) سے گزرتے ہیں اور فیکٹری میں مکمل سیٹ کے طور پر مماثل ہوتے ہیں۔ معیاری عام گری دار میوے کو ایک دوسرے کے ساتھ تبدیل نہیں کیا جانا چاہئے۔

3. تمام میٹنگ گری دار میوے اور فلیٹ واشر پوری اسمبلی میں یکساں سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے یکساں گیلوینائزنگ عمل سے گزرتے ہیں۔ چہارم تین قسم کے جستی بولٹ کے لیے معیاری اسمبلی کنفیگریشنز

4.1 جستی معیاری بولٹ

معیاری اسمبلی: 1 جستی بولٹ + 1 جستی نٹ + 1 جستی فلیٹ واشر۔

اختیاری ترتیب: کمپن یا بار بار حرکت سے مشروط اجزاء کے لیے، ڈھیلے ہونے کو روکنے میں مدد کے لیے جستی اسپرنگ واشر کو شامل کیا جا سکتا ہے۔

تنصیب کی وضاحتیں: فلیٹ واشر کو اسٹیل پلیٹ کے رابطے کی سطح کے خلاف فلش بیٹھنا چاہئے۔ اسپرنگ واشر اوپننگ کو کمپریشن سائیڈ کا سامنا کرنا چاہیے۔

4.2 جستی اعلی طاقت والے بڑے ہیکس بولٹس

معیاری اسمبلی: 1 جستی بڑا ہیکس بولٹ + 1 جستی نٹ + 2 جستی فلیٹ واشر۔

تنصیب کی وضاحتیں: ایک فلیٹ واشر کو بولٹ کے سر کے نیچے اور ایک کو نٹ کے اندرونی حصے پر رکھیں۔ یقینی بنائیں کہ نہ تو واشر کو چھوڑا گیا ہے اور نہ ہی ریورس میں انسٹال کیا گیا ہے۔

4.3 جستی ہائی سٹرینتھ ٹورسنل شیئر بولٹس

معیاری اسمبلی: 1 جستی ٹورسنل شیئر بولٹ + 1 جستی نٹ + 1 جستی فلیٹ واشر۔

تنصیب کی وضاحتیں: فلیٹ واشر کو صرف نٹ کی طرف رکھیں (بولٹ کے سر کے نیچے واشر نہ لگائیں) تاکہ ٹورسنل شیئر رینچ کے لیے مناسب کلیئرنس کو یقینی بنایا جا سکے۔

V. اسٹیل سٹرکچر کے لیے ہاٹ ڈِپ جستی بولٹ کلیدی پروڈکٹ کے فوائد

1. دیرپا زنگ کی مزاحمت معیاری بلیک آکسائیڈ بولٹ سے کہیں زیادہ ہے۔ وہ بیرونی یا ساحلی ماحول میں طویل مدتی استعمال کے دوران مجموعی طور پر زنگ لگنے اور دھاگے کے قبضے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔

2. یکساں، روشن چاندی کی زنک کی کوٹنگ تنصیب کے بعد صاف، مسلسل ظاہری شکل کو یقینی بناتی ہے، جس سے سائٹ پر بہتر بصری معائنہ کے نتائج حاصل ہوتے ہیں۔

3. زنک کوٹنگ موروثی چکنا فراہم کرتی ہے، ہموار اسمبلی اور جدا کرنے کو یقینی بناتی ہے۔ وہ دھاگوں کو آسانی سے اتارنے یا پنڈلیوں کو چھیڑنے کے بغیر بار بار ہٹانے اور دیکھ بھال کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

4. تصریحات کی مکمل رینج کے لیے کافی اسٹاک دستیاب ہے، اعلی استعداد کو یقینی بناتے ہوئے؛ بڑے پیمانے پر خریداری کے اخراجات قابل کنٹرول ہیں، پیسے کے لیے بہترین قیمت پیش کرتے ہیں۔

5. گرم ڈِپ جستی کوٹنگ کیتھوڈک تحفظ فراہم کرتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر سطح معمولی اثر سے ہونے والے نقصان کو برقرار رکھتی ہے، تب بھی یہ سٹیل کے سبسٹریٹ کو بارش، نمک کے اسپرے، اور تعمیراتی جگہ کے سخت حالات سے سنکنرن سے بچاتا رہتا ہے۔

VI اہم مصنوعات کی تفریق کی جھلکیاں

6.1 جستی بولٹ کے متحد فوائد (بمقابلہ بلیک آکسائیڈ یا فاسفیٹڈ بولٹ)

1. نمایاں طور پر بہتر سنکنرن مزاحمت: زنک کی تہہ سنکنرن ایجنٹوں کے خلاف رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے، دھاگے کے زنگ اور قبض کو روکتی ہے۔ مرطوب یا بیرونی حالات میں سروس کی زندگی کئی گنا بڑھ جاتی ہے۔

2. ہموار بے ترکیبی اور دیکھ بھال: زنک کی تہہ موروثی چکنا فراہم کرتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ طویل مدتی سروس کے بعد کوئی دھاگہ بائنڈنگ یا ضبط نہ ہو، اس طرح مستقبل میں ہونے والی تبدیلیوں اور معائنے کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔

3. اعلیٰ بصری امتیاز: یکساں سلوری سفید کوٹنگ سائٹ پر موجود خصوصیات اور بیچوں میں فرق کرنا آسان بناتی ہے، مواد کے اختلاط سے غلطیوں کو کم کرتی ہے اور بصری معائنہ اور قبولیت کو آسان بناتی ہے۔

4. اثر مزاحم کوٹنگ: زنک کی گھنی تہہ ہینڈلنگ اور انسٹالیشن کے دوران بڑے پیمانے پر چھیلنے کے خلاف مزاحمت کرتی ہے، زیادہ مستحکم اور قابل اعتماد سنکنرن تحفظ کو یقینی بناتی ہے۔

6.2 ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے منفرد فوائد

1. صنعت میں معروف ہیوی ڈیوٹی سنکنرن تحفظ: کوٹنگ کی موٹائی 45 سے 100 μm تک ہوتی ہے۔ زنک-آئرن الائے میٹالرجیکل بانڈ غیر معمولی چپکنے، پہننے کی مزاحمت، اور نمک کے سپرے کی مزاحمت پیش کرتا ہے، جو ساحلی یا بیرونی کیمیائی ماحول میں 20-30 سال تک مستحکم کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

2. ایکٹو کیتھوڈک تحفظ: اگر کوٹنگ کو مقامی طور پر نقصان پہنچا ہے تو، زنک ترجیحی طور پر corrodes، خود بخود بنیادی سٹیل کی حفاظت کرتا ہے اور زنگ کے پھیلاؤ کو روکتا ہے۔

3. جامع، چاروں طرف سے تحفظ: دھاگے، دراڑیں، کونے، اور اندرونی سطحیں مکمل طور پر لیپت ہیں، کوئی غیر محفوظ علاقہ نہیں چھوڑتا۔

6.3 الیکٹرو گیلونائزنگ (کولڈ گیلونائزنگ) کے منفرد فوائد

1. جہتی درستگی میں نہ ہونے والی تبدیلی: صرف 3–5 μm کی کوٹنگ موٹائی کے ساتھ، دھاگے کے بیرونی قطر میں اضافہ کم سے کم ہے۔ معیاری گری دار میوے کو دوبارہ تھریڈنگ یا دھاگے میں ترمیم کی ضرورت کے بغیر براہ راست اسمبلی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2. معتدل پروکیورمنٹ لاگت اور سادہ عمل: ان ڈور پروجیکٹس کے لیے اعلیٰ لاگت کی تاثیر پیش کرتا ہے جس میں لائٹ ڈیوٹی سنکنرن تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. عمدہ، ہموار سطح کی تکمیل: بے نقاب ساختی اجزاء کے لیے ایک اعلیٰ جمالیاتی ظہور فراہم کرتا ہے، جس سے یہ ان منصوبوں کے لیے ترجیحی انتخاب ہے جہاں بصری معیار کو ترجیح دی جاتی ہے۔ 

6.4 تین سطحی علاج کے لیے حدود کا موازنہ (انتخابی نقصانات)

1. ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ: انفرادی خریداریوں کے لیے زیادہ یونٹ لاگت؛ کوٹنگ کی بڑھتی ہوئی موٹائی ٹارک کے گتانک کو تبدیل کرتی ہے، جس میں اعلی طاقت والے بولٹ کے لیے علیحدہ ٹارک رینچ کیلیبریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ 300 ° C سے زیادہ درجہ حرارت یا مضبوط تیزاب/الکالس کے طویل نمائش کے لیے موزوں نہیں۔

2. الیکٹرو galvanizing: کمزور آسنجن کے ساتھ پتلی کوٹنگ؛ ناکافی لباس مزاحمت اور طویل مدتی سنکنرن تحفظ؛ سال بھر بیرونی استعمال یا بھاری نمک کے اسپرے والے علاقوں کے لیے غیر موزوں۔

3. سیاہ کرنا/فاسفیٹ کرنا: خریداری کی سب سے کم قیمت لیکن زنگ کے خلاف مزاحمت انتہائی کم ہے۔ صرف بند، خشک، درجہ حرارت پر قابو پانے والے اندرونی ماحول کے لیے موزوں؛ باہر جلدی زنگ لگ جاتا ہے۔

6.5 فوری انتخاب گائیڈ

1. خشک انڈور فیکٹری عمارتیں، لاگت پر سخت کنٹرول → سیاہ/فاسفیٹڈ بولٹ

2. مرطوب اندرونی ماحول، قلیل مدتی بیرونی استعمال، جہتی درستگی اور ظاہری شکل پر زور → الیکٹرو جستی بولٹ

3. طویل مدتی بیرونی نمائش، ساحلی نمک کا اسپرے، کیمیائی سنکنرن، دیرپا، دیکھ بھال سے پاک کنکشنز کی ضرورت → ہاٹ ڈِپ جستی بولٹ

معیاری آن سائٹ تعمیراتی طریقہ کار

قابل اطلاق معیار: جی بی 50205-2020 (اسٹیل کے ڈھانچے کے لیے ہاٹ ڈِپ جستی بولٹ)؛ جس میں عام بولٹ، جستی بڑے ہیکس ہائی سٹرینتھ بولٹ، اور جستی ٹورشن شیئر ہائی سٹرینتھ بولٹس کا احاطہ کرتا ہے، بشمول ہاٹ ڈِپ گیلوینائزڈ اجزاء کے لیے مخصوص ضروریات۔

7.1 تعمیر سے پہلے کی تیاری

1. مواد کی تصدیق

بولٹ کی وضاحتیں، طاقت کے درجات، اور جستی بنانے کے عمل کی تصدیق کریں۔ ایک ہی بیچ سے مماثل سیٹوں کے سخت استعمال کو یقینی بنائیں؛ جستی اجزاء کو کالے رنگ کے لوازمات کے ساتھ نہ ملائیں۔ گرم ڈِپ جستی والے اعلی طاقت والے بولٹ کے لیے گری دار میوے میں بڑھے ہوئے دھاگے ہوتے ہیں۔ معیاری گری دار میوے کے ساتھ نہ ملائیں. پہنچنے پر کوٹنگ کی سالمیت کا معائنہ کریں؛ ایک باریک فائل کا استعمال کرتے ہوئے پہلے زنک نوڈولس اور گڑ کو ہٹا دیں۔

2. تعمیراتی سامان

Ordinary galvanized bolts: Manual or electric general-purpose wrenches;

جستی والے اعلی طاقت والے بولٹ: ٹارک رنچیں مخصوص ٹارک اقدار، زاویہ میٹر، اور خصوصی ٹورشن شیئر رنچوں کے لیے کیلیبریٹڈ؛

معاون اوزار: وائر برش، باریک فائلیں، اور زنک سے بھرپور اینٹی زنگ مرمت پینٹ۔ 3. جڑنے والی سطحوں کا پری ٹریٹمنٹ

دھول، تیل، ڈھیلے زنگ اور جستی باقیات کو دور کرنے کے لیے پلیٹوں کی رابطہ سطحوں کو صاف کریں۔ اگر جوائنٹ گیپ 1 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو اسی موٹائی کی مماثل بیکنگ پلیٹیں لگائیں۔ بارش کے موسم کے دوران یا جب پلیٹ کی سطحیں گاڑھا ہونے کی وجہ سے نم ہوتی ہیں تو تعمیر کو معطل کریں۔

4. ٹارک پیرامیٹرز کا پہلے سے حساب لگانا

ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ ہائی سٹرینتھ بولٹس کے لیے معیاری ٹارک کوفیشینٹ رینج 0.18–0.22 ہے۔ الیکٹرو جستی والے اعلی طاقت والے بولٹ کے لیے، 0.110–0.150 کی روایتی رینج لاگو ہوتی ہے۔ فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے حتمی سخت ٹارک کا حساب لگائیں اور تنصیب سے پہلے رنچوں کو کیلیبریٹ کریں۔

7.2 اجزاء کی پوزیشننگ اور بولٹ داخل کرنا

1. سٹیل کے اجزاء کو جگہ پر لہرائیں اور محور، بلندی اور عمودی کو ایڈجسٹ کریں۔ عارضی مدد کے ساتھ مضبوطی سے محفوظ۔

2. ڈرفٹ پنوں یا چند عارضی بولٹس کا استعمال کرتے ہوئے بولٹ کے سوراخوں کو سیدھ میں کریں۔ اجزاء کو کھینچ کر یا کھینچ کر سوراخوں کو سیدھ میں لانے سے گریز کریں۔

3. آزادانہ طور پر بولٹ داخل کریں؛ گیس کٹنگ کے ذریعے سوراخوں کو ہتھوڑا مارنا یا بڑا کرنا سختی سے منع ہے۔ چھوٹے سوراخ کے انحراف کو صرف معمولی فائلنگ سے درست کیا جا سکتا ہے۔

4. نردجیکرن کے مطابق واشرز کو سختی سے رکھیں:

معیاری جستی بولٹ: اسٹیل پلیٹ کی سطح → فلیٹ واشر → (اسپرنگ واشر) → نٹ

جستی والے بڑے ہیکس اعلی طاقت والے بولٹ: بولٹ کے سر کے نیچے ایک فلیٹ واشر اور ایک نٹ سائیڈ پر

جستی تناؤ کنٹرول (TC) اعلی طاقت کے بولٹ: صرف نٹ سائیڈ پر ایک فلیٹ واشر

5. یکساں سختی اور معیار کے معائنہ کی سہولت کے لیے پوری سائٹ پر بولٹ داخل کرنے کی سمت کو معیاری بنائیں۔

7.3 بولٹ کی قسم کے ذریعے سخت کرنے کے طریقہ کار

(1) معیاری جستی بولٹ

1. بولٹ گروپس کے لیے، مرکز سے باہر کی طرف متوازی طور پر سخت کریں۔ لمبے الگ الگ جوڑوں کے لیے، درمیان سے دونوں سروں کی طرف ترتیب وار آگے بڑھیں۔

2. سختی کا معیار دو اسٹیل پلیٹوں کا قریبی رابطہ ہے۔ مخصوص ابتدائی یا آخری سخت ٹارک اقدار کے لیے کوئی لازمی تقاضے نہیں ہیں۔

3. کمپن سے مشروط ایپلی کیشنز کے لیے اسپرنگ واشر انسٹال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ اینٹی لوزنگ فنکشن کو برقرار رکھنے کے لیے واشر گیپ براہ راست بیئرنگ کی سطح کے خلاف نہیں دباتا ہے۔ 

(2) جستی بڑے ہیکساگون ہیڈ ہائی سٹرینتھ بولٹس

1. ابتدائی سختی: حسابی حتمی سختی ٹارک کا 50% لگائیں۔ کٹی ہوئی پلیٹوں کے درمیان فرق کو ختم کرنے کے لیے ہم آہنگی سے سخت کریں۔

2. حتمی سختی: تمام بولٹس کو کیلیبریٹڈ ٹارک ویلیو پر سخت کریں، ابتدائی سختی کی طرح ہی سختی کی ترتیب کو برقرار رکھتے ہوئے؛ ہاٹ ڈِپ جستی بولٹ کو اپنے مخصوص کیلیبریٹڈ ٹارک پیرامیٹرز کا استعمال کرنا چاہیے۔

3. روزانہ درجہ حرارت کی اہم تبدیلیوں والی تعمیراتی جگہوں کے لیے، محیطی درجہ حرارت کی بنیاد پر حتمی سخت ٹارک کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔

(3) جستی ٹورسن-شیئر ہائی سٹرینتھ بولٹ

1. پہلے ابتدائی سختی کو مکمل کریں، پھر مخصوص الیکٹرک ٹورشن-شیئر رینچ کا استعمال کرتے ہوئے حتمی سختی انجام دیں جب تک کہ گردن کی نالی پر کٹے ہوئے سرے (اسپلائن ٹپ) کی قینچیاں مکمل طور پر بند نہ ہوجائیں۔

2. ٹارک کے آلے کے دوبارہ معائنہ کی ضرورت نہیں ہے۔ اسپلائن ٹپ کا مکمل مونڈنا کامیاب تنصیب کے اشارے کے طور پر کام کرتا ہے۔

7.4 ظاہری شکل کا ٹچ اپ اور تیار شدہ مصنوعات کا تحفظ

1. کنکشن کے جوڑوں کے ارد گرد سے لوہے کی فائلنگز، زنک کی گندگی اور ملبہ کو صاف کریں۔ زنک سے بھرپور ٹچ اپ پینٹ ان جگہوں پر لگائیں جن میں کوٹنگ نکس، خروںچ، یا کٹے ہوئے کناروں سے سنکنرن مخالف پرت کو بحال کریں۔

2. نٹ سے آگے بے نقاب دھاگوں کی لمبائی کی جانچ کریں۔ معیاری 2-3 تھریڈز ہیں۔ اگر لمبائی ضرورت سے زیادہ یا ناکافی ہے تو بولٹ کو درست وضاحتوں میں سے کسی ایک سے بدل دیں۔

3. مکمل شدہ جوڑوں کو بھاری اثرات، الیکٹرک ویلڈنگ سے زیادہ درجہ حرارت کی نمائش، اور زنک کی تہہ کو پہنچنے والے نقصان یا پری ٹینشن کے نقصان کو روکنے کے لیے بیرونی خلل سے بچائیں۔

7.5 معیار کا معائنہ اور پروجیکٹ کی قبولیت

1. جامع بصری معائنہ: یقینی بنائیں کہ واشر صحیح طریقے سے نصب اور پوزیشن میں ہیں۔ اس بات کی تصدیق کریں کہ کوئی بولٹ چھوٹ نہیں گیا ہے یا غلط طریقے سے سخت نہیں کیا گیا ہے۔ چیک کریں کہ زنک کی تہہ بڑے پیمانے پر چھیلنے کے بغیر برقرار ہے اور دھاگے کی لمبائی تصریحات کو پورا کرتی ہے۔

2. اعلی طاقت والے بولٹ کے ٹارگیٹڈ نمونے لینے کا معائنہ: مخصوص تناسب کے مطابق نمونے کی بنیاد پر ٹارک کی دوبارہ جانچ؛ ہاٹ ڈِپ جستی اجزاء کے لیے ٹارک انحراف معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔ اگر کوئی نمونہ ناکام ہو جاتا ہے تو، معائنہ کے دائرہ کار کو بڑھائیں اور کنکشن اسمبلیوں کو تبدیل کر کے پورے بیچ کو دوبارہ کام کریں۔

3. دستاویزات اور آرکائیونگ: رینچ کیلیبریشن ریکارڈز، ٹارک ٹیسٹ رپورٹس، جستی کوٹنگ کے معیار کے سرٹیفکیٹ، اور پراجیکٹ جمع کرانے اور تصدیق کے لیے مخفی کاموں کے لیے قبولیت کے ریکارڈز کو برقرار رکھیں۔

7.6 لازمی تعمیراتی پابندیاں

1. ہاٹ ڈِپ گیلوینائزڈ ہائی سٹرینتھ بولٹ لگاتے وقت بلیک آکسائیڈ (غیر علاج شدہ) بولٹ کے لیے بنائے گئے ٹارک پیرامیٹرز کا استعمال سختی سے منع ہے۔ 2. زنک کوٹنگ یا سٹیل سبسٹریٹ کو وسیع نقصان سے بچنے کے لیے سوراخوں کو بڑا کرنے کے لیے گیس کاٹنا، شعلے کو گرم کرنا، اور ورک پیس کو بھاری ہتھوڑے مارنا سختی سے ممنوع ہے۔

3. مختلف galvanizing کے عمل یا پیداوار بیچوں سے کنکشن اسمبلیوں (بولٹ سیٹ) کو ملانا ممنوع ہے۔

4. ٹوئسٹ آف قسم کے اعلیٰ طاقت والے بولٹس کو اسپلائن (اسپلائن اینڈ) کینچی بند ہونے کے فوراً بعد ضائع کر دینا چاہیے اور اسے دوبارہ استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ جستی کے اعلی طاقت والے ہیکس بولٹس کو جدا کرنے کے بعد میکانی خصوصیات کا دوبارہ معائنہ کرنا ہوگا، اور اگر وہ ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتے ہیں تو دوبارہ استعمال ممنوع ہے۔

VIII کلیدی کارکردگی کے پیرامیٹرز

8.1 کوٹنگ کی کارکردگی کے پیرامیٹرز

8.2 جستی عام بولٹ کی مکینیکل خصوصیات (کم سے کم قیمت)

8.3 جستی ہائی سٹرینتھ بولٹس کی مکینیکل پراپرٹیز (کم سے کم قیمت)

8.4 تھریڈ اور جہتی رواداری

دھاگے کی درستگی

الیکٹرو جستی: کلاس 6 جی / 8 جی، تقریبا غیر تبدیل شدہ دھاگے کا طول و عرض

ہاٹ ڈِپ جستی: دھاگے کا بیرونی قطر کوٹنگ کے ذریعے بڑھایا جاتا ہے، ہموار اسمبلی کے لیے مماثل گری دار میوے ٹیپ کیے جاتے ہیں

برائے نام لمبائی رواداری: ±2 ملی میٹر

پنڈلی کی سیدھی: عام بولٹ ≤1.5‰؛ اعلی طاقت والے بولٹ ≤1‰

8.5 ٹارک کوفیشینٹ (صرف اعلی طاقت والے بولٹ کے لیے)

الیکٹرو جستی والے اعلی طاقت والے بولٹ: 0.110～0.150 (بلیک فاسفیٹڈ بولٹ کی طرح)

ہاٹ ڈِپ گیلوینائزڈ ہائی پاور بولٹ: 0.18～0.22، ٹارک رینچ کو الگ سے کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے، عام ٹارک پیرامیٹرز کو دوبارہ استعمال نہیں کیا جا سکتا

8.6 تنصیب کی قبولیت کے اشارے

معیاری بے نقاب دھاگہ: سخت کرنے کے بعد نٹ کے باہر 2～3 مکمل دھاگے

واشر میچنگ رولز

عام جستی بولٹ: معیاری کے طور پر 1 فلیٹ واشر، وائبریشن پوزیشنز کے لیے اسپرنگ واشر اختیاری

بڑا مسدس اعلی طاقت والا بولٹ: بولٹ کے سر کے نیچے 1 فلیٹ واشر + نٹ سائیڈ پر 1 فلیٹ واشر

ٹارک شیئر ہائی پاور بولٹ: نٹ سائیڈ پر صرف 1 فلیٹ واشر

سروس درجہ حرارت کی حد: 300 ℃ سے نیچے کام کرنے کا درجہ حرارت، مضبوط تیزاب اور الکلی کے ساتھ طویل مدتی رابطے سے گریز کریں۔

8.7 اضافی سروس کی خصوصیات

چکنا کرنے کی کارکردگی: زنک کی کوٹنگ خود چکنا فراہم کرتی ہے، دھاگے کے قبضے کو روکتی ہے اور بعد میں آسانی سے جدا کرنے کے لیے جام کو روکتی ہے۔

کیتھوڈک تحفظ: کوٹنگ کو نقصان پہنچنے پر ہاٹ ڈِپ جستی پرت سبسٹریٹ کے زنگ کو سست کرنے کے لیے کیتھوڈک تحفظ فراہم کرتی ہے۔ الیکٹرو جستی کوٹنگ کا کوئی واضح کیتھوڈک تحفظ اثر نہیں ہے۔

دوبارہ قابل استعمال: عام جستی بولٹ کو بار بار جدا کیا جا سکتا ہے۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ ٹارک شیئر بولٹ ٹیل کٹنگ کے بعد ختم کر دیے جاتے ہیں، بڑے مسدس جستی بولٹ کو کارکردگی کے دوبارہ معائنہ کے بعد ہی دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

IX. HAISHENG فیکٹری سپلائی کے فوائد

براہ راست مینوفیکچرر: ہم سٹیل کے ڈھانچے کے لیے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ بولٹس کے لیے اپنی مکمل پروسیسنگ پروڈکشن لائنیں چلاتے ہیں، جو اندرون خانہ ہیٹ ٹریٹمنٹ اور گیلوانائزنگ ورکشاپس کے ساتھ مکمل ہوتی ہیں۔ مڈل مین کو ختم کرنا بڑے پیمانے پر بیرون ملک پراجیکٹ کی خریداری کے لیے اہم لاگت کے فوائد کو یقینی بناتا ہے۔

قابل بھروسہ اسٹاک اور ڈیلیوری: ہم جستی معیاری اور اعلی طاقت والے بولٹس (سائز M16–M30) کی سال بھر کی انوینٹری کو برقرار رکھتے ہیں، جس سے فوری آرڈرز اور مرحلہ وار شپمنٹ کی درخواستوں پر فوری ردعمل کو یقینی بنایا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بیرون ملک پراجیکٹ کے نظام الاوقات کو پورا کیا جائے۔

جامع کوالٹی کنٹرول: طریقہ کار میں خام مال کا دوبارہ معائنہ، گرمی کے علاج کی سختی کی جانچ، کوٹنگ کی موٹائی کے لیے نمک کے اسپرے کی جانچ، اور تیار مصنوعات پر ٹارک کے نمونے شامل ہیں۔ مکمل تھرڈ پارٹی انسپیکشن رپورٹس ہر بیچ کے لیے بیرون ملک پروجیکٹ کی قبولیت کے معیارات پر پورا اترنے کے لیے دستیاب ہیں۔

ون اسٹاپ سپورٹنگ سروسز: ہم غیر معیاری لمبائی اور خاص کوٹنگ موٹائی کے لیے حسب ضرورت کی حمایت کرتے ہیں۔ ہم برآمد کے لیے ایک مکمل پیکج کے طور پر مماثل ایمبیڈڈ پلیٹیں، سٹیل کے ڈھانچے کے کنارے کی شکلیں اور اعلیٰ طاقت والے بولٹ بھی فراہم کر سکتے ہیں۔

کمپلینٹ ایکسپورٹ پیکیجنگ: نمی پروف اور زنگ سے بچنے والے ایکسپورٹ گریڈ کارٹن یا لکڑی کے پیلیٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔ پیکجوں میں ہموار کسٹم کلیئرنس اور سائٹ پر قبولیت کو یقینی بنانے کے لیے چینی اور انگریزی دونوں زبانوں میں موافقت کے سرٹیفکیٹ، مواد کی وضاحتیں، اور کوٹنگ ٹیسٹ کا ڈیٹا شامل ہے۔

X. اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: کیا مجھے ساحلی منصوبوں کے لیے الیکٹرو جستی یا ہاٹ ڈِپ جستی بولٹ کا انتخاب کرنا چاہیے؟

A: نمک کے اسپرے کے ساتھ ساحلی ماحول میں طویل مدتی بیرونی استعمال کے لیے، ہاٹ ڈِپ جستی بولٹ لازمی ہیں۔ وہ ایک موٹی کوٹنگ کی خصوصیت رکھتے ہیں، 1,000 گھنٹے سے زیادہ نمک کے اسپرے ٹیسٹنگ کو برداشت کرتے ہیں، اور 20 سال سے زیادہ کی سروس لائف پیش کرتے ہیں۔ الیکٹرو جستی بولٹ پر پتلی کوٹنگ ہوتی ہے اور یہ صرف مرطوب حالات میں مختصر مدت کے اندر استعمال کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔

سوال: بلیک آکسائیڈ (فاسفیٹڈ) بولٹ کے لیے ٹارک ویلیوز کو براہ راست اسٹیل کے ڈھانچے کے لیے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ بولٹس کے لیے کیوں استعمال نہیں کیا جا سکتا؟

A: بلیک آکسائیڈ بولٹ (0.11–0.15) کے مقابلے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ زنک کی تہہ دھاگے کے رگڑ کے گتانک (معیاری حد 0.18–0.22) کو بڑھاتی ہے۔ ایک ہی ٹارک اقدار کو براہ راست لاگو کرنے کے نتیجے میں ناکافی پری لوڈ اور جوڑوں کے پھسلنے کا خطرہ ہو گا۔ لہذا، ٹارک رنچوں کو خاص طور پر ان بولٹس کے لیے کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔

سوال: اگر کوٹنگ چپس یا چھلکے بند ہو جائیں تو مجھے جستی بولٹ کو کیسے ہینڈل کرنا چاہیے؟

A: معمولی خروںچ یا ان جگہوں پر جہاں کوٹنگ چھل گئی ہو، سائٹ پر زنک سے بھرپور مرمت کا پینٹ لگایا جا سکتا ہے۔ تاہم، اگر زنک کی تہہ کا ایک بڑا حصہ الگ ہو گیا ہے، تو تیز رفتار مقامی سنکنرن کو روکنے کے لیے پورے فاسٹنر اسمبلی کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

س: کیا جستی تناؤ کنٹرول (TC) بولٹ کو الگ کیا جا سکتا ہے اور اسپلائن کو کاٹنے کے بعد دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے؟

A: نہیں، ایک بار جب اسپلائن (سپلائنڈ اینڈ) کو کاٹ دیا جاتا ہے، تو اندرونی گردن بریک گروو اسٹرکچر میں سمجھوتہ ہوجاتا ہے، جس سے مطلوبہ معیاری پری لوڈ کو لاگو کرنا ناممکن ہوجاتا ہے۔ یہ واحد استعمال، مستقل فاسٹنر اسمبلیاں ہیں جنہیں ہٹانے کے بعد ضائع کرنا ضروری ہے۔

سوال: کیا جستی معیاری بولٹ اور اعلی طاقت والے بولٹ کو ایک ہی کنکشن پوائنٹ پر ایک ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے؟

ج: ان کو ملانے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ ان کے ڈیزائن کی بوجھ کی صلاحیت اور سختی کے معیارات نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ ایک ہی بوجھ برداشت کرنے والے کنکشن پوائنٹ کے لیے یکساں طاقت کے درجات اور مینوفیکچرنگ تصریحات والے بولٹ کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔