مربع کھوکھلی سٹیل ٹیوب Purlins

مربع کھوکھلی اسٹیل ٹیوب پورلن افقی بوجھ برداشت کرنے والے ارکان کے طور پر کام کرتی ہیں جو سرد ساختہ کھوکھلی مربع یا مستطیل ٹیوبوں سے تیار ہوتے ہیں۔ لمبائی میں کاٹ کر مخصوص چھت یا دیوار کے فاصلہ کی ضروریات کے مطابق ٹھونس دیا جاتا ہے اور سنکنرن مزاحمت کے لیے علاج کیا جاتا ہے، وہ سٹیل کے مرکزی بیم یا سخت فریموں کے اوپر نصب ہوتے ہیں۔ وہ چھت کے بوجھ کو مرکزی ڈھانچے میں منتقل کرتے ہوئے پروفائل شدہ سٹیل کی چادر اور موصلیت کی تہوں کو محفوظ کرتے ہیں، ٹھوس ویب رگڈ purlins کے طور پر کام کرتے ہیں۔

معیاری مصنوعات کی وضاحتیں

I. بنیادی تعریفیں

1. قابل اطلاق معیارات

پروفائل سٹینڈرڈ: GB/T 6728-2017 (سرد ساختہ کھوکھلی ساختی سٹیل کے حصے)

ڈیزائن کوڈز: جی بی 50017، جی بی 50018 (اسٹیل کے ڈھانچے / سرد ساختہ پتلی دیواروں والے اسٹیل ڈھانچے)

· مخالف سنکنرن معیار: ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ فی GB/T 13912

2. عام مواد اور درخواست کے منظرنامے۔

· عام مواد: Q235B (معیاری صنعتی پلانٹس)؛ Q355B (بھاری بوجھ، طویل مدتی، یا تیز ہوا/برف بوجھ والے علاقے)

· کراس سیکشن کی اقسام: مربع ٹیوبیں اور مستطیل ٹیوبیں (مستطیل ٹیوبیں عام طور پر چھتوں کے لیے استعمال ہوتی ہیں؛ مربع ٹیوبیں عام طور پر دیواروں کے لیے استعمال ہوتی ہیں)

· عام ایپلی کیشنز: بھاری بھرکم صنعتی پلانٹس، گودام، اسٹیڈیم، چھتری، پردے کی دیوار کی فریمنگ، فوٹو وولٹائک ماؤنٹنگ سسٹم، اور ساحلی صنعتی مقامات جن میں سنکنرن کے زیادہ خطرات ہیں۔ C-section، Z-section، یا چینل سٹیل purlins کے مقابلے میں، وہ اعلی سختی، torsional resistance، اور مجموعی ساختی استحکام پیش کرتے ہیں۔

3. کراس سیکشن اور دیوار کی موٹائی کے تقاضے (Purlins کے لیے مخصوص)

معیاری کراس سیکشنز: 60×60، 80×40، 80×80، 100×50، 100×100، 120×60 ملی میٹر

· پورلن کی دیوار کی موٹائی: بنیادی بوجھ برداشت کرنے والا ≥ 2.0 ملی میٹر؛ معیاری 2.0–3.0 ملی میٹر؛ ہیوی ڈیوٹی 2.5–4.0 ملی میٹر (دیوار کی موٹائی <1.5 ملی میٹر پرائمری purlins کے لیے موزوں نہیں ہے)

مقررہ لمبائی: معیاری 6 میٹر/9 میٹر/12 میٹر؛ مدت کی بنیاد پر اپنی مرضی کی لمبائی دستیاب ہے۔

II سسٹم کنفیگریشن مکمل کریں۔

اسکوائر ہولو اسٹیل ٹیوب پورلن سسٹم = مین پورلن باڈی + سپورٹ کنکشن سسٹم + لیٹرل اسٹیبلٹی سسٹم + اوورلیپ/سیلنگ لوازمات + چھتوں کو ٹھیک کرنے کے ذیلی سامان + اینٹی سنکنرن سسٹم؛ تمام اجزاء فیکٹری سے تیار شدہ اور سائٹ پر جمع ہوتے ہیں۔

(I) حصہ اول: مربع ٹیوب پورلن باڈی (بنیادی مواد)

1. پروفائل: کولڈ فارمڈ مربع/مستطیل ٹیوب (Q235B/Q355B)

2. پروسیسنگ کی تفصیلات:

فی ڈرائنگ مخصوص لمبائی میں کاٹنا؛ سرے ہموار اور ختم ہونے چاہئیں۔

اینڈ سپورٹ کے لیے بولٹ ہولز (ویب لگا ہوا، زیادہ تناؤ والے علاقوں سے بچنا)؛

انٹرمیڈیٹ ٹائی راڈز/ڈیگنل منحنی خطوط وحدانی کے لیے سوراخ (چھت کے لیٹرل بریسنگ کے لیے)؛

اختیاری اختتامی سگ ماہی پلیٹیں (پانی جمع ہونے اور ملبے کے اندراج کو روکنے کے لیے)۔

3. ظاہری شکل کے تقاضے: کوئی گھما، پس منظر جھکنے، کریکنگ، یا ڈینٹ نہیں؛ سیدھا پن ≤ 1.5 ملی میٹر/میٹر۔

(II) حصہ دو: سپورٹ کنکشن کے لوازمات (مین بیم پر purlins کو درست کرنا)

اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سپورٹ مڑیں یا الٹ نہ جائیں۔ ایک لازمی جزو۔

1. پورلن سپورٹ پلیٹ (ایل کے سائز کا / فلیٹ پلیٹ کی قسم)

o مواد: Q235B سٹیل پلیٹ؛ موٹائی: 3.0-5.0 ملی میٹر

o فنکشن: مربع ٹیوب purlins کے سروں کو سہارا دینے کے لیے مرکزی سٹیل کے شہتیر پر ویلڈ کیا جاتا ہے۔

2. کنکشن بولٹ

o تفصیلات: M12، M14، یا M16 اعلی طاقت والے جستی بولٹ

o مقدار: ≥2 بولٹ فی سرے (پورلن کی اونچائی کے ساتھ ترتیب دیا گیا)

o لوازمات: فلیٹ واشر، اسپرنگ واشر، اور گری دار میوے (تمام مکمل طور پر جستی)۔

3. اینڈ سیلنگ پلیٹ (اختیاری / ساحلی علاقوں کے لیے لازمی)

o مربع ٹیوبوں کے سروں کو سیل کرنے کے لیے اسٹیل کی پتلی پلیٹ۔ بارش کے پانی کے داخل ہونے اور سنکنرن کو روکنے کے لیے ویلڈڈ بند۔

(III) حصہ 3: پس منظر کے استحکام کا نظام (چھت کی مجموعی عدم استحکام کو روکنے کے لیے بنیادی جزو)

لیٹرل موڑنے اور الٹنے سے روکنے کے لیے طویل مدتی مربع ٹیوب purlins کے لیے ضروری ہے۔

1. سیدھی ٹائی راڈ

o مواد: Q235 گول اسٹیل بار؛ وضاحتیں: Φ12، Φ14

o لے آؤٹ: افقی ٹائی کنکشن جو پورلن کی پوری لمبائی پر چلتا ہے، مربع ٹیوب میں پہلے سے ڈرل کیے گئے سوراخوں سے گزرتا ہے۔

2. ڈائیگنل ٹائی راڈ + سٹرٹ (ترچھی استحکام)

o اخترن ٹائی راڈ: سیدھی ٹائی راڈ کی طرح گول اسٹیل بار۔

o سٹرٹ: Φ32×2.0 ویلڈیڈ پائپ یا چھوٹے حصے کی مربع ٹیوب؛ عمودی یا اخترن بریکنگ سپورٹ فراہم کرتا ہے۔

3. Eave Brace / Knee Brace (چھت کے لیے مخصوص؛ اہم حفاظتی جزو)

o مواد: مساوی ٹانگ اینگل اسٹیل (L40×4، L50×5)

o فنکشن: purlin کے نچلے حصے کو مرکزی بیم سے جوڑتا ہے تاکہ purlin کے پس منظر کے گھماؤ کو محدود کیا جا سکے۔ تیز ہوا یا بھاری برف والے علاقوں میں لازمی۔

(IV) حصہ 4: Purlin Lap- Joint Accessories (طویل عرصے تک مسلسل purlins کے لیے)

استعمال کیا جاتا ہے جب ایک purlin کی لمبائی ناکافی ہے اور ایک سے زیادہ purlins جوڑنا ضروری ہے:

1. اندرونی اور بیرونی گود کنکشن پلیٹیں (اسٹیل پلیٹ)

2. لیپ بولٹ (سپورٹ بولٹ جیسی وضاحتیں)

3. گود کی ضروریات: گود کی لمبائی ≥ سیکشن کی اونچائی سے 2 گنا۔ کنکشن اوپر اور نیچے دونوں طرف سے بنایا گیا ہے۔ (V) حصہ 5: چھت کے پینل کو ٹھیک کرنے کے لوازمات (Purlins + مکمل چھت کا نظام)

1. سیلف ٹیپنگ اسکرو: ST5.5/ST6.3 جستی سیلف ڈرلنگ اسکرو واٹر پروف EPDM واشرز کے ساتھ۔

2. چھت کے بریکٹ (نالیدار شیٹ بریکٹ): ہائی پروفائل کوروگیٹڈ اسٹیل شیٹس کے لیے خصوصی جستی بریکٹ۔

3. سیلنٹ اور واٹر پروف واشرز: چھت کی پنروکنگ کے لیے لوازمات۔

(VI) حصہ 6: اینٹی سنکنرن سسٹم (معیاری مکمل سیٹ؛ دو اہم عمل)

آپشن 1: ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ (آؤٹ ڈور / فیکٹری / ساحلی / زیادہ سنکنرن والے علاقے؛ ترجیحی انتخاب)

· عمل: اچار → پانی کی کلی → فلوکسنگ → ہاٹ ڈِپ گیلوینائزنگ → پاسیویشن۔

زنک کوٹنگ کی موٹائی: اندرون ملک ≥80μm؛ ساحلی/کیمیکل زونز ≥120μm۔

· تقاضے: کوئی کوٹنگ، چھیلنا، جھکنا، یا رنگ کی تبدیلی نہیں ہے۔

آپشن 2: اینٹی سنکنرن پینٹنگ (اندرونی/خشک ماحول؛ سیاہ سٹیل کے پرلنس)

· عمل: مورچا ہٹانے کے لیے شاٹ بلاسٹنگ / سینڈ بلاسٹنگ (Sa2.5 گریڈ) → پرائمر → ٹاپ کوٹ۔

· کل پینٹ فلم کی موٹائی: ≥80μm۔

· عام تفصیلات: ایپوکسی پرائمر + موسم مزاحم ٹاپ کوٹ۔

III معیاری مکمل سیٹ لسٹ

چہارم کلیدی فرق: اسکوائر ہولو اسٹیل ٹیوب پرلنس بمقابلہ C/Z/Channel Steel Purlins

1. کراس سیکشن: بند کھوکھلا حصہ؛ ٹورسنل مزاحمت، سختی، اور مجموعی استحکام C/Z/چینل سیکشنز کو کھولنے سے کہیں زیادہ بہتر ہے۔

2. لوڈنگ: بھاری بوجھ، طویل وقفے، تیز ہواؤں، برف کے جمع ہونے، اور ساحلی سنکنرن ماحول کے لیے موزوں ہے۔

3. خود وزن: چینل سٹیل سے ہلکا؛ C/Z حصوں سے قدرے بھاری۔

4. لاگت: درمیانے سے زیادہ؛ طویل سروس کی زندگی اور کم دیکھ بھال کے اخراجات۔

5. تنصیب: یکساں ٹیوب ختم ہوتی ہے۔ ٹائی راڈ پرفوریشن کے لیے آسان؛ اعلی ساختی سالمیت. V. عام انتخاب کی سفارشات

· معیاری لائٹ گیج اسٹیل فیکٹری کی عمارتیں اور خشک کمرے: 80×40×2.0 مستطیل نلیاں + جستی لوازمات کا مکمل سیٹ

ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز اور تیز ہوا/برف کے بوجھ والے علاقے: 100×50×2.5–3.0 Q355B مستطیل نلیاں

ساحلی یا کیمیائی طور پر سنکنرن والے علاقے: مکمل طور پر گرم ڈِپ جستی نظام (زنک کوٹنگ ≥120μm) + اختتامی سیلنگ پلیٹیں

دیوار کے پرلنس: عام طور پر 60×60 یا 80×80 مربع نلیاں۔

بنیادی مصنوعات کے فوائد

1. منسلک مربع کراس سیکشن چاروں اطراف میں یکساں بوجھ کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے، موڑنے، ٹارشن اور پس منظر کے دباؤ کے لیے بہترین مزاحمت پیش کرتا ہے۔

2. اعلی مجموعی ساختی سختی؛ موڑنے یا اخترتی کے خلاف مزاحم، مستحکم اور قابل اعتماد بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو یقینی بنانا۔

3. ہموار، مربع کنارے والا پروفائل افقی اور عمودی اسمبلی کے دوران مضبوط ساختی سالمیت کو یقینی بناتے ہوئے، آسانی سے الگ کرنے اور جوڑنے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔

4. دیوار کی کافی موٹائی ہوا، برف اور بھاری بوجھ کے خلاف مزاحمت فراہم کرتی ہے، جو اسے زیادہ بوجھ والے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہے۔

5. کاٹنے اور ڈرلنگ کے لیے انتہائی قابل اطلاق؛ لچکدار پروسیسنگ متنوع آرکیٹیکچرل ڈیزائن کے ساتھ مطابقت کی اجازت دیتی ہے۔

کلیدی تفریق کرنے والے

1. بند کھوکھلا حصہ اعلی مشترکہ ٹورسنل اور لچکدار کارکردگی پیش کرتا ہے۔

سی سیکشنز، زیڈ سیکشنز، اور چینل اسٹیل ایسے کھلے پروفائلز ہیں جو لیٹرل بکلنگ اور بوجھ کے نیچے گھومنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ مربع کھوکھلی اسٹیل ٹیوب پرلنس میں ایک بند کراس سیکشن ہوتا ہے جس میں ٹورسنل سختی دیگر تین اقسام سے کہیں زیادہ ہوتی ہے۔ وہ تیز ہواؤں اور منفی سکشن دباؤ کے تحت مستحکم رہتے ہیں، طویل عرصے تک اور بھاری ہوا یا برف کے بوجھ والے خطوں کے لیے الگ الگ فوائد پیش کرتے ہیں۔ وہ ایک ہی بوجھ کے نیچے کم انحراف کی نمائش کرتے ہیں۔

2. اعلی مجموعی سختی آسان ٹائی راڈ اور سیگ راڈ کنفیگریشن کی اجازت دیتی ہے

4 میٹر سے زیادہ اسپین والے C/Z purlins کے لیے قریب سے فاصلے والی ٹائی راڈز اور sag-rods کی ضرورت ہوتی ہے۔ مربع ٹیوبیں موروثی استحکام رکھتی ہیں، جو چھوٹے سے درمیانے اسپین میں ٹائی راڈ کے استعمال کو کم کرنے کی اجازت دیتی ہیں، اس طرح معاون مواد اور تنصیب کی مزدوری کی بچت ہوتی ہے۔ بھاری بھرکم چھتوں کے لیے موٹائی بڑھانے یا بڑے حصے استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

3. چاروں اطراف کی فلیٹ سطحیں دیوار اور چھت کے پینل کے لیے یکساں بوجھ کی تقسیم کو یقینی بناتی ہیں

فلیٹ ٹاپ اور نچلے فلینجز کے ساتھ، سیلف ٹیپنگ اسکرو کو کوئی سنکی لوڈنگ کا تجربہ نہیں ہوتا ہے، جو اوپن پروفائل پرلنز کے ساتھ عام یکطرفہ کمپریشن یا انڈینٹیشن کو روکتا ہے۔ وہ C/Z سیکشنز کے مقابلے میں دیوار کے پرلنس، پردے کی دیوار کی فریمنگ، یا کینوپی سپورٹ کے طور پر استعمال کے لیے کہیں زیادہ بہتر موافقت پیش کرتے ہیں۔

4. اثر اور پیدل ٹریفک مزاحم؛ سائٹ پر تعمیر کے دوران اخترتی کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

باریک دیواروں والے C/Z حصوں کو لہرانے کے دوران یا ان پر چلنے والے کارکنوں کی طرف سے آسانی سے ڈینٹ یا ساختی طور پر سمجھوتہ کیا جاتا ہے۔ مربع ٹیوبوں کا کھوکھلا ڈھانچہ اثر کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، چھت کی دیکھ بھال یا سامان کے عارضی ذخیرہ کے دوران اخترتی کو روکتا ہے، اور سہولت کی تزئین و آرائش کے دوران دوبارہ استعمال کے اعلیٰ صلاحیت کی اجازت دیتا ہے۔

5. افادیت کو ایک صاف، منظم ظہور کے لئے کھوکھلی اندرونی کے ذریعے روٹ کیا جا سکتا ہے

برقی تاروں اور نالیوں کو مربع ٹیوب کے اندر روٹ کیا جا سکتا ہے، بیرونی چڑھنے کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے؛ یہ ایک صاف ظاہری شکل کو یقینی بناتا ہے اور لائنوں کو UV انحطاط سے بچاتا ہے۔ C/Z اور چینل سیکشنز کو افادیت کے لیے بیرونی پٹی یا بندھن کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. مہر بند ڈیزائن کے اختیارات ساحلی ماحول میں سنکنرن مزاحمت اور استحکام کو بڑھاتے ہیں

سروں کو سیل کرنے سے ایک بند اندرونی گہا بنتی ہے، جس سے نمی کے داخل ہونے اور اندرونی زنگ لگنے سے روکا جاتا ہے — یہ مسائل کھلے پروفائل پرلن میں عام ہوتے ہیں جہاں دھول اور پانی جمع ہوتا ہے۔ جب ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ ہوتا ہے تو مجموعی سنکنرن مزاحمت اور سروس لائف معیاری C/Z سیکشنز سے آگے نکل جاتی ہے۔ VII خرابیاں

1. اسی تصریح کے C/Z-سیکشنز سے زیادہ مواد استعمال کرتا ہے۔ اعلی یونٹ مواد کی قیمت.

2. Z-سیکشنز کی طرح مسلسل شہتیر بنانے کے لیے لڑکھڑاتے ہوئے پیٹرن میں لیپ نہیں کیا جا سکتا۔ لمبے اسپین کو عام طور پر بٹ جوائنٹ الگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. معیاری انڈور گوداموں کے لیے سی سیکشنز سے کم اقتصادی جہاں کم قیمت ترجیح ہے۔

خلاصہ

1. C/Z-سیکشنز: اعلی قیمت کارکردگی کا تناسب؛ معیاری صنعتی پلانٹس کے لیے سب سے اوپر کا انتخاب۔

2. چینل اسٹیل: ضرورت سے زیادہ خود وزن، زیادہ قیمت، اور ہینڈل کرنے کے لیے بوجھل۔

3. مربع ٹیوب purlins: تیز ہوا/برف کے بوجھ، ساحلی سنکنرن ماحول، بھاری بوجھ، پردے کی دیواروں، اور چھتریوں کے لیے ترجیحی انتخاب۔

معیاری پیداواری عمل

قابل اطلاق معیارات: GB/T 6728-2017 (کولڈ فارمڈ ہولو اسٹرکچرل سٹیل سیکشنز)، GB 50018، GB/T 13912 (ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ)۔ یہ عمل چھ بنیادی مراحل پر مشتمل ہے: خام مال کی قبولیت → اسکوائر ٹیوب بیس پائپ پروڈکشن → حسب ضرورت پورلن فیبریکیشن → اینٹی کورروشن ٹریٹمنٹ → تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ → پیکجنگ اور شپمنٹ۔ آپریشن مکمل طور پر CNC کے زیر کنٹرول اور ہموار ہیں۔

I. مرحلہ 1: آنے والے خام مال کا معائنہ

1. اہم مواد: گرم رولڈ سٹیل کی پٹی/کوائل (Q235B، Q355B)؛ دیوار کی موٹائی 2.0–4.0 ملی میٹر۔

2. معاون مواد: پلیٹیں، بولٹ، ویلڈنگ الیکٹروڈ، جستی مواد، پینٹ، وغیرہ۔

3. معائنہ کی اشیاء:

1. مٹیریل کوالٹی سرٹیفکیٹ، ہیٹ/بیچ نمبر، مکینیکل خصوصیات (پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت)۔

2. سٹیل کی پٹی کی موٹائی، چوڑائی، اور سطح کی ہمواری؛ دراڑیں، لیمینیشن، یا شدید زنگ کی عدم موجودگی۔

3. غیر موافق خام مال کو پیداوار میں داخل ہونے سے سختی سے منع کیا گیا ہے۔

II مرحلہ 2: کولڈ فارمڈ اسکوائر/مستطیل بیس ٹیوبوں کی پیداوار

مرکزی دھارے کا عمل: پٹی انکوائلنگ → لیولنگ → مسلسل کولڈ رول تشکیل → ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ → سائز اور سیدھا کرنا → غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT) → کٹ سے لمبائی۔

1. انکوائلنگ اور لیولنگ: پٹی وارپنگ اور لہراتی اخترتی کو ختم کرنے کے لیے اسٹیل کوائل اور ملٹی رول لیولنگ کو کھولنا۔ 2. مسلسل کولڈ رول کی تشکیل: بتدریج ایک بند مربع یا مستطیل کراس سیکشن بنانے کے لیے درست رولرس کے متعدد سیٹوں کا استعمال کرتے ہوئے ترقی پسند موڑنا؛ کونیی رواداری ≤±0.5°

3. ہائی فریکوئینسی ویلڈنگ: ہائی فریکوئنسی انڈکشن ویلڈنگ کے ذریعے ٹیوب سیون کا فیوژن؛ ویلڈ کی طاقت ≥95% بیس مواد کا؛ اندرونی اور بیرونی ویلڈ موتیوں کو داغوں کو دور کرنے اور تناؤ کے ارتکاز کو روکنے کے لیے اسکارف کیا جاتا ہے۔

4. سائز سازی اور درستگی کو سیدھا کرنا: رولر سائزنگ یونٹس کراس سیکشنل طول و عرض کو کنٹرول کرتے ہیں (رواداری ≤±0.1mm)؛ مجموعی طور پر ٹیوب سیدھا پن ≤1mm/m۔

5. آن لائن غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT): چھپی ہوئی ویلڈ کریکس یا سلیگ کی شمولیت کا پتہ لگانے کے لیے ایڈی کرنٹ یا الٹراسونک ٹیسٹنگ؛ عیب دار ٹیوبیں خود بخود مسترد ہوجاتی ہیں۔

6. فلائنگ کٹ ٹو لینتھ: ڈیزائن کی لمبائی کے لیے عین مطابق کٹنگ (6m/9m/12m یا اپنی مرضی کے مطابق)؛ آخری چہرے ہموار اور پھٹے سے پاک ہیں۔

III مرحلہ 3: Purlins کے لیے خصوصی کسٹم پروسیسنگ

مربع بیس ٹیوب → تیار purlin جزو؛ سٹیل کے ڈھانچے کے لیے ایک خصوصی ڈیپ پروسیسنگ اسٹیج۔

1. اختتام کا سامنا اور ڈیبرنگ: کٹنگ سلیگ اور تیز کونوں کو ختم کرنے کے لیے ٹیوب کے سرے زمینی ہموار ہوتے ہیں۔

2. CNC ہول پنچنگ/ڈرلنگ (تنقیدی عمل)

1. اختتام: سپورٹ بولٹ ہولز (M12/M14/M16)؛ سوراخ کی پوزیشن کا انحراف ≤±1mm۔

2. ٹیوب باڈی: ٹائی راڈز اور ڈائیگنل ٹائی راڈز کے لیے سوراخ (پس منظر کے استحکام کے نظام کے لیے)۔

3. سوراخ کے تقاضے: تناؤ کے ارتکاز والے علاقوں سے پرہیز کریں۔ سوراخ بالکل گول اور پھٹنے سے پاک ہونے چاہئیں۔

3. اینڈ سیلنگ پلیٹ ویلڈنگ (ساحلی/بیرونی استعمال کے لیے لازمی): پانی کے داخل ہونے، دھول کے جمع ہونے اور اندرونی سنکنرن کو روکنے کے لیے سیلنگ پلیٹوں کو مربع ٹیوب کے دونوں سروں پر مکمل طور پر ویلڈ کیا جاتا ہے۔

4. پورلن بریکٹ/اسٹیفنر پلیٹ ویلڈنگ (ضرورت کے مطابق): ایل کے سائز کے پورلن بریکٹ اور مقامی اسٹیفنر پلیٹوں کو سپورٹ والے مقامات پر ویلڈنگ کیا جاتا ہے۔ ویلڈز کو بھرا ہوا اور درست ہونا چاہیے، ٹھنڈے بندوں یا سلیگ سے پاک ہونا چاہیے۔

5. ایو بریس کنکشن پلیٹ ویلڈنگ (چھت کے پرلنس کے لیے معیاری): اینگل اسٹیل ایو بریس کنکشن پوائنٹس کو ڈرائنگ کے مطابق ویلڈ کیا جاتا ہے۔

6. مجموعی طور پر ثانوی سیدھا کرنا: تنصیب کے دوران سیدھا پن کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ اور ہول پروسیسنگ کے بعد پس منظر کے جھکنے اور موڑنے کی اصلاح۔ 

چہارم مرحلہ 4: سطح کا اینٹی سنکنرن علاج

عمل A: ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ (بیرونی، فیکٹری، ساحلی، یا انتہائی سنکنرن والے علاقوں کے لیے ترجیحی)

معیاری: GB/T 13912

1. پری ٹریٹمنٹ: الکلائن ڈیگریزنگ → واٹر کلینگ → ایسڈ اچار (زنگ ہٹانا) → واٹر کلینگ → فلکسنگ → خشک کرنا

2. Hot-dip Galvanizing: تقریباً پگھلے ہوئے زنک میں ڈبونا۔ یکساں کوٹنگ کے لیے 450°C

3. Passivation اور کولنگ: زنک کی تہہ کے چپکنے اور سفید زنگ کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے

4. معیار کے معیار: اندرون ملک زنک کی تہہ ≥80μm؛ ساحلی/کیمیکل زونز ≥120μm؛ بغیر لیپت والے دھبے، چھیلنا، یا جھک جانا۔

عمل B: پینٹ کوٹنگ (اندرونی/خشک ماحول کے لیے)

1. مورچا ہٹانے کے لیے شاٹ/سینڈ بلاسٹنگ Sa2.5 گریڈ پر

2. پرائمر (ایپوکسی پرائمر) → ٹاپ کوٹ (موسم مزاحم ٹاپ کوٹ)

3. کل فلم کی موٹائی ≥80μm؛ کوئی چھوٹنے والے دھبے، جھکتے ہوئے، یا بلبلے۔

V. مرحلہ 5: تیار شدہ مصنوعات کا جامع فیکٹری معائنہ

1. جہتی معائنہ: کراس سیکشن کی وضاحتیں، لمبائی، سوراخ کا قطر، سوراخ کا فاصلہ، سیدھا پن، اور آخری چہرے کا کھڑا ہونا۔

2. بصری معائنہ: کوئی خرابی، ڈینٹ، دراڑیں، یا ویلڈنگ سلیگ نہیں؛ یکساں جستی/پینٹ کوٹنگ۔

3. اینٹی سنکنرن ٹیسٹنگ: زنک کی تہہ کی موٹائی، پینٹ فلم کی موٹائی، اور آسنجن پر سپاٹ چیک۔

4. مکینیکل ٹیسٹنگ: بوجھ برداشت کرنے کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے موڑنے اور ٹینسائل ٹیسٹ کے لیے بیچ کے نمونے لینے۔

5. دستاویزی: پروڈکٹ سرٹیفکیٹ جاری کرنا، مواد کی وضاحتیں، galvanizing رپورٹس، اور معائنہ کے ریکارڈ۔

VI مرحلہ 6: پیکجنگ، لیبلنگ، گودام، اور شپمنٹ

1. تفصیلات اور لمبائی کے لحاظ سے بنڈلنگ؛ نقل و حمل کے دوران اثر سے اخترتی کو روکنے کے لئے سٹیل strapping کے ساتھ محفوظ.

2. بنڈل لیبلنگ: تفصیلات، مواد، لمبائی، مقدار، پیداوار کی تاریخ، اور بیچ نمبر۔

3. لوڈنگ اور ٹرانسپورٹ: لوڈنگ کے دوران بارش سے تحفظ؛ اٹھانے اور نقل و حمل کے دوران سختی سے پھینکنے یا بھاری کرشنگ نہیں. اہم عمل کنٹرول پوائنٹس

1. مربع ٹیوب کا بند کراس سیکشن کھلنے یا ویلڈ کی دراڑوں سے پاک ہونا چاہیے۔

2. مجموعی طور پر گھما کو کنٹرول کرنے کے لیے سوراخ کاٹنے اور ویلڈنگ کے بعد دوبارہ سیدھا کرنا لازمی ہے۔

3. بیرونی ایپلی کیشنز کے لئے، اندرونی گہا کو سیل کرنے اور سنکنرن کو روکنے کے لئے اختتامی سگ ماہی پلیٹوں کو انسٹال کرنا ضروری ہے.

4. ہاٹ ڈِپ گیلونائزنگ کو بغیر کوٹڈ ایریاز، موٹے کناروں اور زنک نوڈولس سے پاک ہونا چاہیے۔

5. ہول پوزیشن کی درستگی سائٹ پر انسٹالیشن کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ رواداری کو سختی سے ≤1mm تک کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ آسان عمل کا فلو چارٹ

خام مال کی قبولیت → انکوائلنگ اور لیولنگ → کولڈ رول فارمنگ → ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ → سائز اور سیدھا کرنا → خامی کا پتہ لگانا → کٹ سے لمبائی → CNC ہول پنچنگ → اینڈ پلیٹ / ایکسیسری ویلڈنگ → ثانوی سیدھا کرنا / ڈی - سیدھا کرنا → پروڈکٹ کا مکمل معائنہ → پیکجنگ اور لیبلنگ → گودام اور شپمنٹ

بنیادی کارکردگی کے پیرامیٹرز

I. بیس میٹریل مکینیکل پراپرٹیز

1. میٹریل گریڈ: Q235B، Q355B

Q235B: پیداوار کی طاقت ≥235 MPa، تناؤ کی طاقت 375–500 MPa

Q355B: پیداوار کی طاقت ≥355 MPa، تناؤ کی طاقت 470–630 MPa

2. لکیری توسیع کا گتانک: 1.2 × 10⁻⁵/°C

II مشترکہ کراس سیکشنز (ملی میٹر) + نظریاتی وزن

معیاری پورلن دیوار کی موٹائی: 2.0/2.5/3.0 ملی میٹر؛ ہیوی ڈیوٹی/موٹی: 3.0–4.0 ملی میٹر

III اینٹی سنکنرن نردجیکرن

1. ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ: ان لینڈ زنک لیئر ≥80 μm؛ ساحلی/کیمیکل پلانٹ ایریاز ≥120 μm

2. اینٹی کورروشن پینٹنگ: فلم کی کل موٹائی (ایپوکسی پرائمر + ٹاپ کوٹ) ≥80 μm

چہارم لوازمات کی تفصیلات

1. ٹائی راڈز: φ12, φ14 (Q235 گول اسٹیل؛ دھاگے سے لپٹے ہوئے سروں کے ساتھ گرم ڈِپ جستی)

2. سیگ راڈز: Φ32 × 2.0 ویلڈیڈ پائپ

3. Eave منحنی خطوط وحدانی: L40×4، L50×5 زاویہ اسٹیل

4. کنکشن: پورلن کلیٹس (3.0–5.0 ملی میٹر اسٹیل پلیٹ)، بولٹ (M12/M14/M16)

V. انتخاب اور درخواست

1. معیاری دیواریں/چھوٹی چھتری: 60×60×2.0، 80×40×2.0

2. معیاری فیکٹری کی چھتیں: 80×80، 100×50×2.0–2.5

3. کوسٹل ہائی ونڈ ایریاز / ہیوی ڈیوٹی چھت کی فریمنگ: 100×100 ملی میٹر یا 120×60×2.5–3.0 ملی میٹر سیکشن (Q355B اسٹیل جس میں ہیوی ڈیوٹی گیلوانائزنگ ہے)۔

VI ساختی خصوصیات

مربع کھوکھلی اسٹیل ٹیوب پرلنس ایک بند کھوکھلی کراس سیکشن کی خصوصیت رکھتی ہے، جو سی سیکشنز، زیڈ سیکشنز، یا چینل اسٹیل سے کہیں زیادہ ٹورسنل مزاحمت پیش کرتی ہے۔ چھوٹے سے درمیانے اسپین کے لیے، یہ ساگ راڈز اور گھٹنے کے منحنی خطوط وحدانی کی تعداد میں کمی کی اجازت دیتا ہے۔