بڑے اسپین اسٹیل اسپیس فریم کا ڈھانچہ

بنیادی مصنوعات کی تعریفیں

1. عمومی تعریف

اسٹیل سٹرکچرز کے ڈیزائن کے معیار (GB 50017) کے مطابق، 60 میٹر یا اس سے زیادہ کے اسپین والے اسپیشل گرڈ چھت کے ڈھانچے کو Large Span Steel Space Frame Structures کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ وہ سٹیل کے نلی نما ارکان اور کروی جوڑوں سے ہندسی نظاموں جیسے چوکور یا تکونی اہرام میں جمع ہوتے ہیں۔ یہ انتہائی مستحکم طور پر غیر متعین مقامی نظام ہیں جہاں عالمی سطح پر بوجھ تقسیم کیے جاتے ہیں، اور اراکین بنیادی طور پر محوری تناؤ یا کمپریشن سے گزرتے ہیں۔ وہ اعلی مجموعی سختی پیش کرتے ہیں اور کالم سے پاک، کھلی جگہیں بناتے ہیں، جو انہیں اسٹیڈیم، نمائشی مراکز، تیز رفتار ریلوے اسٹیشن، کوئلہ ذخیرہ کرنے کے شیڈ، ہوائی اڈے کے ٹرمینلز اور مزید کے لیے مثالی بناتے ہیں۔

2. مخصوص تعریف: اسپیس فریم فاؤنڈیشن (سپورٹ فاؤنڈیشن)

اسپیس فریم فاؤنڈیشن بنیادی ڈھانچہ ہے — عام طور پر کنکریٹ یا ڈھیر پر مبنی — جو اسپیس فریم بیرنگ کو سپورٹ کرتا ہے اور سپر اسٹرکچر (محوری قوتیں، قینچ کی قوتیں، موڑنے کے لمحات، افقی قوتیں، اور زلزلہ کی قوتیں) سے تمام بوجھ کو زمین پر منتقل کرتا ہے۔ یہ خلائی فریم کے لیے ساختی بنیاد کے طور پر کام کرتا ہے۔

· ساختی خصوصیات: عمودی دباؤ، افقی زور، ترقی کی قوتوں، اور ٹارک کے تابع؛ سیٹلمنٹ، بلندی، اور ایمبیڈڈ پرزوں کی جگہ کے حوالے سے انتہائی درستگی کی ضرورت ہے۔

· کلیدی کنٹرول پوائنٹس: فرق کی تصفیہ براہ راست خلائی فریم کے جوڑوں میں کریکنگ اور ممبر کے عدم استحکام کا سبب بن سکتی ہے، جو اسے بڑے اسپیس فریموں کی کامیابی یا ناکامی کا ایک اہم عنصر بناتی ہے۔

3. کامن اسپیس فریم اصطلاحات کا امتیاز

خلائی فریم باڈی: اوپری مقامی گرڈ ڈھانچہ (ممبر + کروی جوڑ)؛

· اسپیس فریم بیئرنگ: اسپیس فریم کو فاؤنڈیشن سے جوڑنے والا بوجھ منتقل کرنے والا جزو؛

· اسپیس فریم فاؤنڈیشن: مضبوط کنکریٹ کا ڈھانچہ، ڈھیر کی ٹوپی، یا بیئرنگ کے نیچے واقع الگ تھلگ فوٹنگ۔

سسٹم کنفیگریشن مکمل کریں۔

حصہ 1: اپر اسپیس فریم مین سسٹم (بنیادی لوڈ بیئرنگ سٹرکچر)

1. ساختی نظام (مین اسٹریم کے اختیارات)

آرتھوگونل اسکوائر پیرامڈ اسپیس فریم: سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے؛ یکساں سختی اور آسان چھت کی تنصیب پیش کرتا ہے۔ مستطیل قدموں کے نشانات کے لیے ترجیحی انتخاب۔

· ڈائیگنل اسکوائر پیرامڈ اسپیس فریم: اعلیٰ ساختی کارکردگی اور اسٹیل کی کھپت قدرے کم؛ درمیانے سے بڑے اسپین کے لیے موزوں۔

· سہ رخی پرامڈ خلائی فریم: اعلی مقامی استحکام؛ سرکلر یا کثیرالاضلاع قدموں کے نشانات کے لیے موزوں۔

ویلڈڈ بال اسپیس فریم: بھاری بوجھ، انتہائی بڑے اسپین (80 میٹر سے زیادہ)، بھاری چھت سازی کے نظام، اور زیادہ بوجھ والے حالات کے لیے موزوں۔

بولٹڈ بال اسپیس فریم: ہلکے بوجھ اور معیاری بڑے اسپین کے لیے موزوں؛ خصوصیات میں فیکٹری پری فیبریکیشن، آن سائٹ اسمبلی، اور تیز رفتار تعمیر۔

2. بنیادی مواد کی ترتیب (معیاری وضاحتیں)

ممبران: سیملیس سٹیل کے پائپ یا سیدھے سیون ویلڈیڈ پائپ۔ مواد: Q355B (بڑے اسپین کے لیے مین اسٹریم)؛ عام وضاحتیں: Φ114×4, Φ140×6, Φ159×8, Φ219×10; Q235B چھوٹے اسپین کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

مشترکہ گیندیں:

o بولٹیڈ گیندیں: Φ200–Φ400؛ دیوار کی موٹائی ≥12 ملی میٹر؛ مواد: Q355B۔

o ویلڈڈ بالز: Φ250–Φ500; دیوار کی موٹائی ≥14 ملی میٹر؛ اندرونی stiffening پسلیاں شامل ہیں.

· کنیکٹر: گریڈ 10.9 اعلی طاقت والے بولٹ (خلائی فریموں کے لیے مخصوص)؛ اس میں مماثل مخروطی سر، اینڈ پلیٹس، آستین، اور باندھنے والے پیچ شامل ہیں۔

3. چھت سازی اور انکلوژر کے اجزاء (چھت کا مکمل نظام)

· چھت کے پینل: کھڑے سیون ایلومینیم-میگنیشیم-مینگنیج پینلز، پروفائل شدہ رنگین اسٹیل شیٹس، اور دن کی روشنی کے پینل (مقامی)۔

· ثانوی چھت کا ڈھانچہ: C/Z-سیکشن اسٹیل پرلنس (Q355B ہاٹ ڈِپ جستی، کوٹنگ کی موٹائی ≥80μm)، چھت کی ٹائی راڈز، اور سٹرٹس۔

· واٹر پروفنگ اور موصلیت: راک اون یا شیشے کی اون کی موصلیت کی تہہ، واٹر پروف سانس لینے کے قابل جھلی، گٹر، ڈاون پائپ اور رج کیپس۔

حصہ II: اسپیس فریم بیئرنگ سسٹم (اوپری اور لوئر سٹرکچرز کے درمیان لوڈ ٹرانسفر کے لیے کور)

بیرنگ اسپیس فریم اور کنکریٹ فاؤنڈیشن کے درمیان واحد لوڈ ٹرانسفر نوڈس کے طور پر کام کرتے ہیں۔ طویل مدتی ڈھانچے کا انتخاب مخصوص بوجھ کی ضروریات پر مبنی ہونا چاہیے:

1. فلیٹ پلیٹ کمپریشن بیرنگ: صرف عمودی کمپریشن برداشت کریں۔ کنارے کی حمایت اور کم افقی قوتوں والے علاقوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

2. یک سمتی/دو طرفہ سلائیڈنگ بیرنگ: تھرمل تناؤ کو دور کریں اور تھرمل توسیع/سکڑن کو ایڈجسٹ کریں۔ طویل مدتی خلائی فریموں کے لیے ضروری ہے۔

3. Hinged بیرنگ (کروی hinged بیرنگ): گردش اور کثیر جہتی قوت کی ترسیل کی اجازت دیں؛ کونوں پر، اعلی افقی قوتوں والے علاقوں میں، اور سخت زلزلہ کی ضروریات والے علاقوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

4. ٹینسائل بیرنگ (اوڑھنے سے بچنے والے بیرنگ): ایواس، کینٹیلیور اور ان علاقوں میں استعمال کیا جاتا ہے جو اسپیس فریم کو اٹھانے سے روکنے کے لیے اہم ونڈ سکشن کے تابع ہوتے ہیں۔

بیئرنگ لوازمات: بیس پلیٹیں، سختی کرنے والی پسلیاں، اینکر بولٹ، اور ایڈجسٹمنٹ شیمز (لیولنگ اور ایلیویشن ایڈجسٹمنٹ کے لیے)۔

حصہ III: لوئر فاؤنڈیشن سسٹم

انتخاب ارضیاتی حالات، مدت، اور بوجھ کی درجہ بندی پر مبنی ہے؛ طویل مدتی ڈھانچے کے لیے مروجہ انتخاب pile-plus-pile-cap مجموعہ ہے:

I. عام فاؤنڈیشن کی اقسام

1. مضبوط کنکریٹ کے الگ تھلگ فوٹنگز: 60-80m کے پھیلے، سازگار ارضیاتی حالات، معتدل بوجھ۔

2. پٹی کی بنیادیں (مسلسل فوٹنگز): لمبے خلائی فریم، مسلسل معاونت، اعلی افقی قوت مزاحمت کی ضروریات۔

3. پائل کیپس کے ساتھ ڈھیر کی بنیادیں (لمبی اسپین کے لیے ترجیح دی جاتی ہیں): 80m سے زیادہ اسپین، نرم مٹی کی بنیادیں، بھاری بوجھ، زیادہ زلزلے کی شدت والے زون۔

o ڈھیر کی قسمیں: جگہ جگہ بور کاسٹ ڈھیر، precast پائپ کے ڈھیر۔

o پائل کیپس: مربع/آئتاکار مضبوط کنکریٹ کے ڈھیر کیپس (C30/C35 کنکریٹ)۔

4. بیڑا فاؤنڈیشن: انتہائی بڑے سطحی علاقوں، پیچیدہ ارضیاتی حالات، اور تفریق کو کنٹرول کرنے کے لیے سخت تقاضوں کے حامل منصوبے۔

II بنیادی فاؤنڈیشن کا ڈھانچہ اور ایمبیڈڈ پارٹس

1. کنکریٹ کی طاقت: پائل کیپس/فاؤنڈیشن مین باڈی C30–C35؛ بلائنڈنگ کنکریٹ C15؛

2. فاؤنڈیشن ایمبیڈڈ حصے:

o سپورٹ کے لیے ایمبیڈڈ اسٹیل پلیٹیں: موٹائی 16-20 ملی میٹر، ڈھیر کیپ کو مضبوط کرنے کے لیے ویلڈیڈ؛

o ایمبیڈڈ اینکر بولٹ: اسپیس فریم سپورٹ کو محفوظ بنانے کے لیے؛ Q355 سٹیل بولٹ، گری دار میوے اور بیئرنگ پلیٹوں کے ساتھ مکمل؛

3. صحت سے متعلق کنٹرول (بڑے اسپین ڈھانچے کے لیے لازمی معیارات):

o محور کا انحراف ≤ ±5 ملی میٹر؛

o اوپر کی سطح کی بلندی کا انحراف ≤ ±3 ملی میٹر؛

o اسی دورانیے کے اندر سپورٹ کے درمیان اونچائی کا فرق ≤ 2 ملی میٹر۔

حصہ چہارم: تسکین اور استحکام کے نظام

بڑے اسپین اسٹیل اسپیس فریم کے ڈھانچے میں اہم اونچائیاں اور کافی افقی قوتیں شامل ہیں (ہوا، زلزلہ)؛ ایک جامع استحکام کا نظام لازمی ہے:

1. اندرونی خلائی فریم بریکنگ ممبرز: اوپر اور نیچے کی راگوں کے درمیان عمودی/ترچھی ویب ممبرز (اسپیس فریم کے لیے لازمی)؛

2. بین کالم بریکنگ: کنکریٹ کے کالموں کے درمیان کراس بریسنگ (زاویہ اسٹیل یا اسٹیل پائپ) طول بلد افقی قوتوں کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے؛

3. چھت کی افقی بریکنگ: اوپر کی راگ کے ہوائی جہاز کے اندر افقی ٹائی کی سلاخیں اور اخترن منحنی خطوط وحدانی، چھت کا ایک سخت ڈایافرام بناتا ہے۔

4. Eave-edge اور gable-end اسپیس فریم: سروں کو بند کریں، مجموعی سختی کو بہتر بنائیں، اور ہوا کے بوجھ سے مزاحمت کریں۔

5. گھٹنے کے منحنی خطوط وحدانی/ٹائی کی سلاخیں: purlins کے لیے لیٹرل اسٹیبلٹی اجزاء (لائٹ گیج اسٹیل کی چھت کی طرح کی منطق پر عمل کرتے ہوئے)۔

حصہ V: اینٹی سنکنرن، آگ سے تحفظ، اور بجلی کے تحفظ کے نظام

1. مخالف سنکنرن

· فیکٹری سے تیار کردہ اجزاء: گرم ڈِپ جستی مجموعی (زنک کوٹنگ کی موٹائی ≥85 μm)؛ ساحلی یا کیمیائی صنعتی علاقوں کے لیے موٹائی میں اضافہ؛

سائٹ ویلڈز اور ریپیئر ویلڈ ایریاز: زنگ ہٹانے کے لیے ابراسیو بلاسٹنگ + ایپوکسی زنک سے بھرپور پرائمر + ٹاپ کوٹ؛

کروی نوڈس اور بولٹ: فیکٹری جستی؛ کوٹنگ کو نقصان پہنچانے والی سائٹ پر کاٹنا ممنوع ہے۔

2. آگ سے تحفظ

عمارت کی آگ کی درجہ بندی کی بنیاد پر خصوصی فائر ریٹارڈنٹ کوٹنگز (انتہائی پتلی یا پتلی فلم کی اقسام) کا اطلاق؛ آگ مزاحمت کی درجہ بندی 1.0 h سے 2.0 h؛

کوٹنگ سپورٹ، ایمبیڈڈ پارٹس اور بولٹس پر خصوصی توجہ۔ 3. بجلی سے تحفظ

خلائی فریم کا سب سے اوپر کی راگ ایئر ٹرمینیشن سسٹم کے طور پر کام کرتی ہے۔

سپورٹ، اینکر بولٹ، اور فاؤنڈیشن کی مضبوطی کے ذریعے بنائے جانے والے ڈاؤن کنڈکٹرز؛

· گراؤنڈنگ الیکٹروڈ فاؤنڈیشن کے اندر نصب ہیں اور عمارت کے مرکزی بجلی کے تحفظ کے نیٹ ورک سے منسلک ہیں۔

حصہ 6: انسٹالیشن اور کنسٹرکشن سپورٹ

1. انسٹالیشن کے طریقے: اونچائی پر ٹکڑا در ٹکڑا اسمبلی، ماڈیولر لہرانا، انٹیگرل لفٹنگ، مجموعی سلائیڈنگ (بڑے اسپین کے لیے مین اسٹریم)؛

2. بنیادی سامان: ٹوٹل اسٹیشن، لیول، ٹارک رینچ، ہائیڈرولک لفٹنگ/سلائیڈنگ سسٹم، بڑی کرینیں، گینٹری کرینیں؛

3. معاون مواد: اعلی طاقت والے بولٹ، سیلنٹ، شیمز، عارضی سپورٹ فریم، گائی وائرز کے لیے خصوصی چکنا کرنے والا۔

مکمل اجزاء کی فہرست

1. اوپری اسپیس فریم: اسٹیل ٹیوب ممبرز + بولٹڈ اسفیئرز/ ویلڈڈ اسفیئرز + اعلی طاقت والے بولٹ + مخروطی سر/اینڈ پلیٹس؛

2. چھت سازی کا نظام: چھت کے پینل + C/Z-purlins + موصلیت اور واٹر پروفنگ + گٹر اور ڈاون پائپ؛

3. لوڈ بیئرنگ سپورٹ: فکسڈ/ سلائیڈنگ/ کروی/ اپ لفٹ ریزسٹنٹ سپورٹ + اینکر بولٹ + ایمبیڈڈ اسٹیل پلیٹ؛

4۔سبسٹرکچر/فاؤنڈیشن: الگ تھلگ فوٹنگز/سٹرپ فاؤنڈیشنز/پائل کیپس (ریبار + کنکریٹ + ایمبیڈڈ حصے)؛

5. استحکام بریکنگ: انٹر کالم بریسنگ، چھت کی افقی بریکنگ، گیبل اینڈ اسپیس فریم؛

6. پروٹیکشن سسٹم: ہاٹ ڈِپ گیلونائزنگ (اینٹی کورروشن)، آگ سے بچنے والی کوٹنگز، بجلی سے تحفظ اور گراؤنڈنگ؛

7. تنصیب کے معاون: عارضی مدد، لہرانے کا سامان، سروے کرنے والے آلات، ہارڈ ویئر کو باندھنا۔

معیاری ہلکی اسٹیل کی چھت بمقابلہ بڑے اسپین اسٹیل اسپیس فریم کا ڈھانچہ

· معیاری ہلکی اسٹیل کی چھت: بنیادی طور پر پورٹل سخت فریم؛ اسپین <60m؛ ایک مقامی گرڈ سسٹم کا فقدان ہے؛

· بڑے اسپین اسٹیل اسپیس فریم کا ڈھانچہ: اسپین ≥ 60m؛ مقامی گرڈ کی ساخت؛ لازمی مقامی بوجھ برداشت کرنے کی کارروائی پر انحصار کرتا ہے؛ فاؤنڈیشنز، سپورٹ اور درستگی کی ضروریات ہلکے اسٹیل ڈھانچے کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہیں۔

بنیادی فوائد

1. اضافی بڑے اسپین کی صلاحیت کالم کے بغیر ڈیزائن کی اجازت دیتی ہے، اندرونی جگہ کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ۔

2. سہ ​​جہتی ساختی رویہ متوازن بوجھ کی تقسیم اور زلزلہ کی قوتوں اور ہوا کے دباؤ کے خلاف بہترین مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔

3. ہلکا لیکن سخت؛ ڈھانچہ مجموعی اخترتی اور جھکاؤ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

4. فیکٹری سے تیار شدہ اجزاء تیزی سے سائٹ پر اسمبلی کی اجازت دیتے ہیں۔

5. لچکدار جیومیٹری مختلف اشکال کو سپورٹ کرتی ہے، بشمول فلیٹ، خمیدہ، کروی، اور بے قاعدہ گنبد۔

6. مستحکم اور پائیدار ساخت؛ طویل سروس کی زندگی جب سنکنرن مزاحمت کے لئے علاج کیا جاتا ہے.

فرق کی جھلکیاں

I. ساختی کارکردگی کے فوائد

1. تین جہتی بوجھ کی تقسیم: پورٹل فریموں یا ٹھوس ویب بیم کے برعکس (جو موڑنے اور قینچ کے تابع ہیں)، خلائی فریم میں ارکان بنیادی طور پر محوری تناؤ اور کمپریشن کا تجربہ کرتے ہیں۔ یہ مواد کے موثر استعمال اور خود وزن میں کمی کو یقینی بناتا ہے۔ اضافی بڑے اسپین سے بوجھ کو یکساں طور پر سپورٹ پر تقسیم کیا جاتا ہے، پوائنٹ بوجھ کو کم سے کم کیا جاتا ہے اور بنیاد کے اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔

2. انتہائی مستحکم طور پر غیر متعین ڈھانچہ: اہم حفاظتی فالتو پن پیش کرتا ہے۔ کسی ایک رکن کی ناکامی مکمل خاتمے کا سبب نہیں بنے گی۔ یہ زلزلے، ہوا، برف، اور ناہموار بستیوں کے خلاف مزاحمت کرنے میں پلانر ٹرس اور پورٹل فریموں سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، جس سے یہ بڑی عوامی عمارتوں جیسے کہ اسٹیڈیم، کوئلہ ذخیرہ کرنے کے شیڈز، اور ہوائی اڈے کے ٹرمینلز کے لیے مثالی ہے۔

3. کالم سے پاک بڑی جگہیں: آسانی سے 60-150 میٹر کے واضح اسپین کو حاصل کرتی ہے۔ اس کے برعکس، پورٹل فریموں میں عام طور پر ≤36 میٹر کی اقتصادی مدت کی حد ہوتی ہے، اور بڑے اسپین والے اسٹیل ٹرس میں اکثر لاگت کی تاثیر کی کمی ہوتی ہے۔ خلائی فریم وسیع، بلا روک ٹوک، کالم سے پاک اندرونی حصے فراہم کرتے ہیں۔

II مواد اور لاگت کی جھلکیاں

1. مساوی اسپین کے لیے سٹیل کی کھپت میں کمی

بڑے دورانیے کی ایپلی کیشنز کے لیے، تخمینہ شدہ رقبہ کی فی یونٹ سٹیل کی کھپت سٹیل کی کھپت یا ٹھوس ویب چھت کے بیم سے کم ہے۔ بولٹڈ بال اسپیس فریموں کو معیاری فیکٹری کی بڑے پیمانے پر پیداوار اور بنیادی مواد (اسٹیل ٹیوبز اور اسٹیل بالز) کی بلک خریداری کے ذریعے کم لاگت سے فائدہ ہوتا ہے۔

2. وسیع لوڈ موافقت

ہلکی پھلکی چمکدار چھتوں سے لے کر ہیوی ڈیوٹی ڈرائی کوئلے کے شیڈز اور آلات برداشت کرنے والی چھتوں تک ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں ہے۔ مواد کے انتخاب کو لاگت کو کنٹرول کرنے کے لیے لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے — ہلکے بوجھ کے لیے Q235 اسٹیل اور زیادہ بوجھ کے لیے Q355 کا استعمال۔

III پیداوار اور پروسیسنگ کی جھلکیاں

1. معیاری فیکٹری سے تیار شدہ بولٹڈ بال اسپیس فریم: اسٹیل ٹیوب کے ارکان کو لمبائی میں کاٹا جاتا ہے، کونی ہیڈز اور اینڈ پلیٹس پہلے سے اسمبل کی جاتی ہیں، اور اسٹیل کی گیندوں کو ٹیپ کیا جاتا ہے — یہ سب ورکشاپ کے اندر — ترتیب دینے اور پیک کیے جانے سے پہلے۔ سائٹ پر کام کم سے کم ویلڈنگ کے ساتھ، اسمبلی اور اعلی طاقت والے بولٹ کو سخت کرنے تک محدود ہے۔ اس کے برعکس، ٹرسس اور سخت فریموں کو اکثر سائٹ پر وسیع پیمانے پر الگ کرنے اور ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. اعلی اجزاء کی استعداد: ایک واحد اسپیس فریم گیند، بولٹ، اور اسٹیل ٹیوب کی وضاحتوں کی ایک محدود رینج کا استعمال کرتا ہے، جس سے پرزوں کے اعلی تبادلہ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر پیداوار، انوینٹری مینجمنٹ، اور مستقبل کی دیکھ بھال یا متبادل کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

چہارم تعمیر اور تنصیب میں فرق

1. لچکدار اور متنوع تنصیب کے طریقے: مختلف تکنیکیں—جیسے اونچائی پر ٹکڑے ٹکڑے کر کے اسمبلی، بلاک لفٹنگ، انٹیگرل ہائیڈرولک لفٹنگ، اور مجموعی سلائیڈنگ—بڑے اسپین، انتہائی اونچی، یا محدود جگہوں پر تعمیر کی اجازت دیتی ہیں۔ اس کے برعکس، پورٹل کے سخت فریم اور ٹرسس کرین آپریٹنگ ریڈی کے ذریعہ نمایاں طور پر محدود ہیں۔

2. قابل کنٹرول تعمیراتی رفتار: بیک وقت فیکٹری فیبریکیشن اور آن سائٹ اسمبلی منصوبے کے مجموعی شیڈول کو مختصر کرتی ہے۔ سائٹ پر وسیع پیمانے پر ویلڈنگ کی عدم موجودگی خامیوں کا پتہ لگانے اور اینٹی سنکنرن دوبارہ کام کی ضرورت کو کم کرتی ہے۔

V. چھت سازی اور تعمیراتی شکل میں فوائد

1. ہائی فارمیبلٹی: مستطیل، گول، بیضوی، کروی، اور دوہری خمیدہ شکلیں سبھی قابل حصول ہیں۔ سخت فریم اور پلانر ٹرسس بڑے پیمانے پر خمیدہ چھتیں بنانے کے لیے جدوجہد کرتے ہیں، جو کہ نمائشی مراکز اور کھیلوں کے اسٹیڈیم جیسے منفرد شکل کے ڈھانچے کے لیے خلائی فریموں کو مثالی بناتے ہیں۔

2. آسان چھت کی ترتیب: اوپری راگ نوڈس کی یکساں، باقاعدہ ترتیب purlins، چھت کے پینلز، اور اسکائی لائٹ سٹرپس کی ترتیب سے جگہ کو آسان بناتی ہے۔ یہ چھت کی دیوار کی تعمیر کو آسان بناتا ہے اور نکاسی آب کے نظام اور اسکائی لائٹ کی ترتیب کو ڈیزائن کرنے میں زیادہ لچک پیش کرتا ہے۔

VI استحکام میں فوائد: اینٹی سنکنرن اور آگ سے تحفظ

1. پتلا، یونیفارم ممبرز اور میچور ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ: سٹیل ٹیوبز اور گیندوں کو فیکٹری میں مکمل طور پر ہاٹ ڈِپ گیلوانائز کیا جا سکتا ہے بغیر ساختی حصوں میں پائے جانے والے "ڈیڈ زونز" کے، جس کے نتیجے میں ایچ سیکشن کے سخت فریموں کے مقابلے میں سنکنرن مخالف کوالٹی بہتر ہوتی ہے۔ یہ ساحلی یا کیمیائی طور پر سنکنرن ماحول میں ایک الگ سروس لائف فائدہ پیش کرتا ہے۔

2. فائر ریٹارڈنٹ کوٹنگز کا آسان اطلاق: مجرد ارکان اور قابل انتظام سطح کے علاقوں کے ساتھ، پتلی فلم فائر ریٹارڈنٹ کوٹنگز کا اطلاق بڑے ٹھوس ویب بیموں اور کالموں کو کوٹنگ کرنے سے زیادہ مادی موثر اور تیز ہے۔

VII پوسٹ کنسٹرکشن O&M کی جھلکیاں

1. کم چھت کی دیکھ بھال کے بوجھ کے ساتھ ہلکا پھلکا؛ بحالی کے راستوں کے لیے سادہ ترتیب؛

2. واضح ساختی رویہ؛ انفرادی طور پر تباہ شدہ ممبران کو مخصوص مقامات پر بغیر کسی چھت کو ختم کرنے یا ترمیم کیے تبدیل کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں دیکھ بھال کے کم اخراجات ہوتے ہیں۔

VIII مسابقتی نظام کے ساتھ مختصر موازنہ

1. پورٹل سخت فریم: چھوٹے سے درمیانے اسپین کے لیے موزوں؛ پلانر ساختی رویہ؛ لچکدار ارکان پر انحصار کرتا ہے؛ کم قیمت؛ 36m سے زیادہ کے اسپین کے لیے لاگت کی تاثیر تیزی سے گرتی ہے۔

2. اسٹیل ٹرس: پلانر ساختی رویہ؛ کمزور پس منظر کی سختی؛ بڑے اسپین کے لیے زیادہ خود وزن؛ اہم آن سائٹ ویلڈنگ کی ضرورت ہے؛

3. اسٹیل اسپیس فریم: مقامی ساختی رویہ؛ انتہائی بڑے اسپین کے لیے ترجیحی انتخاب؛ اعلی سختی؛ لچکدار جیومیٹری؛ اعلی حفاظتی مارجن.

معیاری فیبریکیشن کا عمل

I. اسٹیل بال فیبریکیشن کا عمل

1. کاٹنا اور جعل کرنا: گول اسٹیل بار اسٹاک → درمیانی فریکوئنسی کو گرم کرنا اور کھردری اسٹیل بال خالی جگہوں میں جعل کرنا؛

2. مشینی: کروی سطح کو لیتھ موڑنا → بولٹ کے سوراخوں کی ملٹی اینگل ڈرلنگ اور ڈرائنگ کے مطابق انڈیکسنگ ڈرلنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے ٹیپ کرنا۔

3. معائنہ اور NDT: دھاگے کا معائنہ؛ دراڑوں کا پتہ لگانے کے لیے مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MPT)؛

4. اینٹی سنکنرن: مجموعی طور پر گرم ڈِپ گالوانیائزنگ۔

ویلڈڈ بالز: سٹیل پلیٹ کو دو نصف کرہ میں سٹیمپ کرنا → بیولنگ → اندرونی رنگ کے سٹفنرز کی اسمبلی → نصف کرہ میں شامل ہونے کے لیے ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ → NDT → پیسنا → Galvanizing۔

II اسپیس فریم ممبر فیبریکیشن کا عمل

1. اسٹیل پائپ کی کٹنگ: سی این سی آری کا استعمال کرتے ہوئے ہموار یا ویلڈڈ پائپوں کی فکسڈ لمبائی کاٹنا؛ ویلڈنگ سکڑنے کے لیے الاؤنس شامل ہے۔ فلیٹ اختتامی چہرے؛

2. کونی ہیڈ اور اینڈ پلیٹ فیبریکیشن: فورجنگ کو شکل دینا۔

3. اسمبلی اور ویلڈنگ: پائپ کے سروں پر مخروطی سروں/اینڈ پلیٹوں کی پری اسمبلی۔ ٹولنگ کے ذریعے پوزیشننگ؛ مکمل دخول CO₂ فریم ویلڈنگ؛

4. ویلڈ این ڈی ٹی: اہم بڑے اسپین ممبروں کے لئے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)۔ گریڈ II کے ویلڈز کے لیے جگہ کی جانچ؛

5. سیدھا اور زنگ ہٹانا: ارکان کو سیدھا کرنا۔ شاٹ بلاسٹنگ Sa2.5 گریڈ تک؛

6. اینٹی سنکنرن: مجموعی طور پر گرم ڈِپ گالوانیائزنگ۔

III اعلی طاقت بولٹ اسمبلیوں کی پروسیسنگ

1. گول اسٹیل کی کٹنگ → بجھانا اور ٹیمپرنگ → بیرونی موڑ → تھریڈ رولنگ؛

2. سختی کی جانچ، خامی کا پتہ لگانا، اور ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ؛ مماثل آستینوں اور سیٹ سکرو کی بیک وقت پروسیسنگ اور galvanizing.

چہارم فیکٹری پری اسمبلی

1. ایک جگ پر ٹرائل اسمبلی کے لیے 1-2 معیاری اکائیاں منتخب کریں۔

2. بال کے سوراخ کی سیدھ، بولٹ داخل کرنے کی گہرائی، اور ممبر کی کل لمبائی کی تصدیق کریں۔

3. سائٹ پر ہموار اسمبلی کو یقینی بنانے کے لیے غیر معیاری حصوں کے طول و عرض کو ایڈجسٹ کریں۔

V. پیکیجنگ اور درجہ بندی

زون اور تفصیلات کے لحاظ سے اجزاء کی تعداد؛ ممبران، سٹیل کی گیندیں اور بولٹ الگ الگ پیک کریں۔ محور نمبروں کے ساتھ نشان زد کریں۔

VI سائٹ پر اسمبلی کے طریقہ کار

1. سروے اور ترتیب؛ سپورٹ کی سطح بندی اور پوزیشننگ؛

2. تعمیراتی منصوبے کی بنیاد پر عملدرآمد: اونچائی / بلاک لفٹنگ / انٹیگرل لفٹنگ پر ٹکڑا بہ ٹکڑا اسمبلی؛

3. نیچے راگ کی گیندوں اور ممبروں کو پہلے جمع کریں → ویب ممبرز کو انسٹال کریں → اوپر کی راگ کو جمع کریں۔ ٹارک رنچ کا استعمال کرتے ہوئے ٹارک ڈیزائن کرنے کے لیے گریڈ 10.9 کے اعلیٰ طاقت والے بولٹس کو سخت کریں۔

4. سب آئٹم کا معائنہ، ویلڈز پر اینٹی سنکنرن کوٹنگ کا ٹچ اپ، اور آگ سے بچنے والی کوٹنگ کا اطلاق۔

نوٹ: ویلڈڈ بال اسپیس فریم کے لیے فرق

سائٹ پر جوڑوں کی مکمل دخول ویلڈنگ؛ ہر ویلڈ پاس کے لیے خامی کا پتہ لگانا؛ کوئی اعلی طاقت بولٹ سخت عمل.

کلیدی کارکردگی کے پیرامیٹرز

I. اہم اجزاء کی ہندسی نردجیکرن

1. اسپیس فریم اسٹیل ٹیوبلر ممبرز (Q235B/Q355B؛ Q355B بڑے اسپین کے لیے ترجیح دی جاتی ہے)

عام پائپ قطر × دیوار کی موٹائی: φ60×3.5, φ76×4, φ89×4, φ114×4, φ140×6, φ159×8, φ180×10, φ219×10

مکمل ممبر کی لمبائی: 1.0m–3.5m (معیاری گرڈ سائز: 1.5m–3.0m)؛

مینوفیکچرنگ سیدھی رواداری: ≤L/1000؛ اختتامی چہرہ کھڑا انحراف: ≤0.5mm۔

2. بولڈ اسفیئرز

کرہ قطر: φ100, φ120, φ140, φ160, φ180, φ200–φ400;

دیوار کی موٹائی: 12-20 ملی میٹر؛ کرہ کی سطح پر تھریڈڈ سوراخوں کے لیے کونیی رواداری: ±15′۔

3. منسلک فاسٹنر

گریڈ 10.9 اعلی طاقت والے بولٹ: M12, M14, M16, M20, M22, M24, M27, M30; لوازمات: آستین، مخروطی سر، اختتامی پلیٹیں، لاکنگ سیٹ سکرو۔

4. سپورٹ پلیٹیں

بیس پلیٹ کی موٹائی: 16-30 ملی میٹر؛ اسٹیفنر پلیٹ کی موٹائی: 12-20 ملی میٹر؛ ایمبیڈڈ اینکر بولٹ: Q355۔

II مادی مکینیکل پراپرٹیز

III ساختی لوڈ بیئرنگ کارکردگی

1. بوجھ برداشت کرنے والی خصوصیات: بڑے اسپین اسٹیل اسپیس فریم کے ڈھانچے کے تمام اراکین محوری تناؤ یا کمپریشن کے تابع ہیں۔ کوئی لچکدار ارکان نہیں ہیں؛ یہ ایک انتہائی مستحکم ساخت ہے؛ انفرادی اراکین کی ناکامی مجموعی طور پر تباہی کا باعث نہیں بنتی۔

2. عام قابل اطلاق اسپین

1. بولٹڈ اسپیئر اسپیس فریم: 12m–80m؛

2. ویلڈڈ اسپیئر اسپیس فریم: 50m–180m (انتہائی بڑے اسپین اور بھاری بوجھ کے لیے)۔ 3. عام چھت کے بوجھ کی قدریں: ڈیڈ لوڈ 0.30–0.80 kN/m²؛ لائیو لوڈ 0.5–1.0 kN/m²؛ ہیوی ڈیوٹی ڈھانچے (مثلاً خشک کوئلے کے شیڈ) 2.0 kN/m² سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔

4. تھرمل ڈیفارمیشن: تھرمل ایکسپینشن/سکڑن کے دباؤ کو دور کرنے کے لیے ایک ہی سمت میں 60 میٹر سے زیادہ کے اسپین کے لیے سلائیڈنگ سپورٹ نصب کی جانی چاہیے۔

چہارم ویلڈ اور خامی کا پتہ لگانے کے معیارات

1. ارکان اور مخروطی سروں کے درمیان گردشی ویلڈز: گریڈ II کے ویلڈز؛ اہم طویل مدتی اراکین کے لیے 100% الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)؛ معیاری اراکین کے لیے 20% بے ترتیب نمونے لینے۔

2. ویلڈڈ اسفیئرز کے لیے بٹ ویلڈز: گریڈ II کے ویلڈز؛ اہم منصوبوں کے لیے 100% خامیوں کا پتہ لگانا۔

V. اینٹی سنکنرن پیرامیٹرز

1. فیکٹری سے تیار شدہ مصنوعات: ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ؛ زنک کوٹنگ کی موٹائی ≥85 μm (≥120 μm ساحلی corrosive زون کے لیے)۔

2. تباہ شدہ علاقوں کی سائٹ پر مرمت: Sa2.5 گریڈ تک سینڈ بلاسٹنگ → ایپوکسی زنک سے بھرپور پرائمر + انٹرمیڈیٹ کوٹ + ٹاپ کوٹ؛ کل خشک فلم کی موٹائی ≥120 μm۔

VI فائر پروٹیکشن پیرامیٹرز

عوامی عمارتوں اور صنعتی پلانٹس کے لیے، مطلوبہ آگ کی درجہ بندی (0.5h، 1.0h، 1.5h، یا 2.0h کی آگ کے خلاف مزاحمت کی حد) کی بنیاد پر پتلی فلم یا انتہائی پتلی فلم کی انٹومیسینٹ فائر ریٹارڈنٹ کوٹنگز لگائیں؛ کوٹنگ کی موٹائی متعلقہ معیارات کے مطابق ہونی چاہیے۔

VII انسٹالیشن کنٹرول پیرامیٹرز

1. سپورٹ محور انحراف ≤±5 ملی میٹر؛ اوپری سطح کی بلندی کی حمایت ≤±3 ملی میٹر؛ ملحقہ سپورٹ کے درمیان بلندی کا فرق ≤2 ملی میٹر۔

2. اعلی طاقت والے بولٹ فائنل سخت کرنے والے ٹارک کو مخصوص اقدار پر سختی سے عمل کرنا چاہیے؛ دھاگے کی مشغولیت کی گہرائی کو ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق ہونا چاہیے۔

VIII حوالہ اسٹیل کی کھپت (فی متوقع علاقے)

ہلکی پھلکی دن کی روشنی والی چھتیں: 12–22 کلوگرام/m²

معیاری صنعتی پلانٹس اور مقامات: 22–35 کلوگرام/m²

ہیوی ڈیوٹی خشک کوئلے کے شیڈ اور چھتیں جو بھاری سامان کی مدد کرتی ہیں: 35–60 کلوگرام/m²