لانگ اسپین اسٹیل جالی شیل کا ڈھانچہ

روایتی فلیٹ اسپیس فریموں یا پورٹل سخت فریموں کے برعکس، لانگ اسپین اسٹیل لیٹیس شیل ڈھانچہ ایک خمیدہ مقامی گرڈ لوڈ بیئرنگ سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ جب کہ فلیٹ ڈھانچے بنیادی طور پر موڑنے کی کارروائی پر انحصار کرتے ہیں، یہ نظام شیل آرچ تھرسٹ اور مقامی ارکان کے محوری عمل کے امتزاج کے ذریعے بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت حاصل کرتا ہے۔

یہ نظام محض انفرادی ارکان کی اسمبلی نہیں ہے بلکہ ایک مکمل، مربوط حل ہے جس میں ساختی نوڈس، سلائیڈنگ بیرنگ، تھرسٹ ریزسٹنٹ فاؤنڈیشن عناصر، چھت کے لفافے، اور بجلی/سنکنرن سے تحفظ شامل ہے۔ یہ خاص طور پر 60 میٹر سے زیادہ کی کالم سے پاک چھتوں، پیچیدہ خمیدہ جیومیٹریوں، اور تیز ہوا اور برف کے بوجھ سے مشروط سائٹس سے منسلک ساختی چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے انجنیئر ہے۔ طویل مدتی آپریشنل حفاظت کے ساتھ تعمیراتی جمالیات کو متوازن کرتے ہوئے، یہ انتہائی بڑے اسپین صنعتی سہولیات اور عوامی مقامات کی چھتوں کے لیے مرکزی دھارے کا انتخاب بن گیا ہے۔

انتخاب کے معیار اور امتیازات

1.1 صنعت کی تعریف

لانگ اسپین اسٹیل جالی شیل ڈھانچہ - جسے اکثر صرف "اسٹیل جالی شیل" کہا جاتا ہے - ایک قسم کا خمیدہ، انتہائی مستحکم طور پر غیر متعین مقامی گرڈ ڈھانچہ ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک فلیٹ اسپیس فریم ہے جسے ایک مسلسل خمیدہ سطح بنانے کے لیے محراب بنایا گیا ہے، جس میں کروی، بیضوی، بیلناکار، اور ہائپربولک پیرابولائڈ جیومیٹریز شامل ہیں۔ وضاحتی خصوصیت اندرونی قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لیے ظاہری افقی محراب کے زور کی نسل، ضروری معاونت، رنگ کے بیم، یا زور سے مزاحم بنیادیں ہیں۔ اس کے برعکس، فلیٹ اسپیس فریم بنیادی طور پر عمودی سمت میں بوجھ برداشت کرتے ہیں اور کوئی افقی محراب نہیں پیدا کرتے ہیں۔ دونوں نظاموں کو چلانے والے بنیادی میکانی اصول بالکل مختلف ہیں۔ 

1.2 ساختی رویے کی بصری خصوصیات

- ممبر لوڈنگ: بنیادی طور پر محوری تناؤ اور کمپریشن؛ مقامی موڑنے والے دباؤ کی عدم موجودگی یکساں تناؤ کی تقسیم کو یقینی بناتی ہے۔

- لوڈ کی منتقلی: عمودی چھت کے بوجھ کو خمیدہ سطح کی مماس سمت کے ساتھ خول کے اندر محوری قوتوں میں حل کیا جاتا ہے۔ بوجھ کا راستہ چھوٹا ہے، جس کے نتیجے میں توانائی کا کم سے کم نقصان ہوتا ہے۔

- آپریشنل مناسبیت: ایک انتہائی مستحکم طور پر غیر متعین بے کار ڈھانچہ؛ مقامی رکن کی ناکامی عالمی سطح پر تباہی کو متحرک نہیں کرتی ہے، جو اچانک ہوا، برف اور زلزلے کے واقعات کے خلاف اعلی لچک پیش کرتی ہے۔

1.3 اسپین اور 3D نوڈ کنفیگریشن کے لحاظ سے درجہ بندی

- سنگل لیئر اسٹیل لیٹیس شیل: بہت کم خود وزن کے ساتھ سنگل لیئر ممبر کا انتظام؛ چھوٹے سے درمیانے دورانیے (15-60m) چمکدار گنبد اور چھوٹے لینڈ اسکیپ پویلینز کے لیے موزوں؛ صرف کم ہوا اور برف باری والے علاقوں میں لاگو ہوتا ہے۔ بنیادی طور پر کاسٹ اسٹیل ہب نوڈس کا استعمال کرتا ہے۔

- ڈبل لیئر بولٹڈ گیند لیٹیس شیل: ڈبل لیئر گرڈ کنفیگریشن جس میں اوپر اور نیچے کی راگ شامل ہیں جو ویب ممبرز کو جوڑتے ہیں۔ اعلی سختی پیش کرتا ہے؛ معیاری بڑے اسپین (30-100m) کوئلے کے شیڈوں اور بیلناکار اسٹوریج شیلوں کے لیے موزوں؛ معیاری ہوا اور برف کے حالات کے ساتھ اندرون ملک مقامات کے لیے ترجیحی انتخاب۔

- ڈبل لیئر ویلڈڈ گیند لیٹیس شیل: کروی نوڈس پر مکمل دخول ویلڈنگ کی خصوصیات، اخترتی کے خلاف غیر معمولی مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ انتہائی بڑے اسپین (60-200m) اور ساحلی علاقوں میں بھاری بھرکم ذخیرہ کرنے کی سہولیات کے لیے موزوں جو تیز ہواؤں اور بھاری برفباری سے مشروط ہے۔

بنیادی مواد کے انتخاب کا معیار: Q235B اسٹیل کا انتخاب اسپین ≤60m اور چھت کے بوجھ ≤0.9 kN/m² کے لیے کیا گیا ہے۔ Q355B اسٹیل کا استعمال اسپین>60m، بھاری بھرکم کوئلے کے شیڈز اور ساحلی علاقوں کے لیے کیا جاتا ہے۔

لانگ اسپین اسٹیل جالی شیل ڈھانچے کے جامع نظام کے اجزاء

2.1 بنیادی گرڈ کی ساختی اکائیاں

کسٹم کٹ سرکلر ہولو سیکشن (CHS) ممبران اور تین قسم کے خصوصی نوڈس پر مشتمل ہے۔ تمام اراکین کو معیاری لمبائی استعمال کرنے کی بجائے سطح کے گھماؤ کی بنیاد پر مخصوص لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ بنیادی مواد میں سیملیس سٹیل پائپ اور ہائی فریکوئنسی ویلڈیڈ سٹیل پائپ شامل ہیں، جن کی وضاحتیں φ60×3.5 سے φ219×10 تک ہیں۔ نوڈ کی اقسام کے لیے مختلف درخواست کے منظرنامے:

- بولٹ ہوئے کھوکھلے دائرے: کم گھماؤ والے بیلناکار گولے اور ڈبل پرت والے روایتی جالی دار گولے؛ بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے سائٹ پر جمع، صفر پر سائٹ ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے.

- ویلڈڈ کھوکھلی دائرے: بڑے اسپین، بھاری بھرکم، اور موٹے شیل ڈھانچے؛ مقامی کرشنگ اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے اندرونی کنڈلی سخت پسلیوں کو نمایاں کریں۔

- کاسٹ اسٹیل ہب نوڈس: خاص طور پر سنگل پرت کے مڑے ہوئے گنبدوں کے لیے؛ پلگ ان کنکشن استعمال کریں اور اجزاء کی معیاری کاری کی اعلیٰ ترین سطح پیش کریں۔

منسلک فاسٹنر: بولٹڈ اسفیئر سسٹم معیاری گریڈ 10.9 کے اعلیٰ طاقت والے بولٹ، مخروطی سر، سیلنگ پلیٹیں اور آستین استعمال کرتے ہیں۔ ویلڈڈ اسفیئر سسٹمز میں معیاری فاسٹنرز کی کمی ہوتی ہے، مکمل طور پر بیولڈ کناروں کے ساتھ مکمل دخول بٹ ویلڈز پر انحصار کرتے ہیں۔

2.2 مختلف سپورٹ سسٹمز

جالی دار خول کا افقی محراب اسپیس فریم سے 3-5 گنا زیادہ ہے۔ سپورٹ کا غلط انتخاب براہ راست چھت کے گرنے کا باعث بن سکتا ہے۔ سپورٹ کی چار اقسام اور ان کے اطلاق کے منظرنامے:

- فکسڈ ہینڈڈ سپورٹ: عمارت کے کونوں پر واقع؛ عمودی اور دو طرفہ افقی نقل مکانی کو روکیں، خول کے محراب کے 60% سے زیادہ کو برداشت کریں، اور تناؤ کو دور کرنے کے لیے معمولی گردش کی اجازت دیں۔

- یک سمتی سلائیڈنگ سپورٹ کرتا ہے: محیط یا شعاعی سمت کے ساتھ سلائیڈ؛ خاص طور پر موسمی درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے تھرمل تھرسٹ کو جاری کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، تھرمل توسیع اور سنکچن کی وجہ سے کریکنگ کو روکتا ہے۔

- ٹینسائل ہینڈڈ سپورٹ: ساحلی یا کھلی، بے نقاب سائٹوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ منفی ہوا کی سکشن قوتوں کے خلاف مزاحمت کریں اور جالی دار خول کو ہوا سے اوپر اٹھنے یا پھٹنے سے روکیں۔

- لچکدار سپورٹ: ناہموار فاؤنڈیشن سیٹلمنٹ والی جگہوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے یا فاسد دوہرے مڑے ہوئے جالی دار خولوں کے لیے۔ بوجھ کی تقسیم کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے فاؤنڈیشن کی اخترتی کو اپنانا۔

معاون لوازمات: 18-30 ملی میٹر موٹی بیس پلیٹیں، 12-20 ملی میٹر پسلیوں کو سخت کرنے والی پسلیاں، Q355B ایمبیڈڈ اینکر بولٹ، اور لیولنگ/اینٹی سلپ شیمز۔ 

2.3 ذیلی ساخت اور زور کی مزاحمت کے لیے معاون اقدامات

معیاری الگ تھلگ پائل کیپس جالی دار خول سے پیدا ہونے والے بیرونی زور کا مقابلہ نہیں کر سکتی ہیں۔ لہذا، ہدفی کمک کی ضرورت ہے. فاؤنڈیشنز C30–C35 مضبوط کنکریٹ کے الگ تھلگ پائل کیپس، سٹرپ فاؤنڈیشنز، یا پائل کیپس کا استعمال کرتی ہیں۔ بیرونی نقل مکانی کو روکنے کے لیے بنیادوں کے بیرونی حصے پر اینٹی اپ لفٹ گراؤنڈ بیم اور کنکریٹ کاؤنٹر ویٹ پیئرز لگائے گئے ہیں۔ ایمبیڈڈ اسٹیل بیئرنگ پلیٹوں کے لیے چپٹی برداشت ≤2 ملی میٹر پر سیٹ کی گئی ہے تاکہ بیرنگ کی ہموار سلائیڈنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔

2.4 چھت کی دیوار اور پس منظر کے استحکام کے لیے معاون اقدامات

چھت کے انکلوژر سسٹم میں تین قسمیں شامل ہیں: ایلومینیم-میگنیشیم-مینگنیج سٹینڈ-سیم پینل خمیدہ بیرل گولوں کے لیے، دن کی روشنی کے گنبد کے لیے ٹمپرڈ انسولیٹنگ گلاس، اور بند کوئلے کے شیڈوں کے لیے پروفائل شدہ کلر لیپت اسٹیل شیٹس۔ ثانوی ساختی ارکان مکمل طور پر ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ C- اور Z- سیکشن پورلن پر مشتمل ہوتے ہیں، جو چھت کی ٹائی راڈز اور ایو سٹرٹس کے ذریعے مکمل ہوتے ہیں۔ پس منظر کے استحکام کو ایک بیرونی مضبوط کنکریٹ رنگ کی شہتیر سے یقینی بنایا جاتا ہے جس میں مجموعی طور پر آرک تھرسٹ ہوتا ہے، اس کے ساتھ ساتھ گیبل کے سروں پر اور کالموں کے درمیان اضافی اسٹیل بریکنگ ہوتی ہے تاکہ سروں پر پس منظر کی نقل مکانی کو روکا جا سکے۔ 

2.5 انٹیگریٹڈ اینٹی سنکنرن، آگ سے بچنے والا، اور لائٹننگ پروٹیکشن سسٹم

- اینٹی سنکنرن: گرم ڈِپ جستی کوٹنگ کی موٹائی معیاری اندرون ملک جگہوں کے لیے ≥85μm اور ساحلی مقامات کے لیے ≥120μm نمک کے اسپرے سے بے نقاب؛ تباہ شدہ گیلوینائزنگ کی سائٹ پر مرمت میں Sa2.5 ابریسیو بلاسٹنگ شامل ہے جس کے بعد تھری لیئر ایپوکسی زنک سے بھرپور کوٹنگ سسٹم شامل ہے۔

- آگ کے خلاف مزاحمت: عوامی مقامات کو پتلی فلم کے اندر آگ سے بچنے والی کوٹنگز کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے (0.5h–2.0h آگ مزاحمت کے لیے درجہ بندی)؛ بند صنعتی کوئلے کے شیڈوں کو معیاری آگ سے بچنے والی کوٹنگز کی ضرورت نہیں ہے۔

- بجلی سے تحفظ: اوپر کی راگ کے ارکان ایک قدرتی بجلی کو پکڑنے والے میش کے طور پر کام کرتے ہیں، جو فاؤنڈیشن کے مین ری انفورسمنٹ سلاخوں سے جڑے ہوئے اینکر بولٹ کے ذریعے مکمل گراؤنڈنگ سرکٹ بناتے ہیں۔ کوئی اضافی بجلی کی حفاظتی پٹیوں کی ضرورت نہیں ہے۔

لاگو کرنے کے لیے تیار حل

1. ڈبل لیئر بولٹ گیند جالی دار خول: 

اسٹیل ٹیوب ممبرز + بولٹیڈ بالز + یون ڈائریکشنل سلائیڈنگ ہنگڈ سپورٹ + پٹی تھرسٹ ریزسٹنٹ فاؤنڈیشن + کلر لیپت اسٹیل کلڈنگ؛ بند خشک کوئلے کے شیڈوں اور مجموعی سائلو کے لیے مثالی؛ سب سے کم لاگت اور کم سے کم تعمیراتی مدت۔

2. ڈبل لیئر ویلڈیڈ گیند کروی جالی دار خول: 

موٹی دیواروں والی ویلڈیڈ ٹیوبیں + سخت ویلڈڈ کھوکھلی دائرے + فکسڈ تناؤ مزاحم سپورٹ + پائل کیپ فاؤنڈیشن + ایلومینیم-میگنیشیم-مینگنیج کی چھت؛ اسٹیڈیم اور ہوائی اڈے کے ٹرمینلز میں بڑے بڑے گنبدوں کے لیے موزوں؛ ہوا اور برف کے بوجھ کے خلاف سب سے زیادہ فالتو پن پیش کرتا ہے۔

3. سنگل لیئر حب نوڈ سٹیل ریٹیکیولیٹڈ شیل: 

معیاری خمیدہ سرکلر ٹیوبیں + کاسٹ اسٹیل ہب نوڈس + ہلکے وزن والے ہنگڈ سپورٹ + شیشے کی اسکائی لائٹ کی چھت؛ زمین کی تزئین کی ایٹریمز اور چھوٹے نمائشی ہالوں کے لیے موزوں؛ اعلی جمالیاتی اپیل پیش کرتا ہے۔

کلیدی عملی فوائد

1. ساختی کارکردگی اور لاگت کی تاثیر: 

100 میٹر کے دورانیے کے لیے، سٹیل کی کھپت ڈبل لیئر فلیٹ اسپیس فریموں سے 18%–25% کم ہے۔ شیل کا محراب قدرتی طور پر بوجھ کو تقسیم کرتا ہے، جس سے مستقبل میں ساختی کمک کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے۔

2. ورسٹائل مڑے ہوئے جیومیٹری: 

کروی یا پیچیدہ دوہری خمیدہ چھت کی شکلیں بنانے کے قابل؛ پورٹل کے سخت فریموں کی 36m اقتصادی مدت کی حد سے زیادہ ہے اور منفرد آرکیٹیکچرل شکلوں کے لیے منظوری کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

3. قدرتی نکاسی آب اور رساو کا کم خطرہ: 

خمیدہ جیومیٹری نکاسی کے لیے موروثی ڈھلوان فراہم کرتی ہے، ڈھلوان بنانے کے لیے اضافی بھرنے والی تہوں کی ضرورت کو ختم کرتی ہے اور چھت کے رساؤ اور پانی کے تالاب سے منسلک دیکھ بھال کے خطرات کو کم کرتی ہے۔

4. انتہائی حالات میں اعلی استحکام: 

انتہائی مستحکم طور پر غیر متعین ڈھانچے کے طور پر، یہ بیفورٹ اسکیل 12 ہواؤں، برفانی طوفانوں، اور علاقائی زلزلہ کی سرگرمیوں کے خلاف مزاحمت کرنے میں تمام پلانر اسٹیل ڈھانچے کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔

5. ماڈیولر تعمیر اونچائی کے خطرات کو کم کرتی ہے: 

ہائیڈرولک لفٹنگ کے بعد مربوط گراؤنڈ اسمبلی کی حمایت کرتا ہے۔ اونچائی پر ہونے والے کام کو 70% تک کم کرتا ہے، اس طرح سائٹ پر ہونے والے حفاظتی حادثات کی شرح کو کم کرتا ہے۔

6. کم لائف سائیکل O&M کے اخراجات: 

یکساں سرکلر کھوکھلی حصے زنگ کو ہٹانے اور معائنہ میں سہولت فراہم کرتے ہیں۔ خمیدہ چھت بارش کے پانی اور دھول کو قدرتی طور پر پھسلنے دیتی ہے، صفائی کی فریکوئنسی کو نصف میں کم کر دیتی ہے۔

مسابقتی مصنوعات کے ساتھ تقابلی تجزیہ

5.1 ساختی رویے میں فرق

پورٹل کے سخت فریم صرف پلانر، یک سمت موڑنے کا تجربہ کرتے ہیں۔ جب اسپین 36m سے زیادہ ہو جائے تو لاگت بڑھ جاتی ہے، اور وہ خمیدہ شکلیں نہیں بنا سکتے۔ فلیٹ اسپیس فریم افقی محراب کے زور کے بغیر مکمل طور پر مقامی تناؤ اور کمپریشن پر انحصار کرتے ہیں۔ انہیں خمیدہ سطحوں پر ڈھالنے کے لیے متعدد غیر معیاری اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے لاگت میں 40% سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔ لانگ اسپین اسٹیل لیٹیس شیل سٹرکچرز دو طرفہ مقامی آرک ایکشن کا استعمال کرتے ہیں، جو انہیں قدرتی طور پر خمیدہ سطحوں کے لیے موزوں بناتے ہیں اور انتہائی بڑے اسپین کے لیے قیمتی فوائد پیش کرتے ہیں۔

5.2 تعمیر اور انکلوژر میں فرق

خلائی فریموں کو عام طور پر اونچائی پر ٹکڑے ٹکڑے کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، سائٹ کی لچک کو محدود کرتے ہوئے؛ اسٹیل جالی کے خول چار تعمیراتی طریقوں کے انتخاب کی اجازت دیتے ہیں، بشمول محدود جگہوں کے لیے موزوں گردشی سلائیڈنگ تکنیک۔ انکلوژر کے حوالے سے، سٹیل جالی کے خول کی گھماؤ ایلومینیم-میگنیشیم-مینگنیج پینلز اور خمیدہ شیشے کے ساتھ بالکل سیدھ میں ہوتی ہے، چھت کے پینلز پر ٹارسنل تناؤ کو ختم کرتی ہے اور مستقبل میں ٹوٹ پھوٹ کے خطرے کو کم کرتی ہے۔

5.3 اینٹی سنکنرن علاج کے اختلافات

ساختی ارکان مکمل طور پر ہموار سرکلر ٹیوبوں پر مشتمل ہوتے ہیں، جو زاویہ یا چینل اسٹیل کے ساتھ پائے جانے والے "ڈیڈ زونز" کو ختم کرتے ہیں۔ یہ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ اور کوٹنگ ایپلی کیشنز کے دوران مکمل کوریج کو یقینی بناتا ہے، ساحلی ماحول میں سنکنرن مخالف عمر کو پلانر اسپیس فریموں کے مقابلے میں 8-12 سال تک بڑھاتا ہے۔ زمرہ کے لحاظ سے معیاری پروسیسنگ ورک فلو

6.1 ڈبل لیئر بولٹڈ بال اسپیس فریمز کے لیے مین اسٹریم پروسیسنگ ورک فلو

1. بولٹیڈ بال پریزیشن مشیننگ: گول اسٹیل فورجنگ خالی → کروی سطح کی لیتھ فنشنگ → ملٹی اسٹیشن ڈرلنگ اور مخصوص زاویوں/کروچرز پر ٹیپنگ → اندرونی کریکس کے لیے مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI) → ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ۔

2. ممبر پریزیشن مشیننگ: اسٹیل ٹیوبوں کی لمبائی تک CNC کاٹنا → مخروطی سروں کی مشینی → دونوں سروں پر مکمل دخول CO2 سرمفرینشل ویلڈنگ → 20 فیصد اہم ارکان پر الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT، گریڈ II)

3. آلات کی پروسیسنگ: گریڈ 10.9 کے بولٹ کو بجھانا، ٹیمپرنگ اور معائنہ؛ آستینوں اور سیٹ سکرو کی بیک وقت گیلوانائزنگ تاکہ تھریڈ فٹ برداشت کو یقینی بنایا جا سکے۔

4. فیکٹری پری اسمبلی: 1:1 اسکیل کی خمیدہ اسمبلی جیگ کی تعمیر → پنکھے کے سائز کی اکائیوں کی آزمائشی اسمبلی → کروی عروج اور بولٹ داخل کرنے کی گہرائی کی تصدیق → غیر معیاری ارکان کی ایڈجسٹمنٹ۔

5. زونل پیکیجنگ: طواف اور شعاعی نمبروں کی بنیاد پر درجہ بندی کی پیکنگ → سائٹ پر موجود اسمبلی ترتیب کی نشان دہی۔

6. سائٹ پر انسٹالیشن: سپورٹ لیولنگ → نیچے کی راگ گرڈ کی اسمبلی → ویب ممبروں کی تنصیب اور اوپر کی راگ بندش → اعلی طاقت والے بولٹس کی حتمی سختی → ٹچ اپ اور فائر پروف کوٹنگ گیلوانائزنگ۔

6.2 ڈبل لیئر ویلڈڈ بال اسپیس فریموں کے لیے خصوصی ورک فلو

سٹیل پلیٹ گولاردقوں کی سٹیمپنگ → بیولنگ → اندرونی کنڈلی سخت پسلیوں کی اسمبلی → دائرہ بند ہونے کے لیے ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW) → 100% UT (گریڈ II) ویلڈ انسپکشن → کرہوں کو پیسنا اور جستی بنانا؛ ہر ویلڈ کے معائنے اور قبولیت کے ساتھ، ارکان کی دائروں میں سائٹ پر مکمل دخول بیول ویلڈنگ۔

6.3 سنگل لیئر حب نوڈ اسپیس فریموں کے لیے خصوصی ورک فلو

کاسٹ اسٹیل نوڈس کی درستگی کاسٹنگ → ملٹی ڈائریکشنل کنکشن سلاٹس کی مشینی → خمیدہ ٹیوب کے سروں کی گھسائی → فیکٹری یونٹ ٹرائل اسمبلی → مجموعی طور پر گیلوانائزنگ؛ اندراج اور بولٹ لاکنگ کے ذریعے سائٹ پر اسمبلی - سائٹ پر کوئی گرم کام یا ویلڈنگ کی ضرورت نہیں ہے۔

6.4 معاونت کے لیے معیاری پروسیسنگ ورک فلو

بیس پلیٹوں اور اسٹیفنر پلیٹوں کی CNC کٹنگ → بیولنگ، اسمبلی، اور ویلڈنگ → سلائیڈنگ سطحوں کی درست ملنگ → ویلڈ انسپکشن → اینکر بولٹس کی گیلوانائزنگ اور مکمل سیٹ پیکیجنگ۔

جامع انگریزی کارکردگی کے پیرامیٹرز

7.1 اراکین اور جوڑوں کے ہندسی پیرامیٹرز

عام اسٹیل پائپ کی تفصیلات: φ60 × 3.5، φ76 × 4، φ89 × 4، φ114 × 4، φ140 × 6، φ159 × 8، φ180 × 10، φ219 × 10

روایتی گرڈ وقفہ کاری: کروی اور بیلناکار جالی کے خولوں کے لیے 1.5m ~ 3.5m

ممبر مشینی رواداری: کل لمبائی انحراف ±1.0 ملی میٹر، لکیریٹی ≤ L/1000

بولڈ کروی نوڈ: قطر φ120~φ400mm، دیوار کی موٹائی 12~20mm، سکرو ہول اینگل ٹولرنس ±15′

ویلڈڈ ہولو کروی نوڈ: قطر φ200~φ500mm، دیوار کی موٹائی 14~22mm اندرونی سختی کی انگوٹی کے ساتھ

سپورٹ بیس پلیٹ: 18 ~ 30 ملی میٹر موٹائی، سٹیفنر پلیٹ 12 ~ 20 ملی میٹر، اینکر بولٹ میٹریل Q355B

7.2 میٹریل مکینیکل پراپرٹی ٹیبل

7.3 اسپین اور لوڈ بیئرنگ پیرامیٹرز

سنگل پرت جالی شیل اقتصادی مدت: 15m~60m

ڈبل لیئر بولٹ کروی جالی شیل اقتصادی مدت: 30m~100m

ڈبل لیئر ویلڈیڈ کروی جالی شیل زیادہ سے زیادہ اسپین: 60m~200m

چھت کا بوجھ انڈیکس: ڈیڈ لوڈ 0.35~0.90kN/㎡، لائیو لوڈ 0.5~1.2kN/㎡؛ بند کول شیڈ لائیو لوڈ 2.5kN/㎡ تک

درجہ حرارت کی خرابی کا کنٹرول: الٹرا لمبے بیلناکار گولوں کو درجہ حرارت کے آرک تھرسٹ کو جاری کرنے کے لئے یک طرفہ سلائیڈنگ سپورٹ کو اپنانا چاہئے

7.4 ویلڈ معائنہ کے معیارات

بولٹڈ کروی پائپ کا گھیراؤ ویلڈ: گریڈ 2 ویلڈ، کلیدی اراکین کے لیے 20% UT الٹراسونک معائنہ، قومی کلیدی منصوبوں کے لیے 100% معائنہ

ویلڈڈ کروی بٹ ویلڈ: مکمل دخول گریڈ 2 ویلڈ، بھاری بھرکم جالی کے خولوں کے لیے 100% UT معائنہ

7.5 اینٹی سنکنرن اور فائر پروف ٹیکنیکل انڈیکس

فیکٹری ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ: اندرون ملک علاقوں کے لیے ≥85μm، ساحلی نمک کے دھند والے علاقوں کے لیے ≥120μm

سائٹ پر مرمت کا معیار: Sa2.5 ریت بلاسٹنگ، کل خشک فلم کی موٹائی ≥120μm تھری لیئر پینٹ سسٹم کے لیے

آگ کے خلاف مزاحمت کا دورانیہ: 0.5h/1.0h/1.5h/2.0h عوامی عمارت کی پتلی پرت والی فائر پروف کوٹنگ کے لیے

7.6 آن سائٹ انسٹالیشن پریزیشن کنٹرول

رنگ بیم اور سپورٹ ایکسس انحراف ≤±5mm، سپورٹ ایلیویشن انحراف ≤±3mm

ملحقہ سپورٹ کی اونچائی کا انحراف ≤2mm، مجموعی طور پر شیل میں اضافہ انحراف ≤1/1000 ڈیزائن کی اونچائی

7.7 پروجیکٹ اسٹیل کی کھپت کا حوالہ (پروجیکشن ایریا)

سنگل لیئر ڈے لائٹنگ گنبد: 10~20kg/㎡

ڈبل پرت روایتی مقام بیلناکار شیل: 20~ 33kg/㎡

ڈبل پرت بند کول شیڈ جالی شیل: 33 ~ 55 کلوگرام/㎡

سائٹ پر تنصیب کے طریقے پروجیکٹ کے حالات سے مماثل ہیں۔

لانگ اسپین اسٹیل لیٹیس شیل سٹرکچرز کے لیے تنصیب کی اسکیموں کا انتخاب سائٹ کے حالات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے تاکہ محدود جگہ اور کرین تک رسائی کی رکاوٹوں جیسے چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے:

1. زیادہ اونچائی والی بلک اسمبلی: چھوٹی مدت کے بکھرے ہوئے مقامات کے لیے موزوں، کسی بڑے لفٹنگ کے سامان کی ضرورت نہیں

2. بلاک اسمبلی: شیل کو پنکھے کی شکل کے بلاکس میں تقسیم کریں، زمین پر جمع کریں اور الگ سے اٹھائیں

3. مجموعی طور پر ہائیڈرولک لفٹنگ: بڑے دورانیے کے اندرونی مقامات کے لیے ترجیح دی جاتی ہے، اونچائی پر آپریشن کے خطرات کو کم سے کم کریں

4. گردشی سلائیڈنگ تنصیب: محدود کرین موڑنے والے رداس کے ساتھ تنگ ساحلی مقامات کے لیے موزوں

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1 میں سنگل لیئر اور ڈبل لیئر لانگ اسپین اسٹیل لیٹیس شیل سٹرکچرز کے درمیان کس طرح تیزی سے انتخاب کروں؟

غیر ساحلی علاقوں میں ≤60m تک برف جمع نہ ہونے اور قدرتی روشنی کی اعلی ضروریات کے لیے، سنگل لیئر حب نوڈ جالی شیل کو ترجیح دی جاتی ہے (30% کم قیمت)۔ 60m> spans کے لیے، یا ساحلی، بھاری برف، یا بھاری بھرکم (میٹیریل اسٹوریج) کے منظرناموں میں، سنگل پرت کے ڈھانچے سے وابستہ مقامی بکلنگ عدم ​​استحکام کو روکنے کے لیے ایک ڈبل پرت والا جالی دار شیل لازمی ہے۔

Q2 کیا جالی کے خولوں کے لیے سلائیڈنگ سپورٹ کو چھوڑا جا سکتا ہے؟

نہیں۔ سلائیڈنگ سپورٹ کو چھوڑنا براہ راست ممبر کے موڑنے یا فریکچر کا سبب بنے گا۔

Q3 کیا ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے بعد سائٹ پر سیکنڈری کٹنگ یا ڈرلنگ کی جا سکتی ہے؟

ثانوی کاٹنے یا ڈرلنگ ممنوع ہے۔ تمام سوراخ کے مقامات اور ممبر کی لمبائی فیکٹری میں پہلے سے تیار کی گئی ہے، صرف بولڈ اسمبلی کو سائٹ پر انجام دیا جاتا ہے۔ کاٹنے سے جستی کوٹنگ کو نقصان پہنچتا ہے — جس کی مکمل مرمت نہیں کی جا سکتی — نمایاں طور پر ساخت کی سنکنرن مزاحم عمر کو کم کرتی ہے۔

Q4 سٹیل کے جالی کے خولوں اور خلائی فریموں کے درمیان طویل مدتی O&M کی لاگت میں کیا فرق ہے؟

اسی دورانیے کے لیے، جالی کے خول کی خمیدہ سطح خود صفائی کی اعلیٰ صلاحیتیں پیش کرتی ہے، جس سے چھت کی صفائی کے سالانہ اخراجات میں 45% کی کمی واقع ہوتی ہے۔ مزید برآں، محوری بوجھ کے ارکان تھکاوٹ کی وجہ سے موڑنے کا شکار نہیں ہوتے، 30 سال کے اندر ساختی کمک کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے؛ اس طرح، O&M کی کارکردگی فلیٹ اسپیس فریموں سے کہیں بہتر ہے۔

HAISHENG سروس کے فوائد

1. پیشگی ساختی انتخاب اور ڈیزائن: پیشگی فروخت کی خدمات میں بیئرنگ لے آؤٹ اور رنگ بیم کو تقویت دینے کے لیے اعزازی، خصوصی ڈرائنگ کی فراہمی شامل ہے — جو کہ مقامی ہوا/برف کے پیرامیٹرز، زلزلہ کی شدت، اور ارضیاتی حالات پر مبنی ہے — فاؤنڈیشن لیٹرل تھرسٹ ریزسٹنس کے حوالے سے ڈیزائن کی غلطیوں کو روکنے کے لیے۔

2. جامع دو لسانی دستاویزات: انگریزی اور چینی دونوں زبانوں میں مکمل دستاویزات کی فراہمی — بشمول مادی رپورٹس، ویلڈز کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) رپورٹس، گیلوانائزیشن سرٹیفکیٹ، اور انسٹالیشن کے ساختی حسابات — براہ راست بیرون ملک مقیم سپروائزرز اور کسٹم کلیئرنس کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔

3. سرحد پار نقل و حمل کے لیے حفاظتی پیکیجنگ: کروی نوڈس انفرادی طور پر بلبلے کی لپیٹ میں لپیٹے جاتے ہیں۔ دبلے پتلے ممبروں کو حفاظتی کونے والے محافظوں کے ساتھ اسٹیل کے ریک پر بنڈل کیا جاتا ہے۔ اور تمام اشیاء میں سیل بند، نمک سپرے مزاحم پیکیجنگ سمندری مال برداری کے لیے موزوں ہے۔

4. 24/7 دو لسانی ریموٹ ٹیکنیکل گائیڈنس: ریئل ٹائم ویڈیو سپورٹ جس میں سلائیڈنگ بیرنگ کی سطح بندی، اسٹیجڈ بولٹ ٹائٹننگ، اور رِنگ بیم کو الگ کرنا شامل ہے۔

5. جامع وارنٹی کوریج: مرکزی اراکین پر 5 سال کی ساختی وارنٹی؛ ہاٹ ڈِپ جستی کوٹنگ کے لیے اینٹی سنکنرن وارنٹی (اندرونی علاقوں کے لیے 15 سال، ساحلی علاقوں کے لیے 8 سال)؛ اور مربوط نوڈس کے لیے زندگی بھر کے اسپیئر پارٹس کی دستیابی۔