ٹراس سپورٹڈ اسٹیل فلور ڈیکنگ پینلز

ٹراس سپورٹڈ اسٹیل فلور ڈیکنگ پینلز کاسٹ ان پلیس اسٹیل کنکریٹ کمپوزٹ فرشوں کے لیے ایک مین اسٹریم پری فیبریکیٹڈ جزو ہیں۔ وہ ایک مثلث ریبار ٹرس (خودکار جگہ ویلڈنگ کے ذریعے تشکیل دیا گیا) پر مشتمل ہوتا ہے جو مستقل یا ہٹنے کے قابل نیچے کے فارم ورک کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔ تعمیر کے دوران، پینل آزادانہ طور پر گیلے کنکریٹ اور تعمیراتی بوجھ کے وزن کی حمایت کرتا ہے؛ ایک بار جب کنکریٹ ٹھیک ہو جاتا ہے، ٹراس ری انفورسمنٹ سلیب کے لیے بنیادی بوجھ برداشت کرنے والے اسٹیل کے طور پر کام کرتی ہے، جس سے سائٹ پر وسیع ریبار باندھنے کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے۔ تین اقسام میں دستیاب ہے — ہٹنے والا اسٹیل فارم ورک، مستقل اسٹیل فارم ورک، اور مستقل غیر نامیاتی بورڈ فارم ورک — یہ پینل سنکنرن مزاحمت، آگ سے تحفظ اور لاگت کے حوالے سے مختلف پروجیکٹ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ وہ بڑے پیمانے پر اسٹیل کے اونچے ڈھانچے، زیر زمین گیراج، ہیوی ڈیوٹی صنعتی پلانٹس، اور کمرشل LOFT میزانائن پروجیکٹس میں استعمال ہوتے ہیں۔

تعمیل کے معیارات کی فہرست

- مصنوعات کی پیداوار اور قبولیت: JG/T 368-2012 "اسٹیل بار ٹراس فلور ڈیکنگ"

- ساختی ڈیزائن اٹلس: 22G522-1 "اسٹیل بار ٹراس-کنکریٹ جامع فلور سلیبس"

- پہلے سے تیار شدہ تعمیراتی کوڈ: T/CECS 1069-2022 "پہلے سے تیار شدہ اسٹیل بار ٹراس فلور ڈیکنگ کے اطلاق کے لیے تکنیکی تفصیلات"

- سلیب ڈیفلیکشن اور لوڈ کے معیارات: جی بی 50017 "اسٹیل ڈھانچے کے ڈیزائن کے لیے معیاری"

مصنوعات کے زمرے اور درخواست کا دائرہ

ٹرس سپورٹڈ اسٹیل فلور ڈیکنگ پینلز کو فارم ورک ہٹانے کے طریقہ کی بنیاد پر تین معیاری اقسام میں درجہ بندی کیا گیا ہے:

2.1 ہٹنے کے قابل جستی اسٹیل باٹم فارم ورک کی قسم

نیچے والا پینل 0.5–0.7mm S250GD+Z جستی سٹیل شیٹ کا استعمال کرتا ہے۔ کنکریٹ کے ڈیزائن کی مضبوطی تک پہنچنے کے بعد اسے ہٹا دیا جاتا ہے اور بازیافت کیا جاتا ہے، جس سے فارم ورک کو بار بار استعمال کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ قسم معیاری کثیر المنزلہ کارخانوں اور بڑے پیمانے پر دہرائے جانے والے میزانائن منصوبوں کے لیے موزوں ہے۔ یہ فی سلیب مواد کی لاگت کو کم کرتا ہے، اور اس کے نتیجے میں نیچے کا حصہ ہموار ہوتا ہے، جس میں کسی اضافی سطح کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ 

2.2 مستقل جستی اسٹیل باٹم فارم ورک ویریئنٹ

نیچے والا پینل 0.6–1.0 ملی میٹر موٹا جستی سٹیل کا استعمال کرتا ہے، جو مستقل طور پر فرش کے سلیب کے اندر سرایت کرتا ہے تاکہ سکڑنے والے شگاف کو روکنے میں مدد مل سکے۔ اونچی اونچی دفتری عمارتوں اور بڑے اسپین گودام کے فرش کے لیے موزوں، یہ فارم ورک کو اتارنے اور لہرانے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے، جبکہ سلیب کے رساو اور کریکنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

2.3 غیر نامیاتی مستقل نیچے فارم ورک ویرینٹ

جستی کے نیچے والے پینل کو 8-12 ملی میٹر فائبر سیمنٹ بورڈ یا فومڈ سیمنٹ شیٹ سے بدل دیتا ہے۔ اسمبلی کلاس A کے غیر دہن کے معیار پر پورا اترتی ہے اور اس میں سٹیل کے سنکنرن کا کوئی خطرہ نہیں ہوتا ہے۔ رہائشی اندرونی حصوں، منسلک آلات کے کمروں، اور فرش کے لیے موزوں ہے جن میں آگ کے خلاف مزاحمت کی اعلی درجہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔ پینل کا نیچے والا حصہ براہ راست پلستر یا چھت کی معطلی کی اجازت دیتا ہے۔

فیکٹری انٹیگریٹڈ مین اجزاء کی وضاحتیں

3.1 تکونی اسٹیل ریبار ٹراس کی تفصیلات

معیاری ٹراس کی اونچائی: 70/90/100/120/150/180/200/270 ملی میٹر؛ کل سلیب کی موٹائی = ٹراس کی اونچائی + 30-50 ملی میٹر اوپری کنکریٹ کور۔ معیاری ٹرس مرکز سے مرکز میں وقفہ کاری 200 ملی میٹر ہے۔ ہر پینل میں عام طور پر 3-4 ٹرسس ہوتے ہیں۔

3.2 جستی باٹم فارم ورک بیس میٹریل کی تفصیلات

- بیس اسٹیل گریڈ: S250GD+Z، Q235

- بیس سٹیل کی موٹائی: 0.5 ملی میٹر، 0.6 ملی میٹر، 0.7 ملی میٹر، 0.8 ملی میٹر

- جستی کوٹنگ: اندرون ملک علاقوں کے لیے Z120 g/m² (ڈبل رخا)؛ ساحلی/زیادہ نمی والے علاقوں کے لیے Z275 g/m² (دو رخا)

- پینل پروفائل: مائیکرو ریبڈ ڈھانچہ جس میں انٹیگریٹڈ S کے سائز کے انٹر لاکنگ کناروں کے ساتھ؛ معیاری موثر تنصیب کی چوڑائی 576 ملی میٹر اور 600 ملی میٹر

3.3 فیکٹری کمپوزٹ ویلڈنگ کے معیارات

ٹرس کے نیچے کی راگ کو ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ کے ذریعے نیچے کے فارم ورک سے جوڑ دیا جاتا ہے۔ ویلڈ پوائنٹس کو 50-75 ملی میٹر کے وقفوں پر یکساں طور پر ایک پوائنٹ شیئر کرنے والی طاقت ≥15 kN کے ساتھ رکھا جاتا ہے۔ کنکریٹ ڈالنے کے دوران پوائنٹ سورس گراؤٹ لیکیج کو روکنے کے لیے نیچے کے فارم ورک کو جلانا ممنوع ہے۔ غیر نامیاتی نیچے والے فارم ورک کو ہائی ٹمپریچر ویلڈنگ کے بجائے مکینیکل انٹر لاکنگ کلپس کے ذریعے محفوظ کیا جاتا ہے۔ 

سائٹ پر موجود معاون مواد اور لوازمات کی فہرست

4.1 کنارے سگ ماہی کے لوازمات

1. ایل کے سائز کے جستی سٹیل کے کنارے کی شکلیں: 0.8–1.2 ملی میٹر موٹی؛ کنکریٹ کے اوور فلو اور گراؤٹ رساو کو روکنے کے لیے سلیب کے کناروں، سوراخوں اور کینٹیلیورڈ سائیڈز کو سیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

2. اینڈ کیپ پلیٹیں: اسی مواد سے بنی ہیں جو نیچے کے فارم ورک کی طرح ہے۔ گراؤٹ کے رساو اور مجموعی نقصان کو روکنے کے لیے ٹراس کے دونوں سروں پر کھوکھلی گہاوں کو سیل کریں۔

3. انٹر پینل سیلنگ سٹرپس: نیچے والے پینلز کے درمیان انٹر لاکنگ جوائنٹس میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ اسمبلی رواداری کو ایڈجسٹ کیا جا سکے اور گراؤٹ سیپج کو روکا جا سکے۔

4.2 اسٹیل بیم اینکریج لوازمات

1. سیرامک ​​فیرولز کے ساتھ سٹڈز (ہیڈڈ سٹڈز): Φ16 اور Φ19 وضاحتیں؛ سلیب اور بیم کے درمیان قینچ کی منتقلی کو آسان بنانے کے لیے اسٹیل بیم فلانج پر فیوژن ویلڈ کیا جاتا ہے۔

2. ٹرانسورس اینکریج بارز: سلیب کے سرے سے 50 ملی میٹر تک بڑھائیں اور اسٹیل بیم کے اوپری حصے پر لیپ کریں، جس سے ملٹی اسپین سلیبس میں مسلسل، باہمی تعاون پر مبنی ساختی کارروائی کو قابل بنایا جا سکے۔

4.3 فرش کی تعمیر سے متعلق معاون مواد

1. اینٹی کریک ڈسٹری بیوشن کمک: HPB300/HRB400 (Φ6–Φ8) 200–250 ملی میٹر پر فاصلہ؛ ٹھوس درجہ حرارت سکڑنے کی وجہ سے پیدا ہونے والے دباؤ کا مقابلہ کرتا ہے۔

2. کنڈیوٹ اسپیسرز اور ریبار کرسیاں: MEP نالیوں کو پوزیشن/بلند کرنے اور موٹی سلیب والے علاقوں میں کمک کی حمایت کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ریبار کے جھکنے کو روکتا ہے۔

4.4 عارضی تعمیراتی اجزاء

1. عارضی سپورٹ جوسٹس اور عمودی پرپس: 3.3 میٹر> اسپین کے لیے نصب کیا جاتا ہے اور کنکریٹ کی مطلوبہ طاقت تک پہنچنے کے بعد ہٹا دیا جاتا ہے۔ مختصر مدت کے سلیب کے لیے ضروری نہیں ہے۔

2. ایمبیڈڈ لفٹنگ لوپس: فیکٹری ایمبیڈڈ انٹیگریٹڈ لفٹنگ پوائنٹس پورے پینلز کے ٹاور کرین کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں، لفٹنگ کے دوران اخترتی کو روکتے ہیں۔

چار منزل کی سجاوٹ کی اقسام میں ٹرانسورس کارکردگی کا موازنہ

انجینئرنگ کے چار بنیادی جہتوں کا جائزہ لینا — ساختی رویہ، غیر تعاون یافتہ مدت کی صلاحیت، مزدوری کے اخراجات، اور فائر پروفنگ کے اخراجات—ٹراس سپورٹڈ اسٹیل فلور ڈیکنگ پینلز کا موازنہ اوپن پروفائل، کلوز پروفائل، اور نان کاسٹ (کمپوزٹ فری) ڈیکنگ سسٹم سے کیا جاتا ہے:

5.1 ساختی کارکردگی کے فوائد

1. دو طرفہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت: واحد پری کاسٹ فرش ڈیکنگ جو کاسٹ ان پلیس میں دو جہتی بوجھ برداشت کرنے کی کارروائی کو سپورٹ کرتی ہے۔ فاسد کالم گرڈز اور 3 میٹر سے زیادہ بڑے کینٹیلیور کے لیے موزوں ہے۔ اس کے برعکس، کھلی پسلی اور بند پسلیوں کے ڈیک یک طرفہ بوجھ برداشت کرنے کے لیے اسٹیل شیٹ پر انحصار کرتے ہیں اور دو طرفہ بوجھ کی تصدیق کے تقاضوں کو پورا نہیں کرسکتے ہیں۔

2. زیادہ سے زیادہ غیر تعاون یافتہ اسپین: TD سیریز 6.0 میٹر تک کے غیر تعاون یافتہ اسپین کو سپورٹ کرتی ہے، جو کہ بند پسلیوں کے ڈیک (2.8–3.5m) اور اوپن ریب ڈیک (2.0–2.8m) کی حد سے کہیں زیادہ ہے، اس طرح پرائمری اور سیکنڈری بیم کی مطلوبہ تعداد کو کم کرتی ہے۔

3. کمپن استحکام: کم قدرتی کمپن طول و عرض کے ساتھ ایک مربوط ٹھوس تقویت یافتہ کنکریٹ ڈھانچہ نمایاں کرتا ہے۔ کمپن کرنے والے آلات یا بھاری بھرکم گودام کے فرش والی سہولیات کے لیے موزوں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ طویل مدتی استعمال کے دوران سطح پر کوئی ٹوٹ پھوٹ نہ ہو۔

5.2 سائٹ پر تعمیراتی اختلافات

1. مزدوری کی بچت: بنیادی کمک 100% فیکٹری سے تیار شدہ ہے، جس کے لیے سائٹ پر صرف ٹاپ ڈسٹری بیوشن بار لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سائٹ پر ریبار باندھنے کی مشقت کو 70 فیصد سے زیادہ کم کرتا ہے اور عام مسائل جیسے کہ ریبار کی نقل مکانی یا دستی باندھنے سے منسلک کنکریٹ کا ناکافی احاطہ سے بچتا ہے۔

2. فارم ورک اور سہاروں میں کمی: مستقل نیچے کا فارم ورک لکڑی کے فارم ورک کی جگہ لے لیتا ہے۔ اسپین ≤3.6m کے لیے پورے رقبے کے سہاروں کی ضرورت نہیں ہے، اور کثیر المنزلہ اسٹیل ڈھانچے مرحلہ وار، مسلسل تعمیر کی اجازت دیتے ہیں، مجموعی شیڈول کو 30%–50% تک مختصر کرتے ہیں۔

3. یوٹیلیٹی انسٹالیشن کی مطابقت: تکونی ٹرس منظم کھلی خالی جگہیں بناتی ہے، جس سے پلمبنگ اور برقی لائنوں کو فرش کے مرکزی ڈھانچے کو کاٹے بغیر افقی طور پر گزرنے دیتا ہے۔ اس کے برعکس، بند پسلیوں یا غیر کنکریٹ سے بھرے ڈیکوں میں داخلی جگہ محدود ہوتی ہے، جس سے افادیت کی دخول ساختی کراس سیکشن سے سمجھوتہ کرنے کا امکان ہے۔

5.3 آگ کی مزاحمت اور لاگت میں فرق

1. موروثی آگ مزاحمت: بوجھ برداشت کرنے والی کمک مکمل طور پر کنکریٹ میں بند ہوتی ہے، جس سے 1.5-2 گھنٹے کی موروثی آگ مزاحمت کی درجہ بندی ہوتی ہے جس کے نیچے کی طرف آگ سے بچنے والی کوٹنگز کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ کھلی پسلی اور بند پسلیوں کے ڈیکوں کو مکمل یا جزوی فائر ریٹارڈنٹ اسپرے کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ غیر کنکریٹ سے بھرے اسٹیل ڈیک کو معیارات پر پورا اترنے کے لیے راک اون کی انفل کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. مکمل لائف سائیکل لاگت: اگرچہ ننگے پینل کی یونٹ قیمت اوپن پروفائل ڈیکنگ سے زیادہ ہے، طویل مدتی منصوبوں کے لیے جامع لاگت بند پروفائل ڈیکنگ سے 8-12% کم ہے اور پوور فری آل اسٹیل ڈیکنگ سے تقریباً 15% کم ہے۔ مزدوری

5.4 حدود اور سائٹ پر حل

1. حد 1: انفرادی پینلز کا خود وزن معیاری پروفائل ڈیکنگ سے زیادہ ہے، جس سے ان پینلز کی تعداد محدود ہو جاتی ہے جنہیں بلند و بالا منصوبوں کے لیے ایک ساتھ لہرایا جا سکتا ہے۔ حل: پینلز کو حصوں میں مخصوص لمبائی تک کاٹیں اور ان کو لڑکھڑاتے ہوئے بیچوں میں لہرائیں تاکہ تنصیب کے مجموعی شیڈول میں خلل نہ پڑے۔

2. حد 2: فاسد کونوں اور کناروں کے لیے لچکدار کٹنگ اوپن پروفائل ڈیکنگ سے کم ہے۔ حل: فیکٹری میں CNC کے ذریعے فاسد کٹنگ کریں، سائٹ پر صرف معمولی تراشنے کی ضرورت ہے۔

مکمل طور پر خودکار معیاری پیداواری عمل

6.1 خام مال کی آمد کا معائنہ

ریبار ہیٹ نمبر کوالٹی سرٹیفکیٹ اور جستی کوائل کوٹنگ ٹیسٹ رپورٹس کی تصدیق کریں۔ ریبار کی پیداوار کی طاقت اور جستی کوٹنگ کے آسنجن کی بے ترتیب دوبارہ جانچ کریں۔ زنگ، کوٹنگ کے نقائص، یا اخترتی ظاہر کرنے والے مواد کو مسترد کریں؛ تعمیراتی ڈرائنگ کی بنیاد پر کٹنگ اور ٹراس کی اونچائی کے لیے بیک وقت پروڈکشن پیرامیٹرز تیار کریں۔

6.2 CNC ریبار سیدھا اور کاٹنا

کوائلڈ ریبار کو ≤2mm/m کی سیدھی رواداری پر سیدھا کریں اور پینل کی یکساں لمبائی میں کاٹ دیں (لمبائی رواداری ±3 ملی میٹر کے اندر کنٹرول)؛ اختلاط کی غلطیوں کو روکنے کے لیے ٹاپ/باٹم کورڈ بارز اور ویب بارز کو الگ الگ زون میں اسٹیک کریں۔

6.3 جستی بیس پینل رول کی تشکیل

کوائلنگ، لیولنگ، اور ڈسٹنگ کے بعد، جستی سٹیل کی پٹی مسلسل مائیکرو ریب رول کی تشکیل سے گزرتی ہے۔ کناروں کو S کے سائز کے آپس میں جڑے ہوئے جوڑوں میں بنایا جاتا ہے۔ بیس پینل کی لمبائی اور چوڑائی کی رواداری بالترتیب ±3mm اور ±2mm ہے۔ فاسد سوراخوں کے لیے پلازما کٹنگ بیک وقت کی جاتی ہے۔

6.4 خودکار اسپاٹ ویلڈنگ اور مثلثی ٹرسس کی اسمبلی

ڈوئل ٹریک سسٹم (سینٹر لائن انحراف ≤±5mm) کا استعمال کرتے ہوئے اوپر اور نیچے کی راگ باروں کو پوزیشن میں رکھیں۔ خود بخود V کی شکل والی ویب بارز کو برابر وقفوں پر کھانا کھلانا۔ ٹھنڈے ویلڈز کو ختم کرنے کے لیے ہائی فریکوئنسی کرنٹ (17–19 kA) اور ویلڈنگ پریشر (0.32–0.38 MPa) کا استعمال کرتے ہوئے اسپاٹ ویلڈ کریں۔

6.5 ٹرس اور باٹم فارم ورک کی اسمبلی

مکینیکل ٹولنگ کا استعمال ٹراس اسپیسنگ کو پوزیشن میں کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور اسپاٹ ویلڈز نیچے کی راگ کی مضبوطی کو وقفے سے نیچے کی اسٹیل شیٹ سے جوڑتے ہیں۔ غیر نامیاتی نیچے والے فارم ورک پینلز کو کلپس کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ کیا جاتا ہے تاکہ غیر نامیاتی مواد کے آگ سے بچنے والے ڈھانچے کو نقصان نہ پہنچے۔

6.6 سروں کی درستگی ختم کرنا

اختتامی ٹوپیاں اور بیئرنگ اینکریج کمک کی تنصیب؛ سائیڈ کناروں کی کمک؛ سروں پر تناؤ کے ٹوٹنے کے خطرے کو ختم کرنے کے لیے سوراخوں کے ارد گرد اضافی کنڈلی کمک کی تنصیب۔

6.7 ملٹی اسٹیج فیکٹری کوالٹی کا معائنہ

1. بصری معائنہ: نیچے والی شیٹ میں جستی کوٹنگ، بٹی ہوئی کمک، یا پنکچر کو چھیلنے کی ضرورت نہیں ہے۔ سطح کی ہمواری انحراف ≤5mm ایک 2m کے دورانیے پر۔

2. جہتی توثیق: ٹراس کی اونچائی (رواداری ±2 ملی میٹر) اور پینل کی لمبائی (رواداری ±3 ملی میٹر) کا 100٪ معائنہ۔

3. مکینیکل اسپاٹ چیکس: فی شفٹ میں ویلڈ کے چھلکے کے ٹیسٹ؛ فی بیچ فلور پینلز پر لوڈ ڈیفلیکشن ٹیسٹ۔

4. خرابی کی مرمت: زنک سے بھرپور مرمت پینٹ کا استعمال نیچے کی شیٹ پر کھرچنے والے علاقوں پر؛ خشک فلم کی موٹائی ≥100μm۔

6.8 اسٹوریج، پیکجنگ، اور شپمنٹ

ٹرس سپورٹڈ اسٹیل فلور ڈیکنگ پینلز کو لکڑی کے ڈننج پر تہوں میں سجا دیا گیا ہے۔ لفٹنگ کے دوران اثرات کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے کنارے محافظ نصب کیے جاتے ہیں۔ اسٹیک کو ایک رین پروف بیرونی فلم میں لپیٹا جاتا ہے۔ ترسیل میں مطابقت کا سرٹیفکیٹ، مواد کے معیار کی رپورٹ، اور فیکٹری کے معائنہ کے ریکارڈ شامل ہیں۔

انجینئرنگ کے انتخاب کے لیے کلیدی مکینیکل پیرامیٹرز

1 ٹی ڈی سیریز کا غیر تعاون یافتہ کلیئر اسپین

2 لوڈ اور انحراف کا معیار

مردہ وزن (کنکریٹ کے بغیر): 12-18kg/㎡(TD70-TD120)

آفس لائیو لوڈ: 2.5kN/㎡; گودام لائیو لوڈ: 3.0-5.0kN/㎡

بھاری سامان کا فرش لائیو لوڈ: 6.0-10.0kN/㎡(مضبوط)

انحراف کی حد: ≤L/250 عام سروس کی حالت کے تحت

ملٹی اسپین میں مسلسل اضافہ: 15%-20%

فوری انتخاب گائیڈ

- LOFT میزانین اور کثیر منزلہ دفاتر: TD70/TD90؛ کل سلیب موٹائی 110-120 ملی میٹر؛ اسپین ≤3.6m؛ مستقل سٹیل کے نیچے فارم ورک کو ترجیح دی جاتی ہے۔

- زیر زمین گیراج اور تجارتی مالز: TD120/TD150؛ کل سلیب موٹائی 140-160 ملی میٹر؛ اسپین 3.6–5.0m

- ہیوی ڈیوٹی صنعتی پلانٹس اور آلات کے فرش: TD180/TD200؛ مقامی کمپریسیو بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ٹراس اسپیسنگ (قریبی وقفے)۔

- رہائشی اندرونی اور اعلی آگ کی درجہ بندی والے زون: غیر نامیاتی فائبر مستقل نیچے کا فارم ورک؛ داخلہ پلاسٹرنگ کے لیے کلاس A کی آگ کی درجہ بندی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1: کیا کنکریٹ ڈالنے کے دوران نیچے کی شیٹ خراب ہو جائے گی یا بلج ہو جائے گی؟

A: مطابق ویلڈ پوائنٹ کے وقفے کے ساتھ، ابھار نہیں ہوتا ہے۔ فیکٹری ویلڈ کی جگہ کو 50–75mm پر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور نیچے کی شیٹ کی مائیکرو پسلی کی ساخت پس منظر کے دباؤ کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔ لچکدار انحراف صرف اس صورت میں ہوتا ہے جب دورانیہ عارضی سہارے کے بغیر غیر منقطع تعمیر کی حد سے تجاوز کر جائے۔ تصریحات کے مطابق عمودی سپورٹ انسٹال کر کے آسانی سے اس سے بچا جا سکتا ہے۔

Q2: کیا سلیب کے نیچے والی جستی کوٹنگ کو ہٹانے کے قابل نیچے والے فارم ورک کو ہٹانے کے بعد اضافی سنکنرن علاج کی ضرورت ہوتی ہے؟

A: نہیں، فارم ورک کو ہٹانے کے بعد، سلیب کے نیچے ایک خام کنکریٹ کی سطح ہے جس میں اسٹیل نہیں ہے، لہذا اس میں زنگ لگنے کا کوئی خطرہ نہیں ہے۔ مستقل سٹیل فارم ورک کے برعکس، بعد میں کسی اینٹی سنکنرن کی دیکھ بھال کی ضرورت نہیں ہے۔

Q3: کینٹیلیور کی زیادہ سے زیادہ لمبائی کتنی ہے، اور کیا اضافی کمک کی ضرورت ہے؟

A: معیاری ٹراس ڈیک زیادہ سے زیادہ 3m کے واحد رخا کینٹیلیور کی اجازت دیتے ہیں۔ 1.5m اور 3m کے درمیان کینٹیلیور کے لیے، صرف اوپر کی تقسیم کی کمک کی کثافت میں اضافہ کریں اور ایک کنارے بند کرنے والی بیم شامل کریں۔ ٹراس کی اونچائی میں اضافہ غیر ضروری ہے. 3m سے زیادہ کینٹیلیور کو حسب ضرورت لمبے لمبے لمبے اور مائل اینکر ری انفورسمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

Q4: نمک کے اسپرے کے ساتھ ساحلی ماحول کے لیے نیچے کا کون سا فارم ورک زیادہ پائیدار ہے؟

A: Z275 گیلوینائزڈ مستقل اسٹیل فارم ورک کے استعمال کو ترجیح دیں (جسے اتارنے کی ضرورت نہیں ہے)، کیونکہ کوٹنگ 2,000 گھنٹے سے زیادہ نمک کے اسپرے کو برداشت کرتی ہے۔ ہٹانے کے بعد سٹیل بیم اینکریج پوائنٹس پر سنکنرن کو روکنے کے لیے زیادہ نمک کے اسپرے سے بے نقاب ساحلی منصوبوں کے لیے ہٹنے والا فارم ورک ممنوع ہے۔ غیر نامیاتی مستقل فارم ورک نمک کے اسپرے سے متاثر نہیں ہوتا ہے اور عام استعمال کے لیے موزوں ہے۔

Q5: کس کی منظوری حاصل کرنا آسان ہے: ٹراس سپورٹڈ اسٹیل فلور ڈیکنگ پینلز کے لیے یا بند پروفائل اسٹیل فلور ڈیکنگ کے لیے ڈرائنگ؟

A: ٹرس سے تعاون یافتہ اسٹیل فلور ڈیکنگ پینلز کی منظوری کی کامیابی کی شرح زیادہ ہے۔ وہ براہ راست قومی معیار اٹلس 22G522 میں شامل ہیں، لہذا ڈیزائن کے اداروں کو اضافی خصوصی ساختی تصدیق کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کے برعکس، بند پروفائل پروفائلڈ اسٹیل ڈیکنگ کے لیے اسٹیل کنکریٹ کی پرچی مزاحمت کی الگ سے تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے، اور بے ترتیب شکل والے فرش کے منصوبوں کی منظوری کے عمل میں زیادہ وقت لگتا ہے۔